Przemyślenie rozmiaru płytki: Inżynieria produktywności z mniejszą ilością węglika

W związku z ciągłym wzrostem cen surowców węglikowych, producenci znajdują się pod coraz większą presją, aby kontrolować koszty narzędzi bez pogarszania wydajności obróbki.

W operacjach toczenia produktywność jest często kojarzona z prędkością skrawania, powłokami lub możliwościami maszyny. Jednak inny czynnik staje się coraz ważniejszy: jak efektywnie węglik jest wykorzystywany w samej płytce.

Ta zmiana napędza nowe podejście w projektowaniu narzędzi, które koncentruje się nie tylko na wydajności, ale także na efektywności materiałowej.

Inne podejście do efektywności toczenia

Tradycyjne płytki ISO do toczenia zostały zaprojektowane z relatywnie dużymi objętościami węglika, aby zapewnić wytrzymałość i trwałość. W praktyce jednak wiele operacji toczenia nie wymaga takiej objętości, aby osiągnąć stabilne wyniki.

ISO-EcoTurn firmy Tungaloy wypełnia tę lukę.

Poprzez zmniejszenie rozmiaru płytki przy zachowaniu funkcjonalnej geometrii krawędzi skrawającej, ISO-EcoTurn obniża zużycie węglika na płytkę, jednocześnie zachowując możliwości wymagane do typowych operacji toczenia, w tym toczenia zewnętrznego, planowania, profilowania oraz obróbki wykończeniowej i średniej.

To podejście nie polega na zmniejszaniu wydajności. Chodzi o bardziej efektywne wykorzystanie materiału.

Zaprojektowane do rzeczywistych warunków obróbki

Częstą obawą w przypadku mniejszych płytek jest to, czy wydajność zostanie obniżona. Dzięki ISO-EcoTurn wydajność jest utrzymywana dzięki precyzyjnej inżynierii.

Płytka zachowuje tę samą grubość co standardowe płytki ISO, zapewniając porównywalną odporność na pękanie, również w warunkach skrawania przerywanego. Zoptymalizowane geometrie łamaczwióra wspierają stabilną kontrolę wiórów w typowych zastosowaniach od obróbki wykończeniowej do średniej.

Co ważniejsze, na podstawie analizy około 8300 zastosowań toczenia zewnętrznego, 92,5% operacji jest wykonywanych z głębokością skrawania 3 mm lub mniejszą. Oznacza to, że większość rzeczywistych operacji obróbki mieści się w efektywnym zakresie skrawania ISO-EcoTurn.

Mniejszy rozmiar nie ogranicza możliwości. Jest zgodny z rzeczywistymi wymaganiami obróbki.

Objętość płytki zmniejszona o 43%, co prowadzi do zmniejszenia ilości surowca.

* Końcowe „E” to identyfikator ECOTURN

Łatwe wdrożenie bez zmian w procesie

Poprawa wydajności nie powinna wymagać skomplikowanych zmian na hali produkcyjnej.

ISO-EcoTurn może być wdrożony przy użyciu dedykowanych oprawek lub wymiennych kaset kompatybilnych ze standardowymi oprawkami ISO. Pozwala to producentom na wdrożenie systemu przy minimalnych inwestycjach, zachowując istniejące konfiguracje i przepływy pracy.

Asortyment zaprojektowany z myślą o szerokim zastosowaniu

ISO-EcoTurn jest wspierany przez kompleksowy asortyment zaprojektowany do pokrycia szerokiego zakresu zastosowań toczenia:

• Kształty płytek (5): CNMG, DNMG, TNMG, VNMG, WNMG

• Łamaczwióra (10):
  • TF do precyzyjnej obróbki wykończeniowej
  • TSF, FW, ZF, SS do obróbki wykończeniowej
  • SW do obróbki wykończeniowej i średniej, w tym geometria wycieraczki
  • TM, ZM, SM do obróbki średniej
  • NM dedykowane do zastosowań cermetowych

• Gatunki (11):
  • CVD: T9205, T9215, T9225, T515, T6215, T6225
  • PVD: AH6225, AH8015, AH120
  • Cermet: NS9530, GT9530

Ta kombinacja wspiera szeroki zakres materiałów i warunków obróbki:

• Stal (P) — T9205, T9215, T9225, NS9530
• Stal nierdzewna (M) — T6215, T6225, AH6225
• Żeliwo (K) — T515
• Metale nieżelazne (N), Trudnoobrabialne (S), Hartowane (H) — AH8015, AH120

Ten ustrukturyzowany asortyment zapewnia, że ISO-EcoTurn może być stosowany w większości standardowych środowisk toczenia, od operacji wykończeniowych po średnie.

Produktywność jest projektowana

ISO-EcoTurn pokazuje, jak projekt płytki może ewoluować, aby sprostać współczesnym wyzwaniom produkcyjnym.

Łącząc kompaktową architekturę płytki ze sprawdzoną wydajnością skrawania, umożliwia producentom zmniejszenie zużycia węglika przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnych i niezawodnych operacji obróbki.

W dzisiejszym środowisku produktywność nie jest mierzona tylko prędkością skrawania. Jest ona również definiowana przez to, jak inteligentnie projektowane są narzędzia skrawające.