資料中心與 HPC – MQDB 插座閥

MQDB 插座閥

MQDB（Mini Quick Disconnect Blind-mate）插座閥是用於 AI 資料中心與高效能運算（HPC）系統之緊湊型液冷連接器中的關鍵內部元件。
MQDB 採用閥機構，可在液冷管路連接與拆卸時防止冷卻液洩漏，支援高密度 AI 伺服器與 GPU 機櫃中冷卻系統的安全且高效率運作。
為確保閥門運作可靠並具備優異的密封性能，插座閥需要高精度外徑車削、切槽與密封面加工。此外，常使用不鏽鋼等耐腐蝕材質，因此優異的尺寸精度與表面粗糙度對產品可靠性至關重要。
我們透過刀具的最佳組合提供整體加工解決方案，為需要極高尺寸精度與優異表面品質的液冷連接器零件，同時實現高生產效率與穩定的加工表現。

刀具概念

針對插座閥的特徵（包含半剖孔與複雜的凸瓣輪廓），選用最佳刀具進行加工。
高剛性刀具系統、最佳化切削刃與合適的材質，可確保一致的尺寸精度與優異的表面品質。
優異的chip control、內冷供給與可換頭刀具系統相結合，可在穩定加工的同時提升生產效率。

下載
完整刀具解決方案Tungaloy 推薦方案之技術圖面

精選製程

製程 1：銑孔

優點

適用於半剖（半月形）孔的鑽削。即使材料僅存在於單側，整個切削刃仍可均勻切入，抑制刀尖偏擺，實現高精度孔位定位。
即使在 interrupted cutting（切削刃於半剖部位反覆切入與脫離）條件下，平坦切削刃也能吸收衝擊，抑制崩刃性與破損，並有助於延長刀具壽命。
其結構可使切削負荷沿軸向直接傳遞並抵抗徑向偏擺，即使在不穩定的單側開口條件下仍可提供優異的直線度。

平底鑽（特殊刀具）

製程 2：外圓切槽與車削

優點

高剛性設計可最大化刀桿剛性，防止加工時刀片位移，實現穩定切槽並獲得良好表面粗糙度。
GW 斷屑槽為多用途通用型斷屑槽，兼具鋒利度與優異的chip control。此多功能型亦支援側向車削加工，可提供良好的chip control 與優異的槽底表面品質。
DM4 材質適用於難削不鏽鋼與耐熱合金的車削加工，有助於穩定加工並延長刀具壽命。
厚膜 TiAlN 鍍膜可抑制因加工熱所造成的刀具損傷。即使在切割與切槽等高負荷作業中，也能兼顧耐熱性與耐磨性，確保穩定加工。

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製程 3：方肩銑削與去毛邊

優點

TEC-E4L-CF 為 4 flute 方形立銑刀。其不等螺距（可變螺距）設計可降低顫振，即使在低剛性機台上也能穩定進行方肩銑削。獨特的切削刃規格具備優異鋒利度，即使在高效率加工下亦可提供卓越的表面粗糙度品質。
TEB-A2-C-M 為 2 flute 球頭立銑刀。其小直徑球頭 geometry（R0.5 刀尖）適用於複雜凸瓣輪廓區域的精細去毛邊。
TiAlN 鍍膜具備優異耐磨性，可實現穩定且長壽命的加工。

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TEC-E4L-CF（方形立銑刀）

TEB-A2-C-M（球頭立銑刀）

製程 4：外圓車削

優點

TMV 斷屑槽同時支援振動（LFV）與傳統切削，即使在大進給下亦可提供優異的chip control 並降低切削刃磨耗，有助於穩定外徑車削。
ST4 材質搭配先進高鋁含量 CrAlN 鍍層，可抗磨耗、抗氧化並抑制積屑瘤，提供更長刀具壽命與優異表面品質。
快換刀頭系統可將換線時間降至最低，並最大化機台稼動率。
內冷供給可強化刃口冷卻與 chip evacuation，確保加工可靠且穩定。

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製程 5：外圓切槽

優點

可換頭系統僅需更換刀頭即可變更設定，刀桿仍可保持安裝於機台上，大幅提升刀片更換與設定作業效率。
經濟型 4 角設計。以獨特的 3 點夾持（專有 pocket）安裝研磨級刀片，可實現優異的切削刃重複定位精度與夾持剛性。
鋒利刃口規格可在低切削阻力下提供俐落切削動作，獲得良好表面粗糙度。
SH7025 材質透過 TiCN + 多層 TiAlN 鍍膜，提供優異的耐磨性與抗破裂性。其抗熔著鍍膜技術即使在不鏽鋼加工中亦能維持穩定的加工尺寸。
獨特的冷卻方式供給系統可從前刀面與後刀面兩側將冷卻液直接供應至切削刃。即使在難加工材質中亦可提供優異的chip control 與冷卻性能，確保穩定且高生產效率的加工。