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Calculadora de reducción de costes de rectificado

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Calculadora de reducción de costes de rectificado

Esta calculadora se puede utilizar al considerar cambiar de su proceso de rectificado actual a un acabado con herramientas de CBN/cerámica.
Introduciendo valores en los siguientes campos, puede calcular los ahorros de costes que obtendría al cambiar a herramientas de CBN/cerámica.
Los valores representativos están preestablecidos en cada campo, pero modifíquelos según su situación y compruebe los resultados.

Unidad

*campos obligatorios
Moneda
Unidad

Pieza de trabajo

Material de la pieza
aplicación
Condición de la pieza
imagen de torneado exterior
Diámetro de la pieza (D)
Longitud de corte (L)
imagen de torneado internal
Diámetro interior (D)
Longitud de corte (L)
imagen de torneado frontal
Diámetro inicial (D)
Diámetro final (d)
imagen de ranurado exterior
Diámetro de la pieza (D)
Profundidad de ranura (L)
Ancho de ranura (W)
imagen de ranurado interior
Diámetro interior (D)
Profundidad de ranura (L)
Ancho de ranura (W)
imagen de ranurado frontal
Diámetro inicial (D)
Diámetro final (d)
Profundidad de ranura (L)
Rugosidad superficial objetivo

Cantidad de producción de piezas

Cantidad de producción anual de piezas

Elementos de entrada del proceso de rectificado actual

Coste de la herramienta por pieza procesada
USD
Salario por hora de un operario
Tiempo medio de procesamiento

Otros elementos de entrada

Prioridad

Resultados de la simulación

Al usar plaquitas de CBN

Al usar plaquitas de cerámica

Cantidad de reducción anual

 0USD por año

Tasa de reducción

 0%

Cantidad de reducción por pieza

 0USD por pieza

(Coste de rectificado)

 0USD por pieza

(Coste de torneado)

 0USD por pieza

Reducción del plazo de entrega

 0horas por año

Reducción del tiempo de procesamiento real

 0segundos por pieza

Tiempo medio de procesamiento durante el rectificado

 0segundos por pieza

Tiempo medio de procesamiento durante el torneado

 0segundos por pieza

Número de piezas que se pueden producir con el tiempo de ahorro

 0piezas por año

Materiales recomendados y condiciones de corte estándar

avance recomendado f (mm/rev):

aplicación Material de la pieza Calidades Velocidad de corte Vc (m/min) Profundidad de corte ap (mm) avance f (mm/rev)
Inconel 718, etc. BX815 80 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Aleación de titanio BX480 80 - 200 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
aplicación Material de la pieza Calidades Velocidad de corte Vc (m/min) Profundidad de corte ap (mm) avance f (mm/rev)
Fundición BX480 500 - 2000 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
BX5015 100 - 700 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
SBN30 300 - 2000 0,08 - 4 0,05 - 0,5
Fundición nodular BX930 150 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
aplicación Calidades Estado de la pieza Velocidad de corte Vc (m/min) Profundidad de corte ap (mm) avance f (mm/rev)
BM05M Continuo 200 - 350 0,05 - 0,2 0,05 - 0,2
BXA10 Continuo 100 - 230 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Interrupción ligera 100 - 230 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BXA20 Interrumpido 60 - 180 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BR35F Interrupción fuerte 50 - 150 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
aplicación Calidades Estado de la pieza Velocidad de corte Vc (m/min) avance f (mm/rev)
BX360 Continuo 80 - 150 0,03 - 0,08
Interrupción ligera 50 - 120 0,03 - 0,08
aplicación Materiales de la pieza de trabajo Calidades Velocidad de corte Vc (m/min) Profundidad de corte ap (mm) avance f (mm/rev)
Aleación sinterizada Aleación sinterizada general BX4015 10 - 300 0,05 - 0,5 0,01 - 0,3
Aleación sinterizada endurecida 10 - 180 0,05 - 0,3 0,01 - 0,2
aplicación Materiales de la pieza de trabajo Calidades Velocidad de corte Vc (m/min) Profundidad de corte ap (mm) avance f (mm/rev)
Superaleaciones de base Ni TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Superaleaciones de base Co TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
aplicación Materiales de la pieza de trabajo Condición de la pieza Refrigerante Calidades Velocidad de corte Vc (m/min) Profundidad de corte ap (mm) avance f (mm/rev)
Hierro fundido gris Continuo Seco TZ120 400 - 850 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Continuo, Interrupción ligera Seco LX21 400 - 800 0,5 - 2 0,1 - 0,4
Continuo, Interrumpido Seco, Húmedo FX105 300 - 600 0,5 - 4 0,2 - 0,6
Fundición centrífuga Continuo Seco TZ120 150 - 400 0,5 - 2 0,1 - 0,3
aplicación Materiales de la pieza de trabajo Condición de la pieza Refrigerante Calidades velocidad de corte Vc (m/min) Profundidad de corte ap (mm) avance f (mm/rev)
Hardened steel Continuo Húmedo LX10 50 - 150 0,05 - 2 0,05 - 0,2

Notas y exenciones de responsabilidad

  • Los resultados de la simulación no garantizan los efectos reales. Tenga en cuenta que los efectos reales pueden variar según las circunstancias individuales.

