Ponovno promišljanje veličine pločice: Inženjerska produktivnost s manje karbida

Kako cijene karbidnih sirovina nastavljaju rasti, proizvođači su pod sve većim pritiskom da kontroliraju troškove alata bez ugrožavanja performansi obrade.

U operacijama tokarenja, produktivnost se često povezuje s brzinom rezanja, prevlakama ili mogućnostima stroja. Ipak, još jedan faktor postaje sve važniji: koliko se učinkovito karbid koristi unutar na samoj pločici.

Ova promjena potiče novi pristup kontruiranju alata, i to onaj koji se fokusira ne samo na performanse, već i na učinkovitost upotrebe materijala.

Drugačiji pristup učinkovitosti tokarenja

Tradicionalne ISO pločice za tokarenje konstruirane su s relativno velikim volumenom karbida kako bi se osigurala čvrstoća i trajnost. Međutim, u praksi mnoge operacije tokarenja ne zahtijevaju taj volumen za postizanje stabilnih rezultata.

Tungaloyev ISO-EcoTurn premošćuje ovaj jaz.

Smanjenjem veličine pločice uz zadržavanje funkcionalne geometrije rezne oštrice, ISO-EcoTurn smanjuje potrošnju tvrdog metala po pločici, istovremeno čuvajući sposobnost potrebnu za uobičajene operacije tokarenja, uključujući vanjsko tokarenje, obradu čela, profiliranje i završnu obradu do srednju obradu.

Ovaj pristup ne odnosi se na smanjenje performansi. Radi se o učinkovitijem korištenju materijala.

Konstruiran za stvarne uvjete obrade

Uobičajeno pitanje kod manjih pločica je kompromitiraju li se performanse? S ISO-EcoTurn, performanse se održavaju preciznim inženjeringom.

Pločica zadržava istu debljinu kao standardne ISO pločice, osiguravajući usporedivu otpornost na lom, uključujući i u uvjetima prekinutog reza. Optimizirane geometrije lomača podržavaju stabilnu kontrolu strugotine u tipičnim primjenama od završne do srednje obrade.

Što je još važnije, na temelju analize uzorka od približno 8.300 primjena vanjskog tokarenja, 92,5 % operacija izvodi se s dubinom rezanja od 3 mm ili manje. To znači da većina stvarne obrade spada u učinkovit raspon rezanja ISO-EcoTurn.

Manja veličina ne ograničava sposobnost. Ona je usklađena sa stvarnim zahtjevima obrade.

Volumen pločice smanjen za 43 %, što smanjuje potrebu za karbidnom sirovinom.

* Sufiks “E” je ECOTURN identifikator

Jednostavna implementacija bez promjena u procesu

Poboljšanja učinkovitosti ne bi trebala zahtijevati složene promjene u proizvodnji.

ISO-EcoTurn se može implementirati pomoću namjenskih držača ili konverzijskih uložaka kompatibilnih sa standardnim ISO držačima alata. To omogućuje proizvođačima da usvoje sustav uz minimalna ulaganja, zadržavajući postojeće postavke i radne procese.

Asortiman konstruiran da pokrije što više potreba

ISO-EcoTurn je podržan sveobuhvatnim asortimanom konstruiranim za pokrivanje širokog raspona primjena tokarenja:

• Oblici pločica (5): CNMG, DNMG, TNMG, VNMG, WNMG

• Lomači (10):
  • TF za preciznu završnu obradu
  • TSF, FW, ZF, SS za završnu obradu
  • SW za završnu do srednju obradu, lomač sa čistačem (wiper)
  • TM, ZM, NM, SM za srednju obradu

• Kvalitete (11):
  • CVD: T9205, T9215, T9225, T515, T6215, T6225
  • PVD: AH6225, AH8015, AH120
  • Cermet: NS9530, GT9530

Ova kombinacija podržava širok raspon materijala i uvjeta obrade:

• Čelik (P) — T9205, T9215, T9225, NS9530
• Nehrđajući čelik (M) — T6215, T6225, AH6225
• Željezni ljevovi (K) — T515
• Obojeni metali (N), Teško obradivi (S), Kaljeni (H) — AH8015, AH120

Ovaj strukturirani asortiman osigurava da se ISO-EcoTurn može primijeniti u većini standardnih okruženja tokarenja, od završne do srednje obrade.

Produktivnost je inženjerski osmišljena

ISO-EcoTurn pokazuje kako se konstrukcija pločice može razvijati kako bi zadovoljio moderne proizvodne izazove.

Kombinirajući kompaktnu arhitekturu pločice s dokazanim performansama rezanja, omogućuje proizvođačima da smanje potrošnju tvrdog metala uz održavanje stabilnih i pouzdanih operacija obrade.

U današnjem okruženju, produktivnost se ne mjeri samo brzinom rezanja. Ona je također definirana time koliko su inteligentno inženjerski osmišljeni alati za rezanje.