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Calculateur de réduction des coûts de rectification

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Calculateur de réduction des coûts de rectification

Ce calculateur peut être utilisé pour envisager le passage de votre processus de rectification actuel à une finition avec des outils en CBN/céramique.
En saisissant des valeurs dans les champs suivants, vous pouvez calculer les économies de coûts attendues en passant aux outils en CBN/céramique.
Des valeurs représentatives sont pré-remplies dans chaque champ, mais veuillez les modifier en fonction de votre situation et vérifier les résultats.

Unité

*champs obligatoires
Devise
Unité

Pièce à usiner

Matériau de la pièce
Application
État de la pièce
image tournage extérieur
Diamètre de la pièce (D)
Longueur de coupe (L)
image tournage intérieur
Diamètre intérieur (D)
Longueur de coupe (L)
image tournage frontal
Diamètre initial (D)
Diamètre final (d)
image external grooving
Diamètre de la pièce (D)
Profondeur de gorge (L)
Largeur de gorge (W)
image rainurage interne
Diamètre intérieur (D)
Profondeur de gorge (L)
Largeur de gorge (W)
image gorges frontales
Diamètre initial (D)
Diamètre final (d)
Profondeur de gorge (L)
Rugosité de surface cible

Quantité de pièces produites

Quantité de production annuelle de pièces

Éléments de saisie du processus de rectification actuel

Coût de l’outil par pièce traitée
USD
Salaire horaire d’un opérateur
Temps de traitement moyen

Autres éléments de saisie

Priorité

Résultats de la simulation

Lors de l’utilisation de plaquettes CBN

Lors de l’utilisation de plaquettes céramiques

Montant de la réduction annuelle

 0USD par an

Taux de réduction

 0 %

Montant de la réduction par pièce

 0USD par pièce

(Coût de rectification)

 0USD par pièce

(Coût de tournage)

 0USD par pièce

Réduction du délai de mise en œuvre

 0 heures par an

Réduction du temps de traitement réel

 0 secondes par pièce

Temps de traitement moyen en rectification

 0 secondes par pièce

Temps de traitement moyen en tournage

 0 secondes par pièce

Nombre de pièces pouvant être produites avec le temps économisé

 0 pièces par an

Matériaux recommandés et conditions de coupe standard

Avance recommandée f (mm/rev) :

Application Matériau de la pièce Nuances Vitesse de coupe Vc (m/min) Profondeur de coupe ap (mm) Avance f (mm/rev)
Inconel 718, etc. BX815 80 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Alliage de titane BX480 80 - 200 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Application Matériau de la pièce Nuances Vitesse de coupe Vc (m/min) Profondeur de coupe ap (mm) Avance f (mm/rev)
Fonte BX480 500 - 2000 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
BX5015 100 - 700 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
SBN30 300 - 2000 0,08 - 4 0,05 - 0,5
Fonte ductile BX930 150 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Application Nuances État de la pièce Vitesse de coupe Vc (m/min) Profondeur de coupe ap (mm) Avance f (mm/rev)
BM05M Continu 200 - 350 0,05 - 0,2 0,05 - 0,2
BXA10 Continu 100 - 230 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Légèrement interrompu 100 - 230 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BXA20 Interrompu 60 - 180 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BR35F Fortement interrompu 50 - 150 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
Application Nuances État de la pièce Vitesse de coupe Vc (m/min) Avance f (mm/rev)
BX360 Continu 80 - 150 0,03 - 0,08
Légèrement interrompu 50 - 120 0,03 - 0,08
Application Matériaux de la pièce Nuances Vitesse de coupe Vc (m/min) Profondeur de coupe ap (mm) Avance f (mm/rev)
Alliage fritté Alliage fritté général BX4015 10 - 300 0,05 - 0,5 0,01 - 0,3
Alliage fritté trempé 10 - 180 0,05 - 0,3 0,01 - 0,2
Application Matériaux de la pièce Nuances Vitesse de coupe Vc (m/min) Profondeur de coupe ap (mm) Avance f (mm/rev)
Superalliages à base de Ni TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Superalliages à base de Co TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Application Matériaux de la pièce État de la pièce Liquide de refroidissement Nuances Vitesse de coupe Vc (m/min) Profondeur de coupe ap (mm) Avance f (mm/rev)
Fonte grise Continu Sec TZ120 400 - 850 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Continu, légèrement interrompu Sec LX21 400 - 800 0,5 - 2 0,1 - 0,4
Continu, interrompu Sec, humide FX105 300 - 600 0,5 - 4 0,2 - 0,6
Fonte centrifugée Continu Sec TZ120 150 - 400 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Application Matériaux de la pièce État de la pièce Liquide de refroidissement Nuances Vitesse de coupe Vc (m/min) Profondeur de coupe ap (mm) Avance f (mm/rev)
Hardened steel Continu Arrosage LX10 50 - 150 0,05 - 2 0,05 - 0,2

Notes et clauses de non-responsabilité

  • Les résultats de la simulation ne garantissent pas les effets réels. Veuillez noter que les effets réels peuvent varier en fonction des circonstances individuelles.

