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Rechner zur Senkung der Schleifkosten

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Rechner zur Senkung der Schleifkosten

Dieser Rechner kann verwendet werden, wenn Sie einen Wechsel von Ihrem aktuellen Schleifprozess zur Endbearbeitung mit CBN-/Keramikwerkzeugen in Betracht ziehen.
Geben Sie Werte in die folgenden Felder ein, um die Kosteneinsparungen zu berechnen, die Sie durch den Wechsel zu CBN-/Keramikwerkzeugen erwarten.
In jedem Feld sind Beispielwerte voreingestellt. Bitte passen Sie diese an Ihre Situation an und prüfen Sie die Ergebnisse.

Einheit

*Pflichtfelder
Währung
Einheit

Werkstück

Werkstückmaterial
anwendung
Werkstückzustand
Bild Außendrehen
Werkstückdurchmesser (D)
Schnittlänge (L)
Bild Innendrehen
Innendurchmesser (D)
Schnittlänge (L)
Bild Plandrehen
Anfangsdurchmesser (D)
Enddurchmesser (d)
Bild außeneinstechen
Werkstückdurchmesser (D)
Einstichtiefe (L)
Einstichbreite (W)
Bild einstechen i.
Innendurchmesser (D)
Einstichtiefe (L)
Einstichbreite (W)
Bild planstechen
Anfangsdurchmesser (D)
Enddurchmesser (d)
Einstichtiefe (L)
Ziel-Oberflächenrauheit

Produktionsmenge der Teile

Jährliche Produktionsmenge der Teile

Eingabewerte für den aktuellen Schleifprozess

Werkzeugkosten pro bearbeitetem Teil
USD
Stundenlohn eines Bedieners
Durchschnittliche Bearbeitungszeit

Weitere Eingabewerte

Priorität

Simulationsergebnisse

Bei Verwendung von CBN-Wendeschneidplatten

Bei Verwendung von Keramik-Wendeschneidplatten

Jährlicher Reduktionsbetrag

 0USD pro Jahr

Reduktionsrate

 0%

Reduktionsbetrag pro Teil

 0USD pro Teil

(Schleifkosten)

 0USD pro Teil

(Drehkosten)

 0USD pro Teil

Reduzierung der Durchlaufzeit

 0Stunden pro Jahr

Reduzierung der tatsächlichen Bearbeitungszeit

 0Sekunden pro Teil

Durchschnittliche Bearbeitungszeit beim Schleifen

 0Sekunden pro Teil

Durchschnittliche Bearbeitungszeit beim Drehen

 0Sekunden pro Teil

Anzahl der Teile, die mit der eingesparten Zeit produziert werden können

 0Teile pro Jahr

Empfohlene Werkstoffe und Standard-Schnittbedingungen

Empfohlener vorschub f (mm/U):

