Ompröva skärstorleken: konstruera produktivitet med mindre hårdmetall

I takt med att priserna på hårdmetallråvara fortsätter att stiga utsätts tillverkare för ett allt större tryck att kontrollera verktygskostnaderna utan att kompromissa med bearbetningsprestandan.

Vid svarvning kopplas produktivitet ofta till skärhastighet, beläggningar eller maskinkapacitet. Men en annan faktor blir allt viktigare: hur effektivt hårdmetallen utnyttjas i själva skäret.

Denna förändring driver fram ett nytt angreppssätt inom verktygskonstruktion, som inte bara fokuserar på prestanda utan även på materialeffektivitet.

Ett annat angreppssätt för svarvningseffektivitet

Traditionella ISO-skär för svarvning har utformats med relativt stora hårdmetallvolymer för att säkerställa styrka och hållbarhet. I praktiken kräver dock många svarvoperationer inte den volymen för att uppnå stabila resultat.

Tungaloy’s ISO-EcoTurn åtgärdar detta glapp.

Genom att minska skärstorleken samtidigt som den funktionella skäreggsgeometrin bibehålls minskar ISO-EcoTurn hårdmetallförbrukningen per skär, samtidigt som den kapacitet som krävs för vanliga svarvoperationer bibehålls, inklusive längdsvarvning, plansvarvning, profilering samt finbearbetning till medelbearbetning.

Detta angreppssätt handlar inte om att sänka prestandan. Det handlar om att använda materialet mer effektivt.

Utformad för verkliga bearbetningsförhållanden

En vanlig oro med mindre skär är om prestandan försämras. Med ISO-EcoTurn bibehålls prestandan genom precis konstruktion.

Skäret behåller samma tjocklek som standard ISO-skär, vilket säkerställer jämförbar brottmotståndskraft, även vid avbruten skärning. Optimerade Chipbreaker-geometrier ger stabil spånkontroll i typiska applikationer för finbearbetning till medelbearbetning.

Än viktigare är att, baserat på analys av cirka 8 300 applikationer för utvändig svarvning, utförs 92,5 % av operationerna med ett skärdjup på 3 mm eller mindre. Det innebär att merparten av verklig bearbetning ligger inom det effektiva skärområdet för ISO-EcoTurn.

Mindre storlek begränsar inte kapaciteten. Den stämmer överens med de faktiska bearbetningskraven.

Skärvolymen minskad med 43 %, vilket leder till minskad råmaterialåtgång.

* Det efterföljande ”E” är ECOTURN-identifieraren

Enkel implementering utan processförändringar

Effektivitetsförbättringar ska inte kräva komplexa förändringar i verkstaden.

ISO-EcoTurn kan implementeras med dedikerade hållare eller konverteringskassetter som är kompatibla med standard ISO-verktygshållare. Detta gör att tillverkare kan införa systemet med minimal investering samtidigt som befintliga uppsättningar och arbetsflöden bibehålls.

Sortiment utformat för bred täckning

ISO-EcoTurn stöds av ett omfattande sortiment som är utformat för att täcka ett brett spektrum av svarvapplikationer:

• Skärformer (5): CNMG, DNMG, TNMG, VNMG, WNMG

• Chipbreaker (10):
  • TF för precisionsfinbearbetning
  • TSF, FW, ZF, SS för finbearbetning
  • SW för finbearbetning till medelbearbetning, inklusive wiper-geometri
  • TM, ZM, SM för medelbearbetning
  • NM dedikerad för cermet-applikationer

• Grade (11):
  • CVD: T9205, T9215, T9225, T515, T6215, T6225
  • PVD: AH6225, AH8015, AH120
  • Cermet: NS9530, GT9530

Denna kombination stödjer ett brett spektrum av material och bearbetningsförhållanden:

• Stål (P) — T9205, T9215, T9225, NS9530
• Rostfritt stål (M) — T6215, T6225, AH6225
• Gjutjärn (K) — T515
• Icke-järnmetaller (N), svårbearbetade (S), härdade (H) — AH8015, AH120

Detta strukturerade sortiment säkerställer att ISO-EcoTurn kan användas i de flesta standardmiljöer för svarvning, från finbearbetning till medelbearbetning.

Produktivitet är konstruerad

ISO-EcoTurn visar hur skärdesign kan utvecklas för att möta moderna tillverkningsutmaningar.

Genom att kombinera en kompakt skärarkitektur med beprövad skärprestanda gör den det möjligt för tillverkare att minska hårdmetallförbrukningen samtidigt som stabila och tillförlitliga bearbetningsoperationer bibehålls.

I dagens miljö mäts produktivitet inte enbart i skärhastighet. Den definieras också av hur intelligent skärverktyg konstrueras.