Data center & HPC – ตัวปลั๊ก UQD

ตัวปลั๊ก UQD

ตัวปลั๊ก UQD (Universal Quick Disconnect) เป็นส่วนประกอบสำคัญของข้อต่อระบบระบายความร้อนด้วยของเหลวที่ใช้ในดาต้าเซ็นเตอร์ AI และระบบประมวลผลประสิทธิภาพสูง (HPC)
UQD คือข้อต่อระบายความร้อนด้วยของเหลวแบบเชื่อมต่อด้วยมือ ซึ่งช่วยให้เชื่อมต่อและถอดสายระบายความร้อนและแผ่นทำความเย็นได้ง่าย ในขณะเดียวกันก็ให้ความเชื่อถือได้ในการเชื่อมต่อสูงและมีความสามารถในการซ่อมบำรุงที่เป็นเลิศ มีบทบาทสำคัญในการสนับสนุนการทำงานและการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อนด้วยของเหลวที่ใช้ในเซิร์ฟเวอร์ AI และแร็ค GPU
เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการซีลที่เหนือกว่า รวมถึงการเชื่อมต่อและถอดที่ราบรื่น ตัวปลั๊กจึงต้องการการกลึงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) และการกลึงผิวสัมผัสที่มีความแม่นยำสูง นอกจากนี้ มักจะใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น สแตนเลส ทำให้ความแม่นยำของขนาดและผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยมเป็นสิ่งจำเป็นต่อประสิทธิภาพและความเชื่อถือได้ของผลิตภัณฑ์
เรานำเสนอโซลูชันการตัดแต่งขึ้นรูปโดยรวมผ่านการผสมผสานเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด มอบทั้งผลผลิตที่สูงและประสิทธิภาพการตัดแต่งขึ้นรูปที่เสถียรสำหรับส่วนประกอบข้อต่อระบายความร้อนด้วยของเหลวที่ต้องการความแม่นยำของขนาดเป็นพิเศษและคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า

แนวคิดของเครื่องมือ

  • เครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดถูกเลือกมาเพื่อใช้กับลักษณะเฉพาะของตัวปลั๊ก รวมถึงผิวสัมผัสและ OD ที่มีความแม่นยำสูง, ID รูลึก และส่วนสลัก
  • เครื่องมือที่มีความแข็งเกร็งสูง คมตัดที่เหมาะสมที่สุด และเกรดที่เหมาะสม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของขนาดที่สม่ำเสมอและคุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม
  • การควบคุมเศษที่ดีเยี่ยม การจ่ายระบบหล่อเย็น และระบบเครื่องมือแบบเปลี่ยนหัวได้ ช่วยรวมการตัดเฉือนที่เสถียรเข้ากับผลิตภาพที่สูง

กระบวนการที่โดดเด่น

กระบวนการที่ 1: การกัดรู

ประโยชน์

  • DrillMeister คือสว่านแบบเปลี่ยนหัวได้ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ซึ่งรวมประสิทธิภาพของสว่านโซลิดเข้ากับความสะดวกของเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้
  • ระบบจับยึดในตัวที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยให้เปลี่ยนหัวได้รวดเร็วและง่ายดาย
  • ไม่จำเป็นต้องลับคมใหม่ ช่วยลดต้นทุนการลับคมและสต็อกเครื่องมือสำรอง เพื่อการจัดการเครื่องมือที่ง่ายขึ้น
  • หัว DMP มีมุมปลาย 140 องศาสำหรับการกัดรูที่หลากหลาย พร้อมการเตรียมคมตัดที่คมชัดซึ่งให้อรงต้านทานการตัดต่ำและอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนาน

กระบวนการที่ 2: การกลึงนอก

ประโยชน์

  • ความลึกในการตัดสูงสุด 5.0 มม. ช่วยให้สามารถตัดเฉือนได้ในรอบเดียว ลดเวลาในแต่ละรอบการทำงานได้อย่างมาก ในขณะที่ช่วยยืดอายุการใช้งานเครื่องมือผ่านการลดจำนวนรอบการตัดเฉือน
  • ร่องหักเศษ TFX โดยเฉพาะให้การควบคุมเศษที่ดีเยี่ยม มั่นใจได้ถึงการกลึงนอกที่เสถียรแม้ภายใต้เงื่อนไขการตัดที่มีอัตราป้อนสูง
  • เกรด ST4 พร้อมการเคลือบ CrAlN ที่มี Al สูงขั้นสูง ทนทานต่อการสึกหรอ การเกิดออกซิเดชัน และการพอกติดของเศษตัดที่ขอบคมตัด มอบอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้นและคุณภาพพื้นผิวที่โดดเด่น

