ติดต่อเรา และ คำถามที่พบบ่อย

– Select Country –

เครือข่ายรอบโลก

ทังกาลอยด์มีโรงงานผลิตสินค้าหลักอยู่ 5 แห่งทั่วประเทศญี่ปุ่น และมีโรงงานผลิตสินค้าอยู่ประเทศไทย , จีน และตุรกี ประเทศละ 1 แห่ง ทังกาลอยด์กระจายสินค้าสู่ เอเซียแปซิฟิค , ยุโรป และอเมริกาเหนือ เรามีออฟฟิสมากกว่า 20 ประเทศทั่วโลก พร้อมที่จะส่งมอบสินค้าคุณภาพสูงสู่มือลูกค้าทั่วโลก

เกรด

ข้อดีในการใช้เครื่องมือตัดเฉือนของ Tungaloy

นับตั้งแต่ก่อตั้งในปีค.ศ. 2472 Tungaloy ประสบความสำเร็จในการพัฒนาและทำการตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบเกรดต่างๆเช่น CBN, Cermet, PCD, Ceramics และ Carbide Fine รวมถึงการเคลือบผิวแบบ CVD และ PVD
Tungaloy เป็นหนึ่งในผู้ผลิต CBN และเป็นรายใหญ่อันดับ 4 ของโลก

นอกจากนี้ Tungaloy ยังพัฒนาและผลิตเครื่องมือตัดเฉือนสำหรับทุกอุตสาหกรรม เช่น ยานยนต์ อากาศยาน ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักรทั่วไป และอุปกรณ์ทางการแพทย์ รวมทั้งยังสนับสนุนอุตสาหกรรมต่างๆ ทั่วโลกอีกด้วย

คาร์ไบค์มีกี่เกรดบ้าง

เกรดของคาร์ไบด์นั้นสามารถดูได้จาก ผงคาร์ไบด์ การเคลือบผิว และการรักษาสภาพผิวในการเคลือบขั้นสุดท้าย โดยส่วนประกอบที่สำคัญนั้นแน่นอนคือ คาร์ไบด์ซีเมนต์ โดยในทางเคมี คาร์ไบด์ซีเมนต์เป็นวัสดุคอมโพสิตประกอบด้วยอนุภาคคาร์ไบด์แข็งที่ยึดติดกับโลหะยึดประสาน ซึ่งมักเป็นโคบอลต์

ส่วนใหญ่เม็ดมีดคาร์ไบด์ที่มีจำหน่ายในปัจจุบันมีการเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันการสึกหรอเรียกว่า “การเคลือบคาร์ไบด์” นอกจากนี้ยังมีกระบวนการรักษาพื้นผิวต่างๆที่อาจนำไปใช้กับ rake face ของคาร์ไบด์ที่ผ่านการเคลือบหลังจากกระบวนการเคลือบผิว ดังนั้นคำว่า “คาร์ไบด์ซีเมนต์” จึงอาจหมายถึงทั้งแบบเคลือบผิวและไม่เคลือบผิว

เทคโนโลยี PremiumTec คืออะไร

PremiumTec คือกระบวนการเคลือบผิวเฉพาะที่ทาง Tungaloy พัฒนาขึ้น เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวนี้ช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของพื้นผิวที่เคลือบผิวในขณะที่ขจัดผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการเคลือบซึ่งส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพในการใส่และลดอายุการใส่ PremiumTec ขจัดความเค้นแรงดึงภายในที่สร้างขึ้นในการเคลือบ CVD เนื่องจากความแตกต่างของสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนระหว่างพื้นผิวกับชั้นเคลือบผิว นอกจากนี้ยังสามารถลบหยดที่สร้างขึ้นบนพื้นผิวเคลือบ PVD ได้

ทำไม การเคลือบผิวด้วย PVD Nano ถึงเปี่ยมไปด้วยประสิทธิภาพ และ ความรวดเร็ว

เคลือบ PVD ถูกนำมาใช้ในช่วงปลายทศวรรษที่ 1980 ด้วยการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงนาโนเทคโนโลยีการเคลือบ PVD ทำให้ขั้นตอนขนาดใหญ่ในการเอาชนะปัญหาที่ซับซ้อนซึ่งขัดขวางความคืบหน้าในสนาม

