Repensando el tamaño del inserto: ingeniería de productividad con menos carburo
A medida que los precios de la materia prima de carburo continúan aumentando, los fabricantes están bajo una presión creciente para controlar los costos de herramental sin comprometer el desempeño de maquinado.
En las operaciones de torneado, la productividad a menudo se asocia con la velocidad de corte, los recubrimientos o la capacidad de la máquina. Sin embargo, otro factor se está volviendo cada vez más importante: qué tan eficientemente se utiliza el carburo dentro del propio inserto.
Este cambio está impulsando un nuevo enfoque en el diseño de herramientas, uno que se enfoca no solo en el desempeño, sino también en la eficiencia del material.
Un enfoque diferente para la eficiencia en torneado
Los insertos tradicionales de torneado ISO han sido diseñados con volúmenes relativamente grandes de carburo para garantizar resistencia y durabilidad. En la práctica, sin embargo, muchas operaciones de torneado no requieren ese volumen para lograr resultados estables.
ISO-EcoTurn de Tungaloy aborda esta brecha.
Al reducir el tamaño del inserto mientras se mantiene la geometría funcional del filo de corte, ISO -EcoTurn reduce el consumo de carburo por inserto mientras conserva la capacidad requerida para operaciones comunes de torneado, incluyendo torneado exterior, careado, perfilado y acabado a corte medio.
Este enfoque no se trata de reducir el desempeño. Se trata de utilizar el material de manera más eficiente.
Diseñado para condiciones reales de maquinado
Una preocupación común con insertos más pequeños es si el desempeño se ve comprometido. Con ISO -EcoTurn, el desempeño se mantiene mediante ingeniería precisa.
El inserto conserva el mismo espesor que los insertos ISO estándar, asegurando una resistencia a la fractura comparable, incluso en condiciones de corte interrumpido. Las geometrías rompevirutas optimizadas respaldan un control estable de la viruta en aplicaciones típicas de acabado a corte medio.
Más importante aún, con base en el análisis de aproximadamente 8,300 aplicaciones de torneado OD, el 92.5% de las operaciones se realizan con una profundidad de corte de 3 mm o menos. Esto significa que la mayoría del mecanizado real se encuentra dentro del rango de corte efectivo de ISO-EcoTurn.
El tamaño más pequeño no limita la capacidad. Se alinea con los requerimientos reales de maquinado
El volumen del inserto se redujo en 43%, lo que conduce a una reducción de materia prima.
| Tamaño ISO estándar | → | Tamaño ECOTURN | Forma |
|---|---|---|---|
| CNMG1204 | → | CNMG0904E | Rombo 80° |
| DNMG1504 | → | DNMG1104E | Rombo 55° |
| TNMG1604 | → | TNMG1104E | Triángulo 60° |
| VNMG1604 | → | VNMG1204E | Rombo 35° |
| WNMG0804 | → | WNMG0604E | Trígono 80° |
* La “E” final es el identificador ECOTURN
Adopción sencilla sin cambios en el proceso
Las mejoras de eficiencia no deberían requerir cambios complejos en el piso de producción.
ISO -EcoTurn puede implementarse utilizando portaherramientas dedicados o cartuchos de conversión compatibles con portaherramientas ISO estándar. Esto permite a los fabricantes adoptar el sistema con una inversión mínima, manteniendo al mismo tiempo las configuraciones y flujos de trabajo existentes.
Línea diseñada para una amplia cobertura
ISO-EcoTurn cuenta con el respaldo de una gama completa diseñada para cubrir una amplia variedad de aplicaciones de torneado:
- Formas de insertos (5): CNMG, DNMG, TNMG, VNMG, WNMG
- Chipbreakers (10):
- TF para acabado de precisión
- TSF, FW, ZF, SS para acabado
- SW para acabado a corte medio, incluida geometría wiper
- TM, ZM, SM para corte medio
- NM dedicado para aplicaciones de cermet
- Calidades (11):
- CVD: T9205, T9215, T9225, T515, T6215, T6225
- PVD: AH6225, AH8015, AH120
- Cermet: NS9530, GT9530
Esta combinación admite una amplia gama de materiales y condiciones de mecanizado:
- Acero (P) — T9205, T9215, T9225, NS9530
- Acero inoxidable (M) — T6215, T6225, AH6225
- Fundición (K) — T515
- No ferrosos (N), difíciles de mecanizar (S), endurecidos (H) — AH8015, AH120
Esta gama estructurada garantiza que ISO-EcoTurn pueda aplicarse en la mayoría de los entornos de torneado estándar, desde operaciones de acabado hasta corte medio.
La productividad se diseña
ISO-EcoTurn demuestra cómo el diseño de insertos puede evolucionar para afrontar los desafíos de la fabricación moderna.
Al combinar una arquitectura de inserto compacta con un rendimiento de corte probado, permite a los fabricantes reducir el consumo de carburo manteniendo operaciones de mecanizado estables y fiables.
En el entorno actual, la productividad no solo se mide por la velocidad de corte. También se define por la inteligencia con la que se diseñan las herramientas de corte.