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Calculadora de Redução de Custos de Retificação

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Calculadora de Redução de Custos de Retificação

Esta calculadora pode ser usada ao considerar a mudança do seu processo atual de retificação para acabamento com ferramentas CBN/cerâmica.
Ao inserir valores nos campos a seguir, você pode calcular a economia de custos esperada ao mudar para ferramentas CBN/cerâmica.
Valores representativos estão pré-preenchidos em cada campo, mas modifique-os de acordo com sua situação e verifique os resultados.

Unidade

*campos obrigatórios
Moeda
Unidade

Peça

Material da Peça
Application
Condição da Peça
imagem de torneamento externo
Diâmetro da Peça (D)
Comprimento de Corte (L)
imagem de torneamento interno
Diâmetro Interno (D)
Comprimento de Corte (L)
imagem de torneamento de face
Diâmetro Inicial (D)
Diâmetro Final (d)
imagem de external grooving
Diâmetro da Peça (D)
Profundidade do Sulco (L)
Largura do Sulco (W)
imagem de internal grooving
Diâmetro Interno (D)
Profundidade do Sulco (L)
Largura do Sulco (W)
imagem de face grooving
Diâmetro Inicial (D)
Diâmetro Final (d)
Profundidade do Sulco (L)
Rugosidade Superficial Alvo

Quantidade de produção de peças

Quantidade de produção anual de peças

Itens de Entrada do Processo Atual de Retificação

Custo da Ferramenta por Peça Processada
USD
Salário por hora de um operador
Tempo Médio de Processamento

Outros Itens de Entrada

Prioridade

Resultados da Simulação

Ao usar insertos CBN

Ao usar insertos cerâmicos

Valor de Redução Anual

 0USD por ano

Taxa de Redução

 0%

Valor de Redução por Peça

 0USD por peça

(Custo de Retificação)

 0USD por peça

(Custo de Torneamento)

 0USD por peça

Redução no Tempo de Execução

 0horas por ano

Redução no Tempo Real de Processamento

 0segundos por peça

Tempo Médio de Processamento Durante a Retificação

 0segundos por peça

Tempo Médio de Processamento Durante o Torneamento

 0segundos por peça

Número de peças que podem ser produzidas com o tempo economizado

 0peças por ano

Materiais Recomendados e Condições de Corte Padrão

Feed Recomendado f (mm/rev):

Application Material da Peça Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de Corte ap (mm) Feed f (mm/rev)
Inconel 718, etc. BX815 80 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Liga de Titânio BX480 80 - 200 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Application Material da Peça Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de Corte ap (mm) Feed f (mm/rev)
Ferro fundido BX480 500 - 2000 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
BX5015 100 - 700 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
SBN30 300 - 2000 0,08 - 4 0,05 - 0,5
Ferro Fundido Dúctil BX930 150 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Application Classes Condição da peça Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Feed f (mm/rev)
BM05M Contínuo 200 - 350 0,05 - 0,2 0,05 - 0,2
BXA10 Contínuo 100 - 230 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Levemente interrompido 100 - 230 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BXA20 Interrompido 60 - 180 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BR35F Fortemente interrompido 50 - 150 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
Application Classes Condição da peça Velocidade de Corte Vc (m/min) Feed f (mm/rev)
BX360 Contínuo 80 - 150 0,03 - 0,08
Levemente interrompido 50 - 120 0,03 - 0,08
Application Materiais da peça Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Feed f (mm/rev)
Liga sinterizada Liga sinterizada geral BX4015 10 - 300 0,05 - 0,5 0,01 - 0,3
Liga sinterizada endurecida 10 - 180 0,05 - 0,3 0,01 - 0,2
Application Materiais da peça Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Feed f (mm/rev)
Superligas à base de Ni TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Superligas à base de Co TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Application Materiais da peça Condição da Peça Coolant Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Feed f (mm/rev)
Ferro fundido cinzento Contínuo Seco TZ120 400 - 850 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Contínuo, Levemente interrompido Seco LX21 400 - 800 0,5 - 2 0,1 - 0,4
Contínuo, Interrompido Seco, Úmido FX105 300 - 600 0,5 - 4 0,2 - 0,6
Ferro fundido centrífugo Contínuo Seco TZ120 150 - 400 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Application Materiais da peça Condição da Peça Coolant Classes Cutting Speed Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Feed f (mm/rev)
Hardened steel Contínuo Úmido LX10 50 - 150 0,05 - 2 0,05 - 0,2

Notas e Isenções de Responsabilidade

  • Os resultados da simulação não garantem os efeitos reais. Observe que os efeitos reais podem variar dependendo das circunstâncias individuais.