พัฒนาการด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีได้นำมาซึ่งการเคลือบผิวชั้นนาโนที่ทนทานต่อการสึกหรอแบบใหม่ เคลือบเหล่านี้เป็นชุดของชั้นที่มีความหนาไม่เกิน 50 นาโนเมตร และแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการเคลือบผิวที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับวิธีการทั่วไป

งานกลึง

เกรดแนะนำของทังกาลอยด์สำหรับการตัดเฉือนวัสดุเหล็กมีอะไรบ้าง

เกรดพรีเมี่ยมของเราสำหรับใช้กับวัสดุเหล็กคือ เกรดเคลือบ CVD ชื่อว่า T9215 สำหรับการตัดเฉือนแบบเต็มสปีด (ความเร็วสูง & อัตราป้อนสูง)

ตัวเลือกแรกในการเลือกหน้าลายหักเศษสำหรับงานกลึงเหล็กทั่วไป

ทังกาลอยด์ แนะนำหน้าลายหักเศษซีรีย์ T (-TF, -TSF, -TM และ -TH) สำหรับการเก็บผิวละเอียด การผิวกึ่งละเอียด รวมถึงผิวหยาบของเหล็กทั่วไป และหน้าลายหักเศษซีรีย์ P (-PS และ -PM) สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและ การกลึงปานกลางสำหรับเหล็กทั่วไป และสำหรับความลึกในการตัดต่ำและอัตราป้อนสูง

หน้าลายหักเหล่านี้รวมกับเทคโนโลยีการเคลือบผิว PremiumTec ของทังกาลอยด์ ซึ่งให้ผลผลิตที่สูงขึ้น อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น คุณภาพของชิ้นงานที่ดีขึ้น โดยหน้าลายหักยังเก็บความร้อนสะสมต่ำจึงช่วยป้องกันไม่ให้เศษพอกติดกับเม็ดมีดและด้ามมีด หน้าลายหักเศษยังช่วยให้เศษแตกออกเป็นชิ้นเล็กๆ เพื่อป้องกันไม่ให้พันรอบชิ้นงาน จึงเพิ่มประสิทธิภาพงานกลึงได้อย่างไร้ที่ติ

เกรดแนะนำสำหรับพัฒนาความเรียบผิวงาน

แนะนำเกรดเซอร์เม็ท NS9530 และ GT9530 ที่ช่วยยกระดับงานผิวละเอียดในวัสดุเหล็กทั่วไป

ข้อแนะนำในการลดต้นทุนจากทังกาลอยด์คืออะไร

ในกาารใช้งานงานกลึง ผู้ใช้มักจะใช้เม็ดมีดที่มีขนาดใหญ่กว่าที่จำเป็น ไปมากกว่าเงื่อนไขการตัดเฉือนที่ใช้จริง
ทังกาลอยจึงขอแนะนำ ISO-EcoTurn ซึ่งเป็นชุดเม็ดมีดขนาดเล็กที่ให้ข้อได้เปรียบที่ประหยัดในด้านต้นทุนต่อคมตัด
โดยลดปริมาณเม็ดมีดลงประมาณ 40% และต้นทุน 20% โดยไม่ประสิทธิภาพการตัดเฉือน