Unité

*champs obligatoires
Devise
Unité

Pièce à usiner

Application
Matériau de la pièce
Tournage extérieur
Diamètre de la pièce
Longueur de coupe
Profondeur de coupe totale
corner radius
Condition d’interruption
Matériau de la pièce
Tournage intérieur
Diamètre d’alésage
Longueur de coupe
Profondeur de coupe totale
corner radius
Condition d’interruption
Matériau de la pièce
external grooving
Diamètre de la pièce
Profondeur de rainurage
Largeur de rainurage
corner radius
Condition d’interruption
Matériau de la pièce
Rainurage interne
Diamètre intérieur
Profondeur de gorge
Largeur de gorge
corner radius
Longueur de position
Condition d’interruption
Matériau de la pièce
gorges frontales
Diamètre de la pièce
Diamètre extérieur

Veuillez saisir une valeur inférieure au diamètre de la pièce.
Largeur de gorge
Profondeur de gorge
corner radius
Condition d’interruption
Rugosité de surface cible

Quantité de pièces produites

Quantité de production annuelle de pièces

Éléments de saisie du processus de rectification actuel

Coût de la machine
Coût de la meule
Durée de vie de la meule
Coût des consommables (liquide de refroidissement, outils de dressage, etc.)
Salaire horaire d’un opérateur
Temps de traitement moyen
Temps de changement de pièce

Éléments de saisie lors du passage au tournage

Coût de la machine
Coût des consommables (liquide de refroidissement, etc.)
Salaire horaire d’un opérateur
Temps de changement de pièce

Autres éléments de saisie

Priorité
Chargement

Résultats de la simulation

Lors de l’utilisation de plaquettes CBN

Lors de l’utilisation de plaquettes céramiques

Montant de la réduction annuelle

 0USD par an

Taux de réduction

 0 %

Montant de la réduction par pièce

 0USD par pièce

(Coût de rectification)

 0USD par pièce

(Coût de tournage)

 0USD par pièce

Réduction du délai de mise en œuvre

 0 heures par an

Réduction du temps de traitement réel

 0 secondes par pièce

Temps de traitement moyen en rectification

 0 secondes par pièce

Temps de traitement moyen en tournage

 0 secondes par pièce

Nombre de pièces pouvant être produites avec le temps économisé

 0 pièces par an

Matériaux recommandés et conditions de coupe standard

Avance recommandée f (mm/rev) :

Application Matériaux de la pièce Nuances Vitesse de coupe Vc (m/min) Profondeur de coupe ap (mm) Avance f (mm/rev)
Inconel 718, etc. BX815 80 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Alliage de titane BX480 80 - 200 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Application Matériaux de la pièce Nuances Vitesse de coupe Vc (m/min) Profondeur de coupe ap (mm) Avance f (mm/rev)
Fonte BX480 500 - 2000 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
BX5015 100 - 700 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
SBN30 300 - 2000 0,08 - 4 0,05 - 0,5
Fonte ductile BX930 150 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Application Nuances État de la pièce Vitesse de coupe Vc (m/min) Profondeur de coupe ap (mm) Avance f (mm/rev)
BM05M Continu 200 - 350 0,05 - 0,2 0,05 - 0,2
BXA10 Continu 100 - 230 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Légèrement interrompu 100 - 230 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BXA20 Interrompu 60 - 180 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BR35F Fortement interrompu 50 - 150 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
Application Nuances État de la pièce Vitesse de coupe Vc (m/min) Avance f (mm/rev)
BX360 Continu 80 - 150 0,03 - 0,08
Légèrement interrompu 50 - 120 0,03 - 0,08
Application Matériaux de la pièce Nuances Vitesse de coupe Vc (m/min) Profondeur de coupe ap (mm) Avance f (mm/rev)
Alliage fritté Alliage fritté général BX4015 10 - 300 0,05 - 0,5 0,01 - 0,3
Alliage fritté trempé 10 - 180 0,05 - 0,3 0,01 - 0,2
Application Matériaux de la pièce Nuances Vitesse de coupe Vc (m/min) Profondeur de coupe ap (mm) Avance f (mm/rev)
Superalliages à base de Ni TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Superalliages à base de Co TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Application Matériaux de la pièce État de la pièce Liquide de refroidissement Nuances Vitesse de coupe Vc (m/min) Profondeur de coupe ap (mm) Avance f (mm/rev)
Fonte grise Continu Sec TZ120 400 - 850 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Continu, légèrement interrompu Sec LX21 400 - 800 0,5 - 2 0,1 - 0,4
Continu, interrompu Sec, humide FX105 300 - 600 0,5 - 4 0,2 - 0,6
Fonte centrifugée Continu Sec TZ120 150 - 400 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Application Nuances Matériaux de la pièce État de la pièce Liquide de refroidissement Vitesse de coupe Vc (m/min) Profondeur de coupe ap (mm) Avance f (mm/rev)
Hardened steel Continu Arrosage LX10 50 - 150 0,05 - 2 0,05 - 0,2

Notes et clauses de non-responsabilité

  • Les résultats de la simulation ne garantissent pas les effets réels. Veuillez noter que les effets réels peuvent varier en fonction des circonstances individuelles.
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