Rechenzentrum & HPC – MQDB-Socketventil
MQDB-Socketventil (Mini Quick Disconnect Blind-mate) ist ein kritisches Innenbauteil, das in kompakten Flüssigkeitskühlanschlüssen für KI-Rechenzentren und Hochleistungsrechner-Systeme (HPC) eingesetzt wird.
MQDB verfügt über einen Ventilmechanismus, der dazu beiträgt, das Austreten von Kühlmittel beim Anschließen und Trennen von Flüssigkeitskühlleitungen zu verhindern, und unterstützt so den sicheren und effizienten Betrieb von Kühlsystemen in dicht bestückten KI-Servern und GPU-Racks.
Um einen zuverlässigen Ventilbetrieb und eine hervorragende Dichtungsleistung zu gewährleisten, erfordert das Socketventil hochpräzises Außen-Drehlösungen, Stechen und die Bearbeitung von Dichtungsflächen. Darüber hinaus werden häufig korrosionsbeständige Werkstoffe wie Edelstahl verwendet, weshalb eine exzellente Maßhaltigkeit und Oberflächengüte für die Produktzuverlässigkeit unerlässlich sind.
Wir bieten eine Komplettlösung für die Bearbeitung durch die optimale Kombination von Werkzeugen und liefern sowohl hohe Produktivität als auch stabile Bearbeitungsleistung für Flüssigkeitskühlungs-Steckverbinderkomponenten, die außergewöhnliche Maßgenauigkeit und überlegene Oberflächenqualität erfordern.
Werkzeugkonzepte
- Für die Bearbeitung sockelventilspezifischer Merkmale wie Halbohrungen und komplexer Lobenprofile werden optimale Werkzeuge ausgewählt.
- Eine hohe Stabilität der Werkzeuge, optimierte Schneiden und geeignete Sorten gewährleisten eine konstante Maßgenauigkeit und eine hervorragende Oberflächengüte.
- Eine hervorragende Spankontrolle, interne Kühlmittelzufuhr und Wechselkopf-Werkzeugsysteme kombinieren stabile Bearbeitung mit hoher Produktivität.
Ausgewählter Prozess
Prozess 1: Bohren
Vorteile
- Ideal für das Bohren von Halbmondbohrungen. Auch wenn das Material nur auf einer Seite vorhanden ist, greift die gesamte Schneide gleichmäßig ein, wodurch eine Auslenkung der Spitze unterdrückt und eine hochpräzise Positionierung der Bohrung erreicht wird.
- Selbst bei unterbrochenem Schnitt – wenn die Schneide im Bereich der Halbmondbohrung wiederholt ein- und austritt – absorbiert die flache Schneide den Stoß, unterdrückt Ausbrüche und Brüche und trägt zu einer längeren Standzeit bei.
- Die Struktur leitet die Schnittkraft direkt in axialer Richtung und widersteht radialen Auslenkungen, wodurch auch unter instabilen, einseitig offenen Bedingungen eine hervorragende Geradheit erzielt wird.
Flachbohrer (Spezialwerkzeug)
Prozess 2: Außeneinstechen & Drehen
Vorteile
- Ein hochstabiles Design, das die Stabilität des Halters maximiert, verhindert ein Verschieben der Wendeschneidplatte während der Bearbeitung und sorgt so für stabiles Einstechen und eine gute Oberflächengüte.
- Der GW-Spanbrecher ist ein vielseitiger Allzweck-Spanbrecher, der Schärfe mit hervorragender Spankontrolle kombiniert. Dieser multifunktionale Typ unterstützt auch Außendrehoperationen und sorgt dabei für eine gute Spankontrolle sowie eine hervorragende Oberflächengüte des Nutgrunds.
- Die Sorte DM4 eignet sich besonders für das Drehen schwer zerspanbarer Edelstähle und hitzebeständiger Legierungen und trägt so zu einer stabilen Bearbeitung und einer langen Standzeit bei.
- Die dickschichtige TiAlN-Beschichtung unterdrückt durch Bearbeitungswärme verursachte Werkzeugschäden. Sie bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit selbst bei hochbelasteten Anwendungen wie Abstechen und Einstechen und gewährleistet so eine stabile Bearbeitung.