การเลือกด้ามมีดซ้าย/ขวาให้เหมาะกับเม็ดมีดควรเลือกเช่นไร

เลือกเม็ดมีดขวาเพื่อใช้กับด้ามมีดขวาและเม็ดมีดซ้ายสำหรับเม็ดมีดซ้าย

ISO-EcoTurn มีเกรดและหน้าหลายหักเศษแบบไหนบ้าง

ISO-EcoTurn มีเกรด หน้าลายหักเศษ และรูปทรงทุกแบบให้เลือกใช้

ทำอย่างไรจึงจะควบคุมเศษได้ดีขึ้นด้วยเม็ดมีด CBN

เม็ดมีด CBN ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่มีความแข็งตั้งแต่ 55 ถึง 65 HRC หรือเหล็กชุบแข็ง เม็ดมีด CBN ทั่วไปจะทำให้เกิดเศษที่ยาวและโค้งงอได้ในระหว่างการตัดเฉือน เศษยาวสามารถขีดข่วนชิ้นงานและทำให้คุณภาพพื้นผิวเสียหายได้ Tungaloy ขอแนะนำเม็ดมีด T-CBN ที่มีร่องคายเศษ “HF,HS,HP,HM” ซึ่งผลิตขึ้นจากคมตัด CBN เพื่อให้การควบคุมเศษที่ดีเยี่ยมในการใช้งานกลึงผิวปานกลางจนถึงการเก็บผิวละเอียดสูง

ขอข้อแนะนำในกรณีที่ใช้ด้ามคว้านที่มีระยะ Overhang มากกว่า 4xD จะทำอย่างไรเพื่อลดแรงสั่นสะท้านลง

สามารถใช้ด้ามคว้ามชนิดคาร์ไบด์ StreamJetBar ที่ช่วยลดแรงสั่นสะท้าน และยังทำให้ควบคุมเศษได้ดีขึ้นในงานคว้านที่มี Overhang สูงๆ อีกหนึ่งด้ามคว้านที่แนะนำได้แก่ BoreMeister ด้ามคว้านที่มาพร้อมกับกลไกป้องกันการสั่นสะท้าน

ข้อดีของเกรด Premium CVD คืออะไร

ประโยชน์หลักๆของเกรด Premium CVD คือ ความเร็วตัดที่เร็วขึ้น 2-3 เท่า ตั้งแต่ 100 ม./นาที (330SFM) ไปจนถึง 300 ม./นาที (980SFM) ซึ่งตัวเลขสูงขึ้นถึง 3 เท่าเทียบกับเม็ดมีดคาร์ไบด์แบบดั้งเดิม ทำให้สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้อย่างมหาศาล

หน้าลายหักเศษแนะนำสำหรับวัสดุสเตนเลส สตีลมีอะไรบ้าง

ทังกาลอยด์ มีหน้าลายหักเศษ 4 แบบ: -SF สำหรับการกลึงเก็บผิวละเอียด -SM สำหรับผิวปานกลางและ -SH สำหรับกลึงผิวหยาบของเหล็กสเตนเลส และ -SDM สำหรับป้องกันการเกิดรอยบาก ทั้งหมดนี้เมื่อรวมกับเกรดล่าสุดของเรา ซีรีส์ T6200 & AH6200 จึงช่วยยกระดับเพิ่มผลผลิตที่สูงขึ้น อายุการใช้งานเครื่องมือ และประสิทธิภาพ

ข้อดีของระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงคืออะไร

ประโยชน์หลักๆของระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงคือความสามารถในการควบคุมเศษที่ดีขึ้น ลดความร้อน และยืดอายุการใช้งานของเม็ดมีด ระบบเครื่องมือ TungTurn-Jet ของทังกาลอยด์ได้รับการออกแบบมาเพื่อฉีดน้ำหล่อเย็นไปยังพื้นที่ตัดเฉือนโดยตรงเพื่อเพิ่มความสามารถในการผลิตให้ถึงจุดสูงสุด

เครื่องมือสำหรับระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในงานตัดเฉือนวัสดุที่มีความเหนียว เช่น ซุปเปอร์อัลลอยด์, สเตนเลส สตีล, ไทเทเนียม และวัสดุอีกหลายชนิด

จะขอไฟล์ภาพ CAD ของเครื่องมือตัดได้จากที่ไหน

ไปที่หน้าe-Catalog บนเว็บไซต์ของทังกาลอยด์ ค้นหาโค้ดเครื่องมือเพื่อเข้าไปดาวน์โหลดข้อมูล CAD (.dxf หรือ .stp) ของเครื่องมือนั้นๆ
https://catalog.tungaloy.com/Index.aspx

