データセンター・HPC産業 – MQDB ソケットバルブ

ツーリングコンセプト

• 半割り穴や複雑なロブ形状など、ソケットバルブ特有の形状に対応する最適工具を選定
• 高剛性工具と最適な切れ刃・材種により、高い寸法精度と優れた加工面品質を安定して実現
• 優れた切りくず処理性、内部給油、ヘッド交換式工具の活用により、安定加工と高い生産性を両立

工程 1: 穴あけ加工

特長&効果

• 半割り(半月穴)状の穴あけに最適。片側だけ材料がある状態でも刃先全体が均等に当たり、先端の逃げを抑えて高精度な穴位置を実現
• 半割り部で刃先が「当たる・抜ける」を繰り返す断続切削でも、平らな刃先で衝撃を受け止め、欠け・折損を抑制し、工具寿命の延長に貢献
• 切削負荷が軸方向にまっすぐかかり径方向に逃げにくい構造により、片側が開いた不安定な条件でも高い直進性を実現

フラットドリル (特殊工具)

工程 2: 外径溝入れ・外径旋削加工

特長&効果

• ホルダ剛性を極限まで追求した高剛性設計により、加工中のインサートズレを防止し、安定した溝加工と良好な加工面を実現
• GWブレーカは切れ味と切屑処理性を両立した万能ブレーカ。横挽き加工にも対応する多機能型で、良好な切屑処理と優れた溝底面品位を実現
• DM4材種は、難削系ステンレスや耐熱合金の旋削加工に適した材種で、安定した加工と長寿命化に寄与
• 厚膜TiAlNコートの採用により、加工熱による工具損傷を抑制。 突切り・溝入れなど高負荷加工でも耐熱性と耐摩耗性を両立し、安定した加工を実現

製品情報

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工程 3: 肩削り加工・バリ取り加工

特長&効果

• TEC-E4L-CFは、4枚刃スクエアエンドミル。不等ピッチ設計によりびびり振動を低減し、剛性の低い機械でも安定した肩削り加工を実現。独自の切れ刃仕様で刃立ち性が良く、高能率加工でも優れた加工面品位を実現
• TEB-A2-C-Mは、2枚刃ボールノーズエンドミル。小径ボールノーズ形状（先端R0.5）により、複雑なロブ形状部の細部バリ取りに最適
• TiAlNコーティングが優れた耐摩耗性を発揮し、安定した長寿命加工を実現

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TEC-E4L-CF (スクエアエンドミル)

TEB-A2-C-M (ボールエンドミル)

工程 4: 外径旋削加工

特長&効果

• TMVブレーカが振動切削・通常切削の両方に対応し、高送り条件でも優れた切りくずコントロールと刃先摩耗の低減を実現。安定した外径旋削に貢献
• 高Al含有CrAlNコーティングを採用したST4材種が摩耗・酸化・溶着を抑制し、優れた工具寿命と高品位な加工面を実現
• ヘッド交換式で段取り時間を大幅削減
• 内部給油が切削点へ確実にクーラントを供給し、刃先冷却と切りくず排出性を向上

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工程 5: 外径溝入れ加工

特長&効果

• ヘッド交換式システムにより、シャンクを機上に設置したままヘッド交換のみで段取替えが可能。インサート交換・段取替え作業を大幅に改善
• 4コーナ仕様で経済的。研削級インサートを独自の3点クランプ(独自ポケット)に取付けることで、優れた繰り返し刃先位置精度とクランプ剛性を実現
• シャープエッジ仕様により、低切削抵抗で鋭い切れ味を発揮し、良好な仕上げ面を実現
• SH7025材種は、TiCN＋多層TiAlNコーティングにより、優れた耐摩耗性と耐欠損性を発揮。溶着を抑制するコーティング技術により、ステンレス加工でも安定した加工寸法を維持
• すくい面側・逃げ面側の2方向からクーラントを供給する独自システムにより、切削点へピンポイントで切削油を供給。難削材でも優れた切りくず処理性と冷却性能を発揮し、安定した高能率加工を実現

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工程 6: 突っ切り加工

特長&効果

• モールドブレーカと高剛性ホルダの組み合わせにより、安定した突切り加工を実現。逃げ面研磨による鋭い切れ味で切削抵抗を低減し、加工面荒れを防止
• 切屑をゼンマイ状にカールさせるオリジナルモールドブレーカ搭載。 切くずを安定してカール・分断し、突切り加工での切くずトラブルを抑制
• 高Al含有CrAlNコーティングを採用したST4材種が摩耗・酸化・溶着を抑制し、優れた工具寿命と高品位な加工面を実現
• ヘッド交換式で段取り時間を大幅削減
• 内部給油が切削点へ確実にクーラントを供給し、刃先冷却と切りくず排出性を向上

製品情報

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