데이터 센터 & HPC – MQDB 소켓 밸브

MQDB 소켓 밸브

MQDB (Mini Quick Disconnect Blind-mate) 소켓 밸브는 AI 데이터 센터 및 고성능 컴퓨팅(HPC) 시스템용 소형 액체 냉각 커넥터에 사용되는 핵심 내부 부품입니다.
MQDB는 액체 냉각 라인 연결 및 분리 시 냉각수 누출을 방지하는 밸브 메커니즘을 통합하여, 고밀도 AI 서버 및 GPU 랙에서 냉각 시스템의 안전하고 효율적인 작동을 지원합니다.
안정적인 밸브 작동과 우수한 밀봉 성능을 보장하기 위해 소켓 밸브는 고정밀 외경 터닝, grooving 및 밀봉면 가공을 필요로 합니다. 또한, 스테인리스강과 같은 내식성 재료가 일반적으로 사용되며, 제품 신뢰성을 위해 뛰어난 치수 정확도와 표면 조도가 필수적입니다.
당사는 탁월한 치수 정밀도와 우수한 표면 품질이 요구되는 액체 냉각 커넥터 부품에 대해 높은 생산성과 안정적인 가공 성능을 모두 제공하는 최적의 공구 조합을 통해 토털 가공 솔루션을 제공합니다.

공구 컨셉

  • 반분할 홀 및 복잡한 로브 형상을 포함한 소켓 밸브 특정 형상 가공을 위해 최적의 공구가 선택됩니다.
  • 높은 강성의 툴링, 최적화된 절삭날, 적합한 grade는 일관된 치수 정확도와 우수한 표면 품질을 보장합니다.
  • 뛰어난 chip control, internal coolant 공급 및 교환형 헤드 툴링 시스템은 안정적인 가공과 높은 생산성을 결합합니다.

주요 공정

공정 1: 드릴

장점

  • 반분할(반달) 홀 drilling에 이상적입니다. 한쪽에만 재료가 있는 경우에도 전체 절삭날이 고르게 맞물려 팁 편향을 억제하여 고정밀 홀 위치를 달성합니다.
  • 절삭날이 반분할 구간에서 반복적으로 맞물리고 떨어지는 interrupted cutting 조건에서도 평평한 절삭날이 충격을 흡수하여 chipping 및 파손을 억제하고 공구 수명 연장에 기여합니다.
  • 이 구조는 절삭 부하를 축 방향으로 곧게 전달하고 반경 방향 편향에 저항하여 불안정한 한쪽 개방 조건에서도 뛰어난 직진도를 제공합니다.

플랫 드릴 (특수 공구)

공정 2: external grooving & 터닝

장점

  • 홀더 강성을 극대화하는 고강성 설계는 가공 중 인서트 변위를 방지하여 안정적인 grooving 및 우수한 표면 조도를 달성합니다.
  • GW 칩 브레이커는 날카로움과 뛰어난 chip control을 겸비한 다목적 칩 브레이커입니다. 이 다기능 유형은 측면 터닝 작업도 지원하여 우수한 chip control과 뛰어난 groove 바닥 표면 품질을 제공합니다.
  • DM4 grade는 난삭 스테인리스강 및 내열 합금 터닝에 적합하며, 안정적인 가공과 공구 수명 연장에 기여합니다.
  • 두꺼운 TiAlN 코팅은 가공열로 인한 공구 손상을 억제합니다. parting-off 및 grooving과 같은 고부하 작업에서도 내열성과 내마모성의 균형을 이루어 안정적인 가공을 보장합니다.

공정 3: shoulder milling & Deburring

장점

  • TEC-E4L-CF는 4-flute 스퀘어 endmill입니다. 불균일 피치(variable-pitch) 설계는 채터 진동을 줄여 강성이 낮은 기계에서도 안정적인 shoulder milling을 가능하게 합니다. 독특한 절삭날 사양은 뛰어난 절삭날 날카로움을 제공하여 고효율 가공에서도 우수한 표면 조도 품질을 제공합니다.
  • TEB-A2-C-M은 2-flute 볼 노즈 endmill입니다. 작은 직경의 볼 노즈 geometry (R0.5 팁)는 복잡한 로브 형상 영역의 정밀 Deburring에 이상적입니다.
  • TiAlN 코팅은 뛰어난 내마모성을 제공하여 안정적이고 긴 공구 수명 가공을 달성합니다.
TEC-E4L-CF (스퀘어 endmill)
TEB-A2-C-M (볼 endmill)

공정 4: external 터닝

장점

  • TMV 칩 브레이커는 진동(LFV) 및 기존 절삭을 모두 지원하여 높은 high feed 속도에서도 뛰어난 chip control과 절삭날 마모 감소를 제공하여 안정적인 외경 터닝에 기여합니다.
  • 고급 고Al CrAlN 코팅을 적용한 ST4 grade는 마모, 산화 및 구성인선에 저항하여 연장된 공구 수명과 뛰어난 표면 품질을 제공합니다.
  • 퀵 체인지 헤드 시스템으로 셋업 시간을 최소화하고 기계 가동 시간을 최대화합니다.
  • internal coolant 공급으로 날 냉각 및 chip evacuation을 향상시켜 신뢰할 수 있고 안정적인 가공을 제공합니다.

공정 5: external grooving

장점

  • 헤드 교환 시스템은 샹크를 기계에 장착한 상태에서 헤드 교체만으로 셋업 변경이 가능하여 인서트 교체 및 셋업 작업을 획기적으로 개선합니다.
  • 경제적인 4코너 설계. 독자적인 3점 클램프(proprietary pocket)에 연삭급 인서트를 장착하여 뛰어난 반복 절삭날 위치 정확도와 클램프 강성을 달성합니다.
  • 날카로운 절삭날 사양은 낮은 절삭 저항으로 예리한 절삭 작용을 제공하여 우수한 표면 조도를 달성합니다.
  • SH7025 grade는 TiCN + 다층 TiAlN 코팅을 통해 뛰어난 내마모성과 내파손성을 제공합니다. 내용착 코팅 기술은 스테인리스강 가공에서도 안정적인 가공 치수를 유지합니다.
  • 독특한 coolant 공급 시스템은 경사면과 여유면 양쪽에서 절삭날로 coolant를 직접 공급합니다. 난삭재 가공에서도 뛰어난 chip control 및 냉각 성능을 제공하여 안정적이고 생산성 높은 가공을 보장합니다.

공정 6: parting-off

장점

  • 몰드 브레이커와 고강성 홀더의 조합은 안정적인 parting-off 작업을 달성합니다. 여유면 연삭으로 생성된 날카로운 절삭날은 절삭 저항을 줄이고 가공면 거칠기를 방지합니다.
  • 독창적인 몰드 브레이커는 chip을 코일(나선형) 형태로 말아 일관되게 chip을 말아 부러뜨려 parting-off 작업 중 chip 관련 문제를 억제합니다.
  • 고급 고Al CrAlN 코팅을 적용한 ST4 grade는 마모, 산화 및 구성인선에 저항하여 연장된 공구 수명과 뛰어난 표면 품질을 제공합니다.
  • 퀵 체인지 헤드 시스템으로 셋업 시간을 최소화하고 기계 가동 시간을 최대화합니다.
  • internal coolant 공급으로 날 냉각 및 chip evacuation을 향상시켜 신뢰할 수 있고 안정적인 가공을 제공합니다.

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