ข้อแนะนำของระยะ LxD สำหรับด้ามจับงานกลึงใน คือระยะใดบ้าง

อัตรา LxD สูงสุดสำหรับด้ามเหล็กคือ 3x สำหรับด้ามคาร์ไบด์คือ 5x และสำหรับด้ามคว้าน BoreMeister ที่มาพร้อมกลไกป้องกันแรงสั่นสะท้าน คือ 10x

แรงบิดที่แนะนำสำหรับการขันสกรูเม็ดมีดของด้ามคว้านในคือเท่าไหร่

สามารถดูแรงบิดสำหรับสกรูทุกขนาดได้ที่แคตตาล็อคทั่วไปของเรา

งานเซาะร่อง

ทังกาลอยด์มีสินค้าอะไรบ้างสำหรับงานเซาะร่องทั่วไป

ทังกาลอยด์มีตัวเลือกหลายแบบสำหรับการใช้งานเซาะร่องทั่วไป ได้แก่ ชุด TungCut และ TetraForceCut ซึ่งมีเม็ดมีดหลายแบบให้เลือกใช้ และตัวเลือกขนาดความกว้างและความลึกที่หลากหลาย ชุด TetraMiniCut เป็นอีกชุดที่ออกแบบมาเพื่อเน้นความประหยัดสำหรับหัวกัดที่เน้นงานที่มีความกว้างและความลึกของร่องขนาดเล็ก

อะไรคือแนวทางที่ดีที่สุด สำหรับการเซาะร่องผิวหน้า?

EasyMulti-Cut คือผลิตภัณฑ์ที่ทรงประสิทธิภาพที่สุดในการเซ่าะร่องผิวหน้าในแนวลึก ซึ่งช่วยยกระดับในการผลิตชิ้นงาน ควบคุมและระบายเศษงานได้ดีเยี่ยม

ตัวเลือกที่ประหยัดต้นทุนมากที่สุดสำหรับการเซาะร่องและการตัดแยกส่วนคืออะไร

TetraForce-Cut และ TetraMini-Cut เป็นผลิตภัณฑ์ที่ทางเราแนะนำ และช่วยให้ประหยัดในการทำงาน โดยใช้เม็ดมีดตัด 4 มุมตัด เม็ดมีดแบบเจียร์ที่สามารถยึดบนบ่านั่งเม็ดมีด ที่สามารถยึดติดได้อย่างมั่นคง ที่มาพร้อมกับความสามารถในการทำซ้ำและช่วยในการทำงานที่ประหยัดขึ้น

ผลิตภัณฑ์ใดเป็น ตัวเลือกแรก สำหรับงานเซาะร่องหนัก (Heavy Duty Grooving)

สำหรับการใช้งานเซาะร่องหนัก แนะนำให้ใช้ Tungaloy’s TungHeavyGroove ซึ่งถูกออกแบบมาพร้อมโครงสร้างร่องหางเหยี่ยว ที่ช่วยให้เม็ดมีดถูกจับยึดกับบ่านั่งเม็ดมีดได้อย่างมั่นคง โดยสามารถรองรับความกว้างของเม็ดมีดที่ช่วงความกว้าง 10 – 25 มม. (0.394″- 0.984″)

เกรดที่เหมาะสำหรับวัสดุ ISO-M และ ISO-P คืออะไร

แนะนำเป็นเกรด AH7025 ที่สามารถใช้ได้กับการตัดเฉือนหลากหลายประเภท หากคุณต้องการความสามารถในการต้านทางการสึกหรอในงานกลึงและงานเซาะร่อง แนะนำให้ใช้ T9225 หากต้องการเกรดที่แข็งแรงขึ้นและทนต่อแรงกระแทกได้มากขึ้น แนะนำให้ใช้ GH130

วัสดุเกรดใดที่เหมาะสำหรับมาตรฐาน ISO-S (อัลลอยด์ทนความร้อนสูง)

