Ripensare le dimensioni degli inserti: migliorare la produttività con meno carburo

Con l’aumento continuo dei prezzi delle materie prime in carburo, i produttori sono sempre più sotto pressione per controllare i costi degli utensili senza compromettere le prestazioni di lavorazione.

Nelle operazioni di tornitura, la produttività è spesso associata alla velocità di taglio, ai rivestimenti o alle capacità della macchina. Tuttavia, un altro fattore sta diventando sempre più importante: l’efficienza con cui il carburo viene utilizzato all’interno dell’inserto stesso.

Questo cambiamento sta guidando un nuovo approccio nella progettazione degli utensili, che si concentra non solo sulle prestazioni, ma anche sull’efficienza dei materiali.

Un approccio diverso all’efficienza nella tornitura

Gli inserti di tornitura ISO tradizionali sono stati progettati con volumi di carburo relativamente elevati per garantire resistenza e durata. Nella pratica, tuttavia, molte operazioni di tornitura non richiedono tale volume per ottenere risultati stabili.

ISO-EcoTurn di Tungaloy affronta questa lacuna.

Riducendo le dimensioni degli inserti mantenendo la geometria funzionale del tagliente, ISO-EcoTurn riduce il consumo di carburo per inserto preservando le capacità richieste per le comuni operazioni di tornitura, tra cui tornitura esterna, sfacciatura, profilatura e finitura fino a taglio medio.

Questo approccio non riguarda la riduzione delle prestazioni. Si tratta di utilizzare il materiale in modo più efficiente.

Progettato per condizioni di lavorazione reali

Una preoccupazione comune con gli inserti più piccoli è se le prestazioni vengano compromesse. Con ISO-EcoTurn, le prestazioni vengono mantenute attraverso un’ingegneria precisa.

L’inserto mantiene lo stesso spessore degli inserti ISO standard, garantendo una resistenza alla frattura comparabile, anche in condizioni di taglio interrotto. Le geometrie ottimizzate del rompitruciolo supportano un controllo stabile del truciolo nelle tipiche applicazioni di finitura fino a taglio medio.

Ancora più importante, sulla base dell’analisi di circa 8.300 applicazioni di tornitura esterna, il 92,5% delle operazioni viene eseguito con una profondità di taglio di 3 mm o inferiore. Ciò significa che la maggior parte delle lavorazioni reali rientra nell’intervallo di taglio effettivo di ISO-EcoTurn.

Le dimensioni ridotte non limitano le capacità. Si allineano ai requisiti di lavorazione effettivi.

Volume dell’inserto ridotto del 43%, con conseguente riduzione della materia prima.

* La “E” finale è l’identificativo ECOTURN

Adozione semplice senza modifiche al processo

I miglioramenti dell’efficienza non dovrebbero richiedere modifiche complesse in officina.

ISO-EcoTurn può essere implementato utilizzando portautensili dedicati o cartucce di conversione compatibili con i portautensili ISO standard. Ciò consente ai produttori di adottare il sistema con un investimento minimo mantenendo le configurazioni e i flussi di lavoro esistenti.

Gamma progettata per un’ampia copertura

ISO-EcoTurn è supportato da una gamma completa progettata per coprire un’ampia varietà di applicazioni di tornitura:

• Forme degli inserti (5): CNMG, DNMG, TNMG, VNMG, WNMG

• Rompitruciolo (10):
  • TF per finitura di precisione
  • TSF, FW, ZF, SS per finitura
  • SW per finitura fino a taglio medio, inclusa geometria wiper
  • TM, ZM, SM per taglio medio
  • NM dedicato per applicazioni cermet

• Gradi (11):
  • CVD: T9205, T9215, T9225, T515, T6215, T6225
  • PVD: AH6225, AH8015, AH120
  • Cermet: NS9530, GT9530

Questa combinazione supporta un’ampia gamma di materiali e condizioni di lavorazione:

• Acciaio (P) — T9205, T9215, T9225, NS9530
• Acciaio inossidabile (M) — T6215, T6225, AH6225
• Ghisa (K) — T515
• Non ferrosi (N), difficili da lavorare (S), temprati (H) — AH8015, AH120

Questa gamma strutturata garantisce che ISO-EcoTurn possa essere applicato nella maggior parte degli ambienti di tornitura standard, dalle operazioni di finitura a quelle di taglio medio.

La produttività è ingegnerizzata

ISO-EcoTurn dimostra come la progettazione degli inserti possa evolversi per affrontare le sfide della produzione moderna.

Combinando un’architettura compatta degli inserti con prestazioni di taglio comprovate, consente ai produttori di ridurre il consumo di carburo mantenendo operazioni di lavorazione stabili e affidabili.

Nell’ambiente odierno, la produttività non si misura solo dalla velocità di taglio. È definita anche da quanto intelligentemente vengono progettati gli utensili da taglio.