Iwaki, Japonya – Ekim 2026 – Tungaloy Corporation (Başkan: Satoshi Kinoshita, Genel Merkez: Iwaki Şehri, Fukuşima Eyaleti), NS9530 sement seramik kalitesindeki uçlarını 20 yeni -TM talaş kırıcı seçeneğiyle genişletti. Yeni uçlar, her biri hem standart hem de uygun maliyetli ISO-EcoTurn versiyonlarında olmak üzere beş farklı uç şeklinde (CNMG, DNMG, TNMG, VNMG ve WNMG) sunulmaktadır. -TM talaş kırıcı, chipping ve kırılmaya karşı daha fazla direnç gerektiğinde, yarı ince işlemeden orta kesmeye kadar olan uygulamalar için Tungaloy’un ilk tercihi olan -TS talaş kırıcıya mükemmel bir alternatif sunar. -TM ayrıca hafif interrupted cutting için de uygundur.
Sektörel İhtiyaçlar ve İşleme Zorlukları
Çelik tornalama işlemlerinde, yarı ince işlemeden orta kesmeye kadar olan aşamalar, kalite ve verimlilik arasında bir denge gerektiren kritik fazlardır. Özellikle şaftlar ve dişliler gibi otomotiv parçaları ve genel makine bileşenleri için tornalama uygulamalarında, sık chipping ve takım kırılması kararsız işleme yol açabilir ve ürünlerin bitmiş yüzeyini olumsuz etkileyebilir. Ayrıca, düşük ila orta kesme hızlarında bile kararlı yüzey kalitesi ve uzun takım ömrü gereklidir, bu da kullanıcılar için önemli bir zorluk teşkil etmektedir. Bu gereksinimleri karşılamak için, kesme şartlari ile birlikte kesme türlerine ve kesintilerin yoğunluğuna uygun takım tasarımları esastır ve kararlı işleme performansı sunabilen takımlara yönelik pazar talebi artmaktadır.
Ürüne Genel Bakış
NS9530 sement seramik kalitesi, Tungaloy’un en son yüzey işleme teknolojisi sayesinde sertlik ve tokluğu birleştirerek üstün chipping direnci ve aşınma direnci sunar. Yüzey düzensizliklerini en aza indirerek ve yığılma kenarı oluşumunu önemli ölçüde azaltarak, geliştirilmiş yüzey kalitesine katkıda bulunur. Sürekli kesimden interrupted cutting’e kadar geniş bir uygulama yelpazesi için uygun olan NS9530, mükemmel yüzey kalitesi ve kararlı işleme performansı sağlar.
Öne Çıkan Özellikler ve Avantajlar
■NS9530
Özellik 1: Pürüzsüz, sağlam bir yüzey katmanı sayesinde üstün chipping direnci ve aşınma direnci
– Uç yüzeyinden alt tabakaya kadar optimize edilmiş bileşim ve tane boyutu dağılımı, sertlik ve tokluk arasında mükemmel bir denge sağlar.
– Geleneksel kalitelerle karşılaştırıldığında uç yüzeyinde %25 daha fazla kırılma tokluğu.
Özellik 2: Tescilli yüzey teknolojisi sayesinde üstün yüzey kalitesi ve kararlı takım ömrü
– Uç yüzeyindeki düzensizliklerin önemli ölçüde azaltılması, yığılma kenarı oluşumunu en aza indirir.
– Geliştirilmiş aşınma direnci ve parlak, yüksek kaliteli bir yüzey kalitesi sunar.
Özellik 3: Sement seramik kullanımı sayesinde takım maliyetlerinde daha fazla kararlılık
– Karbür kalitelerine göre tungsten fiyatlarındaki dalgalanmalara daha az duyarlıdır.
■TM Talaş Kırıcı
Özellik 1: Chipping direncinin öncelikli olduğu yarı ince işlemeden orta kesme uygulamaları için alternatif bir seçenek
– -TS talaş kırıcı ile chipping’in sorun olabileceği işlemler için idealdir ve ayrıca hafif interrupted cutting için de uygundur.
– Kenar chipping’ini ve kırılmayı azaltarak kararlı işleme performansına katkıda bulunur.
Özellik 2: Yüksek İlerleme işleme için optimize edilmiş sağlam kesme kenarı ve 3D geometry talaş kırıcı
– Dövme çelik bileşenlerin ve benzeri iş parçalarının yüksek verimli işlenmesi için çok uygundur.
Özellik 3: ISO-EcoTurn versiyonunda mevcuttur
– Daha düşük takım maliyetlerine ve azaltılmış malzeme tüketimine katkıda bulunur.
Kesme performansı
■ Yüzey kalitesi karşılaştırması
| Uç | CNMG120408-TM |
| İş Parçası | S45C / C45 |
| Kesme hızı (Vc) | Vc = 150 m/min |
| İlerleme | f = 0,15 mm/dev |
| Kesme derinliği (ap) | ap = 1 mm |
| İşlem Süreci | Sürekli kesme |
| Soğutma | Islak |
NS9530, karbür uçlara kıyasla üstün parlak bir yüzey kalitesi sağlar.
