Centre de données et HPC – Vanne à embase MQDB

Concepts d’outillage

• Des outils optimaux sont sélectionnés pour usiner les caractéristiques spécifiques de la vanne à embase, notamment les trous semi-ouverts et les profils lobés complexes.
• Un outillage hautement rigide, des arêtes de coupe optimisées et des nuances appropriées garantissent une précision dimensionnelle constante et une excellente qualité de surface.
• Un excellent chip control, un refroidissement interne et des systèmes d’outils à têtes interchangeables combinent un usinage stable avec une productivité élevée.

Processus 1 : Perçage

Avantages

• Idéal pour le perçage de trous semi-ouverts (en demi-lune). Même lorsque la matière n’est présente que d’un seul côté, l’ensemble de l’arête de coupe s’engage uniformément, supprimant la déviation de la pointe pour obtenir un positionnement de trou de haute précision.
• Même en interrupted cutting — où l’arête de coupe s’engage et se désengage de manière répétée au niveau de la section semi-ouverte — l’arête de coupe plate absorbe l’impact, supprimant l’écaillage et la rupture et contribuant à prolonger la durée de vie de l’outil.
• Sa structure dirige la charge de coupe directement dans la direction axiale et résiste à la déviation radiale, offrant une excellente rectitude même dans des conditions instables à ouverture unilatérale.

Foret plat (outil spécial)

Processus 2 : External grooving et tournage

Avantages

• Une conception hautement rigide qui maximise la rigidité du porte-outil empêche le déplacement de la plaquette pendant l’usinage, permettant un rainurage stable et une bonne finition de surface.
• Le brise-copeaux GW est un brise-copeaux polyvalent universel qui combine netteté et excellent chip control. Ce type multifonctionnel prend également en charge les opérations de tournage latéral, offrant un bon chip control et une qualité de surface de fond de rainure supérieure.
• La nuance DM4 est bien adaptée au tournage d’aciers inoxydables et d’alliages résistants à la chaleur difficiles à usiner, contribuant à un usinage stable et à une durée de vie prolongée de l’outil.
• Le revêtement TiAlN à film épais supprime les dommages à l’outil causés par la chaleur d’usinage. Il équilibre résistance à la chaleur et résistance à l’usure même dans des opérations à charge élevée telles que le parting off et le rainurage, garantissant un usinage stable.

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Processus 3 : Shoulder milling et ébavurage

Avantages

• Le TEC-E4L-CF est une fraise à embout carré à 4 goujures. Sa conception à pas inégal (pas variable) réduit les vibrations de broutage, permettant un shoulder milling stable même sur des machines à faible rigidité. Une spécification d’arête de coupe unique offre une excellente netteté d’arête, fournissant une qualité de finition de surface supérieure même en usinage à haute efficacité.
• Le TEB-A2-C-M est une fraise à embout hémisphérique à 2 goujures. Sa géométrie hémisphérique de petit diamètre (pointe R0,5) est idéale pour l’ébavurage détaillé des zones à profil lobé complexe.
• Le revêtement TiAlN offre une excellente résistance à l’usure, permettant un usinage stable avec une longue durée de vie de l’outil.

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TEC-E4L-CF (fraise à embout carré)

TEB-A2-C-M (Fraises à embout hémisphériques)

Processus 4 : Tournage extérieur

Avantages

• Le brise-copeaux TMV prend en charge à la fois la coupe par vibration (LFV) et la coupe conventionnelle, offrant un excellent chip control et une usure réduite de l’arête de coupe même à des vitesses d’avance élevées, contribuant à un tournage de diamètre extérieur stable.
• La nuance ST4 avec revêtement avancé à haute teneur en Al CrAlN résiste à l’usure, à l’oxydation et à l’arête rapportée, offrant une durée de vie prolongée et une qualité de surface exceptionnelle.
• Le système de tête à changement rapide minimise le temps de réglage et maximise le temps de fonctionnement de la machine.
• Le refroidissement interne améliore le refroidissement de l’arête et la chip evacuation pour un usinage fiable et stable.

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Processus 5 : External grooving

Avantages

• Le système d’échange de tête permet des changements de configuration par simple remplacement de la tête, tout en maintenant le corps monté sur la machine — améliorant considérablement les opérations de remplacement de plaquette et de configuration.
• Conception économique à 4 arêtes. Le montage d’une plaquette rectifiée dans un système de serrage unique à 3 points (logement propriétaire) permet d’obtenir une excellente précision de positionnement répétable de l’arête de coupe et une rigidité de serrage.
• La spécification à arête vive offre une action de coupe nette avec une faible résistance à la coupe, permettant une bonne finition de surface.
• La nuance SH7025 offre une excellente résistance à l’usure et à la rupture grâce à son revêtement TiCN + TiAlN multicouche. Sa technologie de revêtement anti-soudure maintient des dimensions d’usinage stables même lors de l’usinage d’acier inoxydable.
• Le système unique de distribution de liquide de refroidissement fournit du liquide de refroidissement depuis les côtés de la face de coupe et de la face de dépouille directement vers l’arête de coupe. Il offre un chip control et des performances de refroidissement supérieurs, même dans les matériaux difficiles à usiner, garantissant un usinage stable et hautement productif.

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Processus 6 : Parting off

Avantages

• La combinaison du brise-copeaux et d’un porte-outil à haute rigidité permet des opérations de parting-off stables. L’arête de coupe vive, créée par rectification de dépouille, réduit la résistance à la coupe et prévient les surfaces usinées rugueuses.
• Un brise-copeaux original enroule les copeaux en forme de spirale, enroulant et cassant systématiquement les copeaux pour supprimer les problèmes liés aux copeaux lors des opérations de parting-off.
• La nuance ST4 avec revêtement avancé à haute teneur en Al CrAlN résiste à l’usure, à l’oxydation et à l’arête rapportée, offrant une durée de vie prolongée et une qualité de surface exceptionnelle.
• Le système de tête à changement rapide minimise le temps de réglage et maximise le temps de fonctionnement de la machine.
• Le refroidissement interne améliore le refroidissement de l’arête et la chip evacuation pour un usinage fiable et stable.

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