Repenser la taille des plaquettes : améliorer la productivité avec moins de carbure

Alors que le prix des matières premières à base de carbure continue d’augmenter, les industriels sont de plus en plus contraints de maîtriser leurs coûts d’outillage sans compromettre les performances d’usinage.

Dans les opérations de tournage, la productivité est souvent associée à la vitesse de coupe, aux revêtements ou aux capacités de la machine. Pourtant, un autre facteur devient de plus en plus important : l’efficacité avec laquelle le carbure est utilisé dans la plaquette elle-même.

Cette évolution conduit à une nouvelle approche de la conception des outils, axée non seulement sur les performances, mais également sur l’utilisation efficiente des matériaux.

Une approche différente de l’efficacité en tournage

Les plaquettes de tournage ISO traditionnelles ont été conçues avec des volumes de carbure relativement importants afin de garantir résistance et durabilité. Dans la pratique, cependant, de nombreuses opérations de tournage ne nécessitent pas un tel volume de matière pour obtenir des résultats stables.

ISO-EcoTurn répond à cette problématique.

En réduisant la taille de la plaquette tout en conservant une géométrie fonctionnelle de l’arête de coupe, ISO-EcoTurn diminue la consommation de carbure par plaquette tout en préservant les capacités nécessaires aux opérations courantes de tournage, notamment le tournage extérieur, le dressage, le profilage ainsi que la finition et la semi-finition.

Cette approche ne consiste pas à réduire les performances. Elle vise à utiliser les matériaux de manière plus efficace.

Conçu pour les conditions réelles d’usinage

Une question revient souvent concernant les plaquettes plus compactes : les performances sont-elles affectées ?

Avec ISO-EcoTurn, les performances sont préservées grâce à une conception minutieuse.

La plaquette conserve la même épaisseur que les plaquettes ISO standard, garantissant une résistance à la rupture comparable, y compris lors des usinages interrompus. Les géométries de brise-copeaux optimisées assurent une maîtrise stable des copeaux dans les applications de finition à semi-finition.

Plus important encore, une analyse d’environ 8 300 applications de tournage extérieur a révélé que 92,5 % des opérations sont réalisées avec une profondeur de passe inférieure ou égale à 3 mm. Cela signifie que la majorité des opérations d’usinage réelles se situe dans la plage d’utilisation optimale de ISO-EcoTurn.

Une taille plus compacte ne limite pas les capacités. Elle correspond simplement aux besoins réels de l’usinage.

Volume de plaquette réduit de 43 %, permettant de diminuer la consommation de matière première.

* Le suffixe « E » identifie la gamme ECOTURN