Iwaki, Japonya – Ekim 2026 – Tungaloy Corporation (Başkan: Satoshi Kinoshita; Merkez: Iwaki, Fukuşima, Japonya), NS9530 cermet kesici uç kalitesinin ürün yelpazesini 20 yeni -TM talaş kırıcı seçeneğiyle genişletti. Yeni seçenekler, CNMG, DNMG, TNMG, VNMG ve WNMG olmak üzere beş farklı uç geometrisinde sunuluyor. Her geometri için standart ve ekonomik ISO-EcoTurn versiyonları bulunuyor.
Kesici kenarda ufalanma ve kırılmaya karşı daha yüksek direnç gerektiren yarı hassas işleme ve orta kaba tornalama uygulamaları için geliştirilen -TM talaş kırıcı, Tungaloy’un bu tür operasyonlarda öncelikli olarak önerdiği -TS talaş kırıcıya güçlü bir alternatif oluşturuyor. Ayrıca hafif darbeli kesme koşullarında da kullanılabiliyor.
Sektörel İhtiyaçlar ve İşleme Zorlukları
Çelik tornalama operasyonlarında yarı hassas işleme ve orta kaba tornalama aşamaları, verimlilik, yüzey kalitesi ve takım ömrü arasında hassas bir denge kurulmasını gerektirir.
Özellikle otomotiv sektöründe kullanılan miller, dişliler ve diğer makine bileşenlerinin işlenmesinde, kesici kenarda meydana gelen ufalanma ve kırılmalar proses kararlılığını olumsuz etkileyebilir. Bu durum, işlenen yüzeyin kalitesini düşürürken takım değişim sıklığını ve üretim maliyetlerini de artırabilir.
Düşük ve orta kesme hızlarında dahi kararlı yüzey kalitesi ve uzun takım ömrü elde etmek, üreticiler açısından önemli bir gereksinimdir. Bu nedenle kesici takım geometrisinin; kesme koşullarına, iş parçası malzemesine ve darbeli kesmenin derecesine uygun olması büyük önem taşır.
Tungaloy, bu ihtiyaçlara yanıt vermek üzere kesici kenar dayanımını ve aşınma direncini bir araya getiren NS9530 cermet kesici uç kalitesini, farklı işleme koşullarına uyum sağlayan yeni -TM talaş kırıcı seçenekleriyle genişletiyor.
Ürüne Genel Bakış
NS9530 cermet kesici uç kalitesi, Tungaloy’un geliştirdiği yüzey teknolojisi sayesinde yüksek sertlik ile tokluğu bir araya getirerek kesici kenarda ufalanmaya ve aşınmaya karşı yüksek direnç sunar.
Kesici uç yüzeyindeki düzensizliklerin azaltılması ve yığma talaş oluşumunun sınırlandırılması, daha iyi yüzey kalitesi elde edilmesine yardımcı olur. Sürekli kesmeden hafif darbeli kesmeye kadar farklı uygulamalarda kullanılabilen NS9530, kararlı işleme performansı ve uzun takım ömrü hedefleyen çelik tornalama operasyonları için geliştirilmiştir.
Öne Çıkan Özellikler ve Avantajlar
NS9530 Cermet Kesici Uç Kalitesi
Özellik 1: Pürüzsüz ve dayanıklı yüzey katmanı sayesinde yüksek ufalanma ve aşınma direnci
– Kesici uç yüzeyinden alt tabakaya kadar optimize edilen malzeme bileşimi ve tane boyutu dağılımı, sertlik ile tokluk arasında dengeli bir yapı oluşturur.
– Geleneksel kalitelerle karşılaştırıldığında, kesici uç yüzeyinde %25 daha yüksek kırılma tokluğu sunar.
Özellik 2: Özgün yüzey teknolojisiyle yüksek yüzey kalitesi ve kararlı takım ömrü
– Kesici uç yüzeyindeki düzensizliklerin önemli ölçüde azaltılması, yığma talaş oluşumunu sınırlandırmaya yardımcı olur.
– Geliştirilmiş aşınma direnci, işlenen yüzeyde daha iyi kalite elde edilmesini ve takım ömrünün daha kararlı olmasını destekler.
Özellik 3: Cermet kesici uç teknolojisiyle takım maliyetlerinde daha öngörülebilir yapı
– Sementit karbür kesici uçlara kıyasla, tungsten fiyatlarındaki dalgalanmalardan daha az etkilenme avantajı sunar. Böylece takım maliyetlerinin yönetilmesine katkıda bulunur.
-TM Talaş Kırıcı Geometrisi
Özellik 1: Kesici kenar dayanımının öncelikli olduğu yarı hassas işleme ve orta kaba tornalama uygulamaları için alternatif çözüm
– -TS talaş kırıcının kullanıldığı ancak kesici kenarda ufalanma riskinin öne çıktığı uygulamalar için alternatif oluşturur.
– Hafif darbeli kesme koşullarına uygundur.
– Kesici kenarda ufalanma ve kırılma riskini azaltarak daha kararlı bir işleme sürecini destekler.
Özellik 2: Yüksek ilerlemeli işleme için optimize edilmiş dayanıklı kesici kenar ve 3D talaş kırıcı geometrisi
– Dayanıklı kesici kenar yapısı ve üç boyutlu talaş kırıcı geometrisi, talaş oluşumunun ve tahliyesinin kontrol edilmesine yardımcı olur.
– Dövme çelik parçalar ve benzeri iş parçalarının yüksek verimlilikle işlenmesi için uygundur.
Özellik 3: Ekonomik ISO-EcoTurn versiyonu
– ISO-EcoTurn versiyonları, takım maliyetlerinin düşürülmesine ve malzeme tüketiminin azaltılmasına katkıda bulunur.
Kesme performansı
■ Yüzey kalitesi karşılaştırması
| Uç | CNMG120408-TM |
| İş Parçası | S45C / C45 |
| Kesme hızı (Vc) | Vc = 150 m/min |
| İlerleme | f = 0,15 mm/dev |
| Kesme derinliği (ap) | ap = 1 mm |
| İşlem Süreci | Sürekli kesme |
| Soğutma | Islak |
NS9530, karbür uçlara kıyasla üstün parlak bir yüzey kalitesi sağlar.