Prozess 3: Schulterfräsen & Entgraten
Vorteile
- Der TEC-E4L-CF ist ein 4-schneidiger Schaftfräser. Sein Design mit ungleicher Steigung (VariableMeister) reduziert Rattervibrationen und ermöglicht ein stabiles Schulterfräsen selbst auf Maschinen mit geringer Steifigkeit. Eine einzigartige Schneidkanten-Geometrie sorgt für eine hervorragende Schärfe und damit auch bei hoch effizienter Bearbeitung für eine sehr gute Oberflächengüte.
- Der TEB-A2-C-M ist ein Zweischneiden-Kugelschaftfräser. Seine kleine Kugelkopfform mit R0,5-Spitze eignet sich ideal für das präzise Entgraten komplexer Lobenprofilbereiche.
- Die TiAlN-Beschichtung bietet eine exzellente Verschleißfestigkeit und ermöglicht eine stabile Bearbeitung mit langer Werkzeugstandzeit.
Prozess 4: Außendrehen
Vorteile
- Der TMV-Spanbrecher unterstützt sowohl die oszillierende Zerspanung (LFV) als auch konventionelles Schneiden und sorgt auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten für eine hervorragende Spankontrolle sowie einen geringeren Verschleiß der Schneidkante. Damit trägt er zu einem stabilen Außendrehen bei.
- Die Sorte ST4 mit fortschrittlicher hochaluminiumhaltiger CrAlN-Beschichtung widersteht Verschleiß, Oxidation und Aufbauschneidenbildung und liefert verlängerte Standzeit sowie herausragende Oberflächenqualität.
- Das Schnellwechsel-Kopfsystem minimiert Rüstzeiten und maximiert die Maschinenverfügbarkeit.
- Die interne Kühlmittelzufuhr verbessert die Kühlung der Schneide und die Spanabfuhr für eine zuverlässige, stabile Bearbeitung.
Prozess 5: Außeneinstechen
Vorteile
- Das Wechselkopfsystem ermöglicht den Wechsel der Wendeschneidplatte allein, während der Schaft an der Maschine montiert bleibt – dadurch werden der Werkzeugwechsel und die Rüstvorgänge deutlich verbessert.
- Wirtschaftliche Ausführung mit vier Schneidkanten. Die Montage einer geschliffenen Wendeschneidplatte in einer einzigartigen 3-Punkt-Klemmung (proprietäre Plattentasche) erreicht eine hervorragende wiederholgenaue Positionierung der Schneidkante sowie eine hohe Stabilität der Spannung.
- Die scharfe Schneidenausführung sorgt für einen geringen Schnittwiderstand und eine gute Oberflächengüte.
- Die Sorte SH7025 bietet durch ihre TiCN + mehrlagige TiAlN-Beschichtung eine exzellente Verschleißfestigkeit und Bruchfestigkeit. Die Antihaft-Beschichtungstechnologie gewährleistet auch bei der Bearbeitung von Edelstahl stabile Bearbeitungsmaße.
- Das einzigartige Kühlmittelsystem leitet das Kühlmittel von der Span- und Freifläche direkt an die Schneide. Es bietet eine hervorragende Spankontrolle und Kühlleistung, selbst bei schwer zerspanbaren Werkstoffen, und sorgt so für eine stabile und hochproduktive Bearbeitung.
Prozess 6: Abstechen
Vorteile
- Die Kombination aus Spanbrecher und einem hochstabilen Halter ermöglicht stabile Abstechoperationen. Die durch Freiflächenschliff erzeugte scharfe Schneide reduziert den Schnittwiderstand und verhindert raue bearbeitete Oberflächen.
- Ein originaler Spanbrecher formt die Späne zu einer Spiralform und sorgt so kontinuierlich für das Aufrollen und Brechen der Späne, um spanbedingte Störungen beim Abstechen zu unterdrücken.
- Die Sorte ST4 mit fortschrittlicher hochaluminierter CrAlN-Beschichtung widersteht Verschleiß, Oxidation und Aufbauschneide und sorgt so für eine lange Standzeit sowie eine hervorragende Oberflächengüte.
- Das Schnellwechsel-Kopfsystem minimiert Rüstzeiten und maximiert die Maschinenverfügbarkeit.
- Die interne Kühlmittelzufuhr verbessert die Kühlung der Schneide und die Spanabfuhr für eine zuverlässige, stabile Bearbeitung.
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