กระบวนการที่ 3: การคว้านรู

ประโยชน์

  • ด้วยด้ามคาร์ไบด์ที่มีความแข็งเกร็งสูง เครื่องมือนี้จะช่วยยับยั้งการเบี่ยงเบนและการสั่นสะท้านที่อาจเกิดขึ้นในการตัดเฉือนรูลึก เพื่อให้มั่นใจว่าการกลึงในจะดำเนินไปอย่างเสถียร
  • ร่องหักเศษ F1 ซึ่งปรับให้เหมาะสมสำหรับวัสดุรูตัน จะช่วยนำเศษไปยังปากรู ป้องกันการอุดตันของเศษและการพันกันภายในรูลึก สิ่งนี้ช่วยลดการหยุดชะงักของการตัดเฉือนและความเสียหายของเม็ดมีดที่เกิดจากปัญหาเรื่องเศษ
  • เม็ดมีดคมตัดคมชัดให้ความคมในการตัดที่ดีเยี่ยมพร้อมแรงต้านทานการตัดต่ำ ลดการสั่นสะท้านและช่วยให้การกลึงในมีคุณภาพสูงและเสถียร
  • เกรด ST4 พร้อมการเคลือบ CrAlN ที่มี Al สูงขั้นสูง ทนทานต่อการสึกหรอ การเกิดออกซิเดชัน และการพอกติดของเศษตัดที่ขอบคมตัด มอบอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้นและคุณภาพพื้นผิวที่โดดเด่น

กระบวนการที่ 4: เซาะร่่องด้้านนอก & ทำเกลียว

ประโยชน์

  • ระบบเปลี่ยนหัวช่วยให้สามารถเปลี่ยนการตั้งค่าได้ด้วยการเปลี่ยนหัวเพียงอย่างเดียว ในขณะที่ยังคงติดตั้งด้ามมีดไว้บนเครื่องจักร ซึ่งช่วยปรับปรุงการเปลี่ยนเม็ดมีดและการตั้งค่าได้อย่างมาก
  • การออกแบบ 4 มุมที่ประหยัด การติดตั้งเม็ดมีดเกรดเจียระไนในแคลมป์ 3 จุดที่เป็นเอกลักษณ์ (พ็อคเก็ตที่เป็นกรรมสิทธิ์) ช่วยให้ได้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งคมตัดซ้ำที่ยอดเยี่ยมและความแข็งเกร็งของแคลมป์
  • เม็ดมีด TCG สำหรับการเซาะร่องมีมุมคายและการเตรียมคมตัดที่เหมาะสมที่สุด ให้การผสมผสานที่สมดุลระหว่างความคมและความต้านทานการแตกหัก
  • เม็ดมีด TCT สำหรับการทำเกลียวมีการออกแบบคมตัดที่คมและมีแรงต้านทานต่ำ ซึ่งช่วยยับยั้งการฉีกขาดและส่งผลให้ผิวหน้างานที่ตัดเฉือนมีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ
  • ระบบจ่ายน้ำยาหล่อเย็นที่เป็นเอกลักษณ์จะจ่ายน้ำยาหล่อเย็นจากทั้งด้านหน้าคายเศษและด้านหลบไปยังคมตัดโดยตรง ให้การควบคุมเศษและประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่เหนือกว่า แม้ในวัสดุที่ตัดเฉือนยาก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดเฉือนที่เสถียรและมีผลิตภาพสูง

กระบวนการที่ 5: การกัดสลัก

ประโยชน์

  • ระบบเอ็นมิลแบบเปลี่ยนหัวได้ที่รองรับวัสดุการกัดที่หลากหลายผ่านการผสมผสานระหว่างรูปทรงหัวและประเภทด้ามต่างๆ
  • การออกแบบแบบเปลี่ยนหัวได้ช่วยลดเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงานได้อย่างมาก การเปลี่ยนหัวสามารถทำได้โดยไม่ต้องตั้งค่าเครื่องมือล่วงหน้าหรือปรับระยะยื่น ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน
  • โครงสร้างแบบรวมของคอลเล็ต ER และด้ามช่วยลดการเบี่ยงเบนที่จุดเชื่อมต่อการจับยึด ให้ความแข็งเกร็งของเครื่องมือสูง สิ่งนี้ช่วยให้รองรับเงื่อนไขการตัดเฉือนที่หลากหลาย ตั้งแต่การตัดงานหนักไปจนถึงการเก็บผิวละเอียดที่มีความแม่นยำสูง
  • การออกแบบพิทช์และมุมเกลียวที่ไม่คงที่ช่วยยับยั้งการสั่นสะท้าน ให้คุณภาพผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยมและความแม่นยำของขนาดที่สูง

กระบวนการที่ 6: การกลึงนอก

ประโยชน์

  • รูปทรงร่องหักเศษที่ออกแบบมาเพื่อความลึกในการตัดต่ำมากและการตัดเฉือนที่มีอัตราป้อนต่ำที่ 0.05–0.3 มม. ช่วยให้มั่นใจในการควบคุมเศษที่เชื่อถือได้แม้ในการทำงานขั้นเก็บละเอียด
  • คมตัดที่คมและรูปทรงแบบดับเบิลโพสิทิฟให้แรงต้านทานการตัดต่ำ ยับยั้งการเกิดครีบและได้ผิวสำเร็จที่มีความแม่นยำสูง
  • เกรด ST4 พร้อมการเคลือบ CrAlN ที่มี Al สูงขั้นสูง ทนทานต่อการสึกหรอ การเกิดออกซิเดชัน และการพอกติดของเศษตัดที่ขอบคมตัด มอบอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้นและคุณภาพพื้นผิวที่โดดเด่น

Industries

Industries

Industries
Tungaloy’s tooling solutions for a wide variety of components

Learn more

e-Catalog

e-Catalog

e-Catalog
Download CAD drawings and 3D models

Learn more

แหล่งข้อมูล