Unidad

*campos obligatorios
Moneda
Unidad

Pieza de trabajo

aplicación
Material de la pieza
Torneado exterior
Diámetro de la pieza
Longitud de corte
Profundidad total de corte
corner radius
Condición de interrupción
Material de la pieza
Torneado internal
Diámetro del agujero
Longitud de corte
Profundidad total de corte
corner radius
Condición de interrupción
Material de la pieza
ranurado exterior
Diámetro de la pieza
Profundidad de ranurado
Ancho de ranurado
corner radius
Condición de interrupción
Material de la pieza
ranurado interior
Diámetro interior
Profundidad de ranura
Ancho de ranura
corner radius
Longitud de posición
Condición de interrupción
Material de la pieza
ranurado frontal
Diámetro de la pieza
Diámetro exterior

Introduzca un valor menor que el diámetro de la pieza.
Ancho de ranura
Profundidad de ranura
corner radius
Condición de interrupción
Rugosidad superficial objetivo

Cantidad de producción de piezas

Cantidad de producción anual de piezas

Elementos de entrada del proceso de rectificado actual

Coste de la máquina
Coste de la muela
Vida útil de la muela
Coste de consumibles（refrigerante, herramientas de rectificado, etc.）
Salario por hora de un operario
Tiempo medio de procesamiento
Tiempo de cambio de pieza

Elementos de entrada al cambiar a torneado

Coste de la máquina
Coste de consumibles（refrigerante, etc.）
Salario por hora de un operario
Tiempo de cambio de pieza

Otros elementos de entrada

Prioridad
Cargando

Resultados de la simulación

Al usar plaquitas de CBN

Al usar plaquitas de cerámica

Cantidad de reducción anual

 0USD por año

Tasa de reducción

 0%

Cantidad de reducción por pieza

 0USD por pieza

(Coste de rectificado)

 0USD por pieza

(Coste de torneado)

 0USD por pieza

Reducción del plazo de entrega

 0horas por año

Reducción del tiempo de procesamiento real

 0segundos por pieza

Tiempo medio de procesamiento durante el rectificado

 0segundos por pieza

Tiempo medio de procesamiento durante el torneado

 0segundos por pieza

Número de piezas que se pueden producir con el tiempo de ahorro

 0piezas por año

Materiales recomendados y condiciones de corte estándar

avance recomendado f (mm/rev):

aplicación Materiales de la pieza de trabajo Calidades Velocidad de corte Vc (m/min) Profundidad de corte ap (mm) avance f (mm/rev)
Inconel 718, etc. BX815 80 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Aleación de titanio BX480 80 - 200 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
aplicación Materiales de la pieza de trabajo Calidades Velocidad de corte Vc (m/min) Profundidad de corte ap (mm) avance f (mm/rev)
Fundición BX480 500 - 2000 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
BX5015 100 - 700 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
SBN30 300 - 2000 0,08 - 4 0,05 - 0,5
Fundición nodular BX930 150 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
aplicación Calidades Estado de la pieza Velocidad de corte Vc (m/min) Profundidad de corte ap (mm) avance f (mm/rev)
BM05M Continuo 200 - 350 0,05 - 0,2 0,05 - 0,2
BXA10 Continuo 100 - 230 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Interrupción ligera 100 - 230 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BXA20 Interrumpido 60 - 180 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BR35F Interrupción fuerte 50 - 150 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
aplicación Calidades Estado de la pieza Velocidad de corte Vc (m/min) avance f (mm/rev)
BX360 Continuo 80 - 150 0,03 - 0,08
Interrupción ligera 50 - 120 0,03 - 0,08
aplicación Materiales de la pieza de trabajo Calidades Velocidad de corte Vc (m/min) Profundidad de corte ap (mm) avance f (mm/rev)
Aleación sinterizada Aleación sinterizada general BX4015 10 - 300 0,05 - 0,5 0,01 - 0,3
Aleación sinterizada endurecida 10 - 180 0,05 - 0,3 0,01 - 0,2
aplicación Materiales de la pieza de trabajo Calidades Velocidad de corte Vc (m/min) Profundidad de corte ap (mm) avance f (mm/rev)
Superaleaciones de base Ni TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Superaleaciones de base Co TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
aplicación Materiales de la pieza de trabajo Condición de la pieza Refrigerante Calidades Velocidad de corte Vc (m/min) Profundidad de corte ap (mm) avance f (mm/rev)
Hierro fundido gris Continuo Seco TZ120 400 - 850 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Continuo, Interrupción ligera Seco LX21 400 - 800 0,5 - 2 0,1 - 0,4
Continuo, Interrumpido Seco, Húmedo FX105 300 - 600 0,5 - 4 0,2 - 0,6
Fundición centrífuga Continuo Seco TZ120 150 - 400 0,5 - 2 0,1 - 0,3
aplicación Calidades Materiales de la pieza de trabajo Condición de la pieza Refrigerante velocidad de corte Vc (m/min) Profundidad de corte ap (mm) avance f (mm/rev)
Hardened steel Continuo Húmedo LX10 50 - 150 0,05 - 2 0,05 - 0,2

Notas y exenciones de responsabilidad

  • Los resultados de la simulación no garantizan los efectos reales. Tenga en cuenta que los efectos reales pueden variar según las circunstancias individuales.
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