anwendung Werkstückmaterial Sorte Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Schnitttiefe ap (mm) Vorschub f (mm/U)
Inconel 718 usw. BX815 80 - 500 0.05 - 0.5 0.05 - 0.3
Titanlegierung BX480 80 - 200 0.05 - 0.5 0.05 - 0.3
anwendung Werkstückmaterial Sorte Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Schnitttiefe ap (mm) Vorschub f (mm/U)
Guss BX480 500 - 2000 0.05 - 0.5 0.05 - 0.3
BX5015 100 - 700 0.05 - 0.5 0.05 - 0.3
SBN30 300 - 2000 0.08 - 4 0.05 - 0.5
Sphäroguss BX930 150 - 500 0.05 - 0.5 0.05 - 0.3
anwendung Sorte Werkstückzustand Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Schnitttiefe ap (mm) Vorschub f (mm/U)
BM05M Kontinuierlich 200 - 350 0.05 - 0.2 0.05 - 0.2
BXA10 Kontinuierlich 100 - 230 0.05 - 0.5 0.05 - 0.3
Leicht unterbrochen 100 - 230 0.05 - 0.3 0.05 - 0.2
BXA20 Unterbrochen 60 - 180 0.05 - 0.3 0.05 - 0.2
BR35F Stark unterbrochen 50 - 150 0.05 - 0.3 0.05 - 0.2
anwendung Sorte Werkstückzustand Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Vorschub f (mm/U)
BX360 Kontinuierlich 80 - 150 0.03 - 0.08
Leicht unterbrochen 50 - 120 0.03 - 0.08
anwendung Werkstück Sorte Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Schnitttiefe ap (mm) Vorschub f (mm/U)
Sinterlegierung Allgemeine Sinterlegierung BX4015 10 - 300 0.05 - 0.5 0.01 - 0.3
Sintergehärtete Legierung 10 - 180 0.05 - 0.3 0.01 - 0.2
anwendung Werkstück Sorte Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Schnitttiefe ap (mm) Vorschub f (mm/U)
Ni-basierte Superlegierungen TS200 200 - 350 0.1 - 2 0.1 - 0.4
TS300 150 - 250 0.1 - 2 0.1 - 0.2
Co-basierte Superlegierungen TS200 200 - 350 0.1 - 2 0.1 - 0.4
TS300 150 - 250 0.1 - 2 0.1 - 0.2
anwendung Werkstück Werkstückzustand Kühlmittel Sorte Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Schnitttiefe ap (mm) Vorschub f (mm/U)
Grauguss Kontinuierlich Trocken TZ120 400 - 850 0.5 - 2 0.1 - 0.3
Kontinuierlich, leicht unterbrochen Trocken LX21 400 - 800 0.5 - 2 0.1 - 0.4
Kontinuierlich, unterbrochen Trocken, Nass FX105 300 - 600 0.5 - 4 0.2 - 0.6
Zentrifugalguss Kontinuierlich Trocken TZ120 150 - 400 0.5 - 2 0.1 - 0.3
anwendung Werkstück Werkstückzustand Kühlmittel Sorte schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Schnitttiefe ap (mm) Vorschub f (mm/U)
Hardened steel Kontinuierlich Nass LX10 50 - 150 0.05 - 2 0.05 - 0.2

Hinweise und Haftungsausschlüsse

  • Die Simulationsergebnisse garantieren nicht die tatsächlichen Effekte. Bitte beachten Sie, dass die tatsächlichen Effekte je nach individuellen Umständen variieren können.

Einheit

*Pflichtfelder
Währung
Einheit

Werkstück

anwendung
Werkstückmaterial
Außendrehen
Werkstückdurchmesser
Schnittlänge
Gesamte Schnitttiefe
corner radius
Unterbrechungsbedingung
Werkstückmaterial
Innendrehen
Bohrungsdurchmesser
Schnittlänge
Gesamte Schnitttiefe
corner radius
Unterbrechungsbedingung
Werkstückmaterial
Außeneinstechen
Werkstückdurchmesser
Einstichtiefe
Einstichbreite
corner radius
Unterbrechungsbedingung
Werkstückmaterial
einstechen i.
Innendurchmesser
Einstichtiefe
Einstichbreite
corner radius
Positionslänge
Unterbrechungsbedingung
Werkstückmaterial
planstechen
Werkstückdurchmesser
Außendurchmesser

Bitte geben Sie einen Wert ein, der kleiner als der Werkstückdurchmesser ist.
Einstichbreite
Einstichtiefe
corner radius
Unterbrechungsbedingung
Ziel-Oberflächenrauheit

Produktionsmenge der Teile

Jährliche Produktionsmenge der Teile

Eingabewerte für den aktuellen Schleifprozess

Maschinenkosten
Kosten der Schleifscheibe
Standzeit der Schleifscheibe
Verbrauchskosten（kühlmittel, Abrichtwerkzeuge usw.）
Stundenlohn eines Bedieners
Durchschnittliche Bearbeitungszeit
Werkstückwechselzeit

Eingabewerte beim Wechsel zum Drehen

Maschinenkosten
Verbrauchskosten（kühlmittel usw.）
Stundenlohn eines Bedieners
Werkstückwechselzeit

Weitere Eingabewerte

Priorität
Wird geladen

Simulationsergebnisse

Bei Verwendung von CBN-Wendeschneidplatten

Bei Verwendung von Keramik-Wendeschneidplatten

Jährlicher Reduktionsbetrag

 0USD pro Jahr

Reduktionsrate

 0%

Reduktionsbetrag pro Teil

 0USD pro Teil

(Schleifkosten)

