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Calcolatore riduzione costi rettifica

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Calcolatore riduzione costi rettifica

Questo calcolatore può essere utilizzato quando si considera il passaggio dal processo di rettifica attuale alla finitura con utensili CBN/ceramici.
Inserendo i valori nei seguenti campi, è possibile calcolare il risparmio sui costi previsto passando agli utensili CBN/ceramici.
Valori rappresentativi sono precompilati in ciascun campo, ma modificali in base alla tua situazione e verifica i risultati.

Unità

*campi obbligatori
Valuta
Unità

Pezzo

Materiale del pezzo
Application
Condizione del pezzo
immagine tornitura esterna
Diametro pezzo (D)
Lunghezza di taglio (L)
immagine tornitura interna
Diametro interno (D)
Lunghezza di taglio (L)
immagine tornitura frontale
Diametro iniziale (D)
Diametro finale (d)
immagine scanalatura esterna
Diametro pezzo (D)
Profondità scanalatura (L)
Larghezza scanalatura (W)
immagine scanalatura interna
Diametro interno (D)
Profondità scanalatura (L)
Larghezza scanalatura (W)
immagine scanalatura frontale
Diametro iniziale (D)
Diametro finale (d)
Profondità scanalatura (L)
Rugosità superficiale target

Quantità di produzione dei pezzi

Quantità di produzione annuale dei pezzi

Voci di input processo di rettifica attuale

Costo utensile per pezzo lavorato
USD
Salario orario di un operatore
Tempo di lavorazione medio

Altre voci di input

Priorità

Risultati della simulazione

Utilizzando inserti CBN

Utilizzando inserti ceramici

Riduzione annuale

 0USD all'anno

Tasso di riduzione

 0%

Riduzione per pezzo

 0USD per pezzo

(Costo rettifica)

 0USD per pezzo

(Costo tornitura)

 0USD per pezzo

Riduzione del lead time

 0ore all'anno

Riduzione del tempo di lavorazione effettivo

 0secondi per pezzo

Tempo di lavorazione medio durante la rettifica

 0secondi per pezzo

Tempo di lavorazione medio durante la tornitura

 0secondi per pezzo

Numero di pezzi producibili con il tempo risparmiato

 0pezzi all'anno

Materiali consigliati e condizioni di taglio standard

Avanzamento consigliato f (mm/giro):

Application Materiale del pezzo Grado Velocità di taglio Vc (m/min) Profondità di taglio ap (mm) Avanzamento f (mm/giro)
Inconel 718, ecc. BX815 80 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Lega di titanio BX480 80 - 200 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Application Materiale del pezzo Grado Velocità di taglio Vc (m/min) Profondità di taglio ap (mm) Avanzamento f (mm/giro)
Ghisa BX480 500 - 2000 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
BX5015 100 - 700 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
SBN30 300 - 2000 0,08 - 4 0,05 - 0,5
Ghisa duttile BX930 150 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Application Grado Condizioni del pezzo Velocità di taglio Vc (m/min) Profondità di taglio ap (mm) Avanzamento f (mm/giro)
BM05M Continuo 200 - 350 0,05 - 0,2 0,05 - 0,2
BXA10 Continuo 100 - 230 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Interrotto leggero 100 - 230 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BXA20 Interrotto 60 - 180 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BR35F Interrotto pesante 50 - 150 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
Application Grado Condizioni del pezzo Velocità di taglio Vc (m/min) Avanzamento f (mm/giro)
BX360 Continuo 80 - 150 0,03 - 0,08
Interrotto leggero 50 - 120 0,03 - 0,08
Application Materiale da lavorare Grado Velocità di taglio Vc (m/min) Profondità di taglio ap (mm) Avanzamento f (mm/giro)
Lega sinterizzata Lega sinterizzata generale BX4015 10 - 300 0,05 - 0,5 0,01 - 0,3
Lega sinterizzata indurita 10 - 180 0,05 - 0,3 0,01 - 0,2
Application Materiale da lavorare Grado Velocità di taglio Vc (m/min) Profondità di taglio ap (mm) Avanzamento f (mm/giro)
Superleghe a base di Ni TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Superleghe a base di Co TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Application Materiale da lavorare Condizione del pezzo Refrigerante Grado Velocità di taglio Vc (m/min) Profondità di taglio ap (mm) Avanzamento f (mm/giro)
Ghisa grigia Continuo A secco TZ120 400 - 850 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Continuo, Interrotto leggero A secco LX21 400 - 800 0,5 - 2 0,1 - 0,4
Continuo, Interrotto A secco, Con refrigerante FX105 300 - 600 0,5 - 4 0,2 - 0,6
Ghisa centrifugata Continuo A secco TZ120 150 - 400 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Application Materiale da lavorare Condizione del pezzo Refrigerante Grado Cutting Speed Vc (m/min) Depth of cut ap (mm) Avanzamento f (mm/giro)
Hardened steel Continuo Sì LX10 50 - 150 0,05 - 2 0,05 - 0,2

Note e disclaimer

  • I risultati della simulazione non garantiscono gli effetti reali. Si prega di notare che gli effetti reali possono variare a seconda delle circostanze individuali.

