Heroverweging van de wisselplaatgrootte: Engineering van productiviteit met minder hardmetaal

Nu de prijzen van hardmetalen grondstoffen blijven stijgen, staan fabrikanten onder toenemende druk om de gereedschapskosten te beheersen zonder de bewerkingsprestaties in gevaar te brengen.

Bij draaibewerkingen wordt productiviteit vaak geassocieerd met snijsnelheid, coatings of de capaciteit van de machine. Toch wordt een andere factor steeds belangrijker: hoe efficiënt het hardmetaal in de wisselplaat zelf wordt gebruikt.

Deze verschuiving drijft een nieuwe benadering in gereedschapsontwerp aan, een die zich niet alleen richt op prestaties, maar ook op materiaalefficiëntie.

Een andere benadering van draai-efficiëntie

Traditionele ISO-draaiwisselplaten zijn ontworpen met relatief grote volumes hardmetaal om sterkte en duurzaamheid te garanderen. In de praktijk hebben veel draaibewerkingen dat volume echter niet nodig om stabiele resultaten te behalen.

Tungaloy’s ISO-EcoTurn speelt in op dit gat.

Door de wisselplaatgrootte te verkleinen terwijl de functionele snijkantgeometrie behouden blijft, verlaagt ISO-EcoTurn het hardmetaalverbruik per wisselplaat, terwijl de capaciteit behouden blijft die nodig is voor gangbare draaibewerkingen, waaronder langsdraaien, vlakdraaien, profieldraaien en nabewerken tot middelzwaar snijden.

Bij deze aanpak gaat het niet om het verminderen van prestaties. Het gaat om het efficiënter gebruiken van materiaal.

Ontworpen voor echte bewerkingsomstandigheden

Een veelgehoorde zorg bij kleinere wisselplaten is of de prestaties in het gedrang komen. Met ISO-EcoTurn blijven de prestaties behouden door nauwkeurige engineering.

De wisselplaat behoudt dezelfde dikte als standaard ISO-wisselplaten, wat zorgt voor een vergelijkbare breukweerstand, ook bij onderbroken snijcondities. Geoptimaliseerde Chipbreaker-geometrieën ondersteunen een stabiele spaanbeheersing bij typische toepassingen van nabewerken tot middelzwaar snijden.

Belangrijker nog, op basis van een analyse van ongeveer 8.300 buitendraaitoepassingen wordt 92,5% van de bewerkingen uitgevoerd met een snijdiepte van 3 mm of minder. Dit betekent dat de meeste praktijkgerichte bewerkingen binnen het effectieve snijbereik van ISO-EcoTurn vallen.

Een kleinere maat beperkt de mogelijkheden niet. Het sluit aan bij de werkelijke bewerkingseisen.

Wisselplaatvolume met 43% verminderd, wat leidt tot minder grondstofverbruik.

* De afsluitende “E” is de ECOTURN-identificatie

Eenvoudige implementatie zonder proceswijzigingen

Efficiëntieverbeteringen zouden geen complexe wijzigingen op de werkvloer moeten vereisen.

ISO-EcoTurn kan worden ingezet met speciale houders of conversiecartridges die compatibel zijn met standaard ISO-gereedschapshouders. Hierdoor kunnen fabrikanten het systeem met minimale investeringen adopteren, terwijl bestaande opstellingen en workflows behouden blijven.

Assortiment ontworpen voor brede inzetbaarheid

ISO-EcoTurn wordt ondersteund door een uitgebreid assortiment dat is ontworpen voor een breed scala aan draaitoepassingen:

• Wisselplaatvormen (5): CNMG, DNMG, TNMG, VNMG, WNMG

• Chipbreakers (10):
  • TF voor precisie-nabewerking
  • TSF, FW, ZF, SS voor nabewerking
  • SW voor nabewerken tot middelzwaar snijden, inclusief wiper-geometrie
  • TM, ZM, SM voor middelzwaar snijden
  • NM speciaal voor cermet-toepassingen

• Kwaliteiten (11):
  • CVD: T9205, T9215, T9225, T515, T6215, T6225
  • PVD: AH6225, AH8015, AH120
  • Cermet: NS9530, GT9530

Deze combinatie ondersteunt een breed scala aan materialen en bewerkingsomstandigheden:

• Staal (P) — T9205, T9215, T9225, NS9530
• Roestvast staal (M) — T6215, T6225, AH6225
• Gietijzer (K) — T515
• Non-ferro (N), moeilijk verspaanbaar (S), gehard (H) — AH8015, AH120

Dit gestructureerde assortiment zorgt ervoor dat ISO-EcoTurn kan worden toegepast in de meeste standaard draaiomgevingen, van nabewerken tot middelzware snijbewerkingen.

Productiviteit is een kwestie van engineering

ISO-EcoTurn laat zien hoe het ontwerp van wisselplaten kan evolueren om te voldoen aan moderne productie-uitdagingen.

Door een compacte wisselplaatarchitectuur te combineren met bewezen snijprestaties, stelt het fabrikanten in staat om het hardmetaalverbruik te verminderen terwijl stabiele en betrouwbare bewerkingsprocessen behouden blijven.

In de huidige omgeving wordt productiviteit niet alleen gemeten aan de hand van snijsnelheid. Het wordt ook bepaald door hoe intelligent snijgereedschappen zijn ontworpen.