 0USD pro Teil

(Drehkosten)

 0USD pro Teil

Reduzierung der Durchlaufzeit

 0Stunden pro Jahr

Reduzierung der tatsächlichen Bearbeitungszeit

 0Sekunden pro Teil

Durchschnittliche Bearbeitungszeit beim Schleifen

 0Sekunden pro Teil

Durchschnittliche Bearbeitungszeit beim Drehen

 0Sekunden pro Teil

Anzahl der Teile, die mit der eingesparten Zeit produziert werden können

 0Teile pro Jahr

Empfohlene Werkstoffe und Standard-Schnittbedingungen

Empfohlener vorschub f (mm/U):

anwendung Werkstück Sorte Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Schnitttiefe ap (mm) Vorschub f (mm/U)
Inconel 718 usw. BX815 80 - 500 0.05 - 0.5 0.05 - 0.3
Titanlegierung BX480 80 - 200 0.05 - 0.5 0.05 - 0.3
anwendung Werkstück Sorte Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Schnitttiefe ap (mm) Vorschub f (mm/U)
Guss BX480 500 - 2000 0.05 - 0.5 0.05 - 0.3
BX5015 100 - 700 0.05 - 0.5 0.05 - 0.3
SBN30 300 - 2000 0.08 - 4 0.05 - 0.5
Sphäroguss BX930 150 - 500 0.05 - 0.5 0.05 - 0.3
anwendung Sorte Werkstückzustand Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Schnitttiefe ap (mm) Vorschub f (mm/U)
BM05M Kontinuierlich 200 - 350 0.05 - 0.2 0.05 - 0.2
BXA10 Kontinuierlich 100 - 230 0.05 - 0.5 0.05 - 0.3
Leicht unterbrochen 100 - 230 0.05 - 0.3 0.05 - 0.2
BXA20 Unterbrochen 60 - 180 0.05 - 0.3 0.05 - 0.2
BR35F Stark unterbrochen 50 - 150 0.05 - 0.3 0.05 - 0.2
anwendung Sorte Werkstückzustand Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Vorschub f (mm/U)
BX360 Kontinuierlich 80 - 150 0.03 - 0.08
Leicht unterbrochen 50 - 120 0.03 - 0.08
anwendung Werkstück Sorte Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Schnitttiefe ap (mm) Vorschub f (mm/U)
Sinterlegierung Allgemeine Sinterlegierung BX4015 10 - 300 0.05 - 0.5 0.01 - 0.3
Sintergehärtete Legierung 10 - 180 0.05 - 0.3 0.01 - 0.2
anwendung Werkstück Sorte Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Schnitttiefe ap (mm) Vorschub f (mm/U)
Ni-basierte Superlegierungen TS200 200 - 350 0.1 - 2 0.1 - 0.4
TS300 150 - 250 0.1 - 2 0.1 - 0.2
Co-basierte Superlegierungen TS200 200 - 350 0.1 - 2 0.1 - 0.4
TS300 150 - 250 0.1 - 2 0.1 - 0.2
anwendung Werkstück Werkstückzustand Kühlmittel Sorte Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Schnitttiefe ap (mm) Vorschub f (mm/U)
Grauguss Kontinuierlich Trocken TZ120 400 - 850 0.5 - 2 0.1 - 0.3
Kontinuierlich, leicht unterbrochen Trocken LX21 400 - 800 0.5 - 2 0.1 - 0.4
Kontinuierlich, unterbrochen Trocken, Nass FX105 300 - 600 0.5 - 4 0.2 - 0.6
Zentrifugalguss Kontinuierlich Trocken TZ120 150 - 400 0.5 - 2 0.1 - 0.3
anwendung Sorte Werkstück Werkstückzustand Kühlmittel schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Schnitttiefe ap (mm) Vorschub f (mm/U)
Hardened steel Kontinuierlich Nass LX10 50 - 150 0.05 - 2 0.05 - 0.2

Hinweise und Haftungsausschlüsse

  • Die Simulationsergebnisse garantieren nicht die tatsächlichen Effekte. Bitte beachten Sie, dass die tatsächlichen Effekte je nach individuellen Umständen variieren können.
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