Unità

*campi obbligatori
Valuta
Unità

Pezzo

Application
Materiale del pezzo
Tornitura esterna
Diametro pezzo
Lunghezza di taglio
Profondità di taglio totale
Corner Radius
Condizione di interruzione
Materiale del pezzo
Tornitura interna
Diametro foro
Lunghezza di taglio
Profondità di taglio totale
Corner Radius
Condizione di interruzione
Materiale del pezzo
Scanalatura esterna
Diametro pezzo
Profondità scanalatura
Larghezza scanalatura
Corner Radius
Condizione di interruzione
Materiale del pezzo
Scanalatura interna
Diametro interno
Profondità scanalatura
Larghezza scanalatura
Corner Radius
Lunghezza di posizionamento
Condizione di interruzione
Materiale del pezzo
Scanalatura frontale
Diametro pezzo
Diametro esterno

Inserisci un valore inferiore al diametro del pezzo.
Larghezza scanalatura
Profondità scanalatura
Corner Radius
Condizione di interruzione
Rugosità superficiale target

Quantità di produzione dei pezzi

Quantità di produzione annuale dei pezzi

Voci di input processo di rettifica attuale

Costo macchina
Costo mola
Durata mola
Costo materiali di consumo（Refrigerante, utensili di ravvivatura, ecc.）
Salario orario di un operatore
Tempo di lavorazione medio
Tempo di cambio pezzo

Voci di input per il passaggio alla tornitura

Costo macchina
Costo materiali di consumo（Refrigerante ecc.）
Salario orario di un operatore
Tempo di cambio pezzo

Altre voci di input

Priorità
Caricamento

Risultati della simulazione

Utilizzando inserti CBN

Utilizzando inserti ceramici

Riduzione annuale

 0USD all'anno

Tasso di riduzione

 0%

Riduzione per pezzo

 0USD per pezzo

(Costo rettifica)

 0USD per pezzo

(Costo tornitura)

 0USD per pezzo

Riduzione del lead time

 0ore all'anno

Riduzione del tempo di lavorazione effettivo

 0secondi per pezzo

Tempo di lavorazione medio durante la rettifica

 0secondi per pezzo

Tempo di lavorazione medio durante la tornitura

 0secondi per pezzo

Numero di pezzi producibili con il tempo risparmiato

 0pezzi all'anno

Materiali consigliati e condizioni di taglio standard

Avanzamento consigliato f (mm/giro):

Application Materiale da lavorare Grado Velocità di taglio Vc (m/min) Profondità di taglio ap (mm) Avanzamento f (mm/giro)
Inconel 718, ecc. BX815 80 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Lega di titanio BX480 80 - 200 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Application Materiale da lavorare Grado Velocità di taglio Vc (m/min) Profondità di taglio ap (mm) Avanzamento f (mm/giro)
Ghisa BX480 500 - 2000 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
BX5015 100 - 700 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
SBN30 300 - 2000 0,08 - 4 0,05 - 0,5
Ghisa duttile BX930 150 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Applicazione Grado Condizioni del pezzo Velocità di taglio Vc (m/min) Profondità di taglio ap (mm) Avanzamento f (mm/giro)
BM05M Continuo 200 - 350 0,05 - 0,2 0,05 - 0,2
BXA10 Continuo 100 - 230 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Interrotto leggero 100 - 230 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BXA20 Interrotto 60 - 180 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BR35F Interrotto pesante 50 - 150 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
Applicazione Grado Condizioni del pezzo Velocità di taglio Vc (m/min) Avanzamento f (mm/giro)
BX360 Continuo 80 - 150 0,03 - 0,08
Interrotto leggero 50 - 120 0,03 - 0,08
Applicazione Materiale da lavorare Grado Velocità di taglio Vc (m/min) Profondità di taglio ap (mm) Avanzamento f (mm/giro)
Lega sinterizzata Lega sinterizzata generale BX4015 10 - 300 0,05 - 0,5 0,01 - 0,3
Lega sinterizzata indurita 10 - 180 0,05 - 0,3 0,01 - 0,2
Applicazione Materiale da lavorare Grado Velocità di taglio Vc (m/min) Profondità di taglio ap (mm) Avanzamento f (mm/giro)
Superleghe a base di Ni TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Superleghe a base di Co TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Applicazione Materiale da lavorare Condizione del pezzo Refrigerante Grado Velocità di taglio Vc (m/min) Profondità di taglio ap (mm) Avanzamento f (mm/giro)
Ghisa grigia Continuo A secco TZ120 400 - 850 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Continuo, Interrotto leggero A secco LX21 400 - 800 0,5 - 2 0,1 - 0,4
Continuo, Interrotto A secco, Con refrigerante FX105 300 - 600 0,5 - 4 0,2 - 0,6
Ghisa centrifugata Continuo A secco TZ120 150 - 400 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Applicazione Grado Materiale da lavorare Condizione del pezzo Refrigerante Velocità di taglio Vc (m/min) Profondità di taglio ap (mm) Avanzamento f (mm/giro)
Hardened steel Continuo Sì LX10 50 - 150 0,05 - 2 0,05 - 0,2

Note e disclaimer

  • I risultati della simulazione non garantiscono gli effetti reali. Si prega di notare che gli effetti reali possono variare a seconda delle circostanze individuali.
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