Unidade

*campos obrigatórios
Moeda
Unidade

Peça

Application
Material da Peça
Torneamento Externo
Diâmetro da Peça
Comprimento de Corte
Profundidade Total de Corte
Corner Radius
Condição de Interrupção
Material da Peça
Torneamento Interno
Diâmetro do Furo
Comprimento de Corte
Profundidade Total de Corte
Corner Radius
Condição de Interrupção
Material da Peça
External Grooving
Diâmetro da Peça
Profundidade do Sulco
Largura do Sulco
Corner Radius
Condição de Interrupção
Material da Peça
Internal Grooving
Diâmetro Interno
Profundidade do Sulco
Largura do Sulco
Corner Radius
Comprimento de Posição
Condição de Interrupção
Material da Peça
Face Grooving
Diâmetro da Peça
Diâmetro Externo

Insira um valor menor que o diâmetro da peça.
Largura do Sulco
Profundidade do Sulco
Corner Radius
Condição de Interrupção
Rugosidade Superficial Alvo

Quantidade de produção de peças

Quantidade de produção anual de peças

Itens de Entrada do Processo Atual de Retificação

Custo da máquina
Custo do rebolo
Vida útil do rebolo
Custo de Consumíveis(Coolant, Ferramentas de Dressagem, etc.)
Salário por hora de um operador
Tempo Médio de Processamento
Tempo de Troca de Peça

Itens de Entrada ao Mudar para Torneamento

Custo da Máquina
Custo de Consumíveis (Coolant etc.)
Salário por hora de um operador
Tempo de troca de peça

Outros Itens de Entrada

Prioridade
Carregando

Resultados da Simulação

Ao usar insertos CBN

Ao usar insertos cerâmicos

Valor de Redução Anual

 0USD por ano

Taxa de Redução

 0 %

Valor de Redução por Peça

 0USD por peça

(Custo de Retificação)

 0USD por peça

(Custo de Torneamento)

 0USD por peça

Redução no Tempo de Execução

 0horas por ano

Redução no Tempo Real de Processamento

 0segundos por peça

Tempo Médio de Processamento Durante a Retificação

 0segundos por peça

Tempo Médio de Processamento Durante o Torneamento

 0segundos por peça

Número de peças que podem ser produzidas com o tempo economizado

 0peças por ano

Materiais Recomendados e Condições de Corte Padrão

Feed Recomendado f (mm/rev):

Application Materiais da peça Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Feed f (mm/rev)
Inconel 718, etc. BX815 80 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Liga de Titânio BX480 80 - 200 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Application Materiais da peça Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Feed f (mm/rev)
Ferro fundido BX480 500 - 2000 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
BX5015 100 - 700 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
SBN30 300 - 2000 0,08 - 4 0,05 - 0,5
Ferro Fundido Dúctil BX930 150 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Application Classes Condição da peça Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Feed f (mm/rev)
BM05M Contínuo 200 - 350 0,05 - 0,2 0,05 - 0,2
BXA10 Contínuo 100 - 230 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Levemente interrompido 100 - 230 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BXA20 Interrompido 60 - 180 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BR35F Fortemente interrompido 50 - 150 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
Application Classes Condição da peça Velocidade de Corte Vc (m/min) Feed f (mm/rev)
BX360 Contínuo 80 - 150 0,03 - 0,08
Levemente interrompido 50 - 120 0,03 - 0,08
Application Materiais da peça Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Feed f (mm/rev)
Liga sinterizada Liga sinterizada geral BX4015 10 - 300 0,05 - 0,5 0,01 - 0,3
Liga sinterizada endurecida 10 - 180 0,05 - 0,3 0,01 - 0,2
Application Materiais da peça Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Feed f (mm/rev)
Superligas à base de Ni TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Superligas à base de Co TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Application Materiais da peça Condição da Peça Coolant Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Feed f (mm/rev)
Ferro fundido cinzento Contínuo Seco TZ120 400 - 850 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Contínuo, Levemente interrompido Seco LX21 400 - 800 0,5 - 2 0,1 - 0,4
Contínuo, Interrompido Seco, Úmido FX105 300 - 600 0,5 - 4 0,2 - 0,6
Ferro fundido centrífugo Contínuo Seco TZ120 150 - 400 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Application Classes Materiais da peça Condição da Peça Coolant Cutting Speed Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Feed f (mm/rev)
Hardened steel Contínuo Úmido LX10 50 - 150 0,05 - 2 0,05 - 0,2

Notas e Isenções de Responsabilidade

  • Os resultados da simulação não garantem os efeitos reais. Observe que os efeitos reais podem variar dependendo das circunstâncias individuais.
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