แนะนำให้ใช้เกรด AH905 สำหรับอัลลอยด์ทนความร้อนสูง

ด้ามจับเซาะร่องแบบใดที่เหมาะสำหรับเครื่องจักรประเภท สวิส

แนะนำให้ใช้ด้ามจับของ DuoJust-Cut ซึ่งสามารถยึดจับสกรูได้ทั้งด้านหน้าและด้านหลัง จึงช่วยอำนวยความสะดวกในการเตรียมและเปลี่ยนด้ามในเครื่องจักรประเภทสวิส (ซึ่งตรงข้ามกับการยึดแบบเดิม)

ด้ามจับ/เม็ดมีด แบบไหนที่สามารถใช้เซาะร่องด้านในรูคว้านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก

สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางรูคว้าน: 2 – 10 มม. ให้ใช้ด้ามจับและเม็ดมีด TinyMini-Turn

ข้อดีของ TinyMini-Turn เมื่อเปรียบเทียบกับคู่แข่งคืออะไร

TinyMini-Turn มีรูน้ำหล่อเเย็นและคมตัดที่มีความแม่นยำสูงพร้อมหน้าลายหักเศษสำหรับเพิ่มกำลังการผลิตและยกระดับคุณภาพผิว

จะทำเช่นไรเพื่อลดแรงสั่นสะเทือน

ลดระยะจับยึดให้สั้นลง
ทำงานด้วย ความเร็วรอบต่อนาที (RPM) ที่มั่นคง
ลด ความเร็วรอบต่อนาที (RPM) ลงหากมีความจำเป็น
ลดหน้ากว้างของเม็ดมีด เพื่อช่วยลดแรงตัดลง

สำหรับ TungTurn-Jet นั้นมีข้อแนะนำไหม ว่าควรใช้ Internal Coolant เมื่อไหร่

TungTurn-Jet และ Direct-TungJet ควรตั้งค่าระดับความดันน้ำหล่อเย็นอยู่ที่ 10 – 340 บาร์ สำหรับการใช้งานโดยทั่วไป เนื่องจากมีหัวจ่ายที่สามารถจ่ายน้ำหล่อเย็นในระบบซ้ำไปมา และให้แรงดันที่คงที่ จึงสามารถตัดตรงกับขอบตัดตรงจุดที่ต้องการได้ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเม็ดมีดและการควบคุมเศษได้เป็นอย่างดี นอกจากนี้ DirectJet ไม่จำเป็นต้องใช้สารหล่อเย็นอื่น ๆ อีก

ฉันจะลดต้นทุนเครื่องมือได้อย่างไร

คุณสามารถใช้ด้ามจับระบบ TungModular ซึ่งสามารถเปลี่ยนด้ามจับชิ้นเดียวได้หลากหลาย เช่น เปลี่ยน กับเม็ดมีดที่ต่างประเภทกัน ด้วยด้ามจับเดิม

งานกลึงเกลียว (กัด)

อะไรคือการกัดขึ้นรูปเกลียว

การกัดขึ้นรูปเกลียวนั้น ทำการกัดโดยใช้เม็ดมีดกับแบบหมุนวนแบบวงกลม โดยชิ้นงานอยู่กับที่ และ Tools ทำหน้าที่ในการหมุน โดยเน้นที่การรกัดเกลียวด้านข้างให้เกิดเส้นเกลียว Pitch ขึ้นมา

ทังกาลอยด์มีผลิตภัณฑ์แนะนำสำหรับงาน การกัดขึ้นรูปเกลียว แบบใดบ้าง

ทังกาลอยด์มีเม็ดมีดแบบเปลี่ยนได้สำหรับงานกัดขึ้นรูปเกลียว โดยมีการออกแบบแบบ Multi-tooth สำหรับเน้นการผลิตสูง และ แบบ Single-tooth สำหรับงานเจาะรูลึก และสำหรับคาร์ไบด์แข็ง

ข้อดีของ ThreadMilling กับงาน Taps คืออะไร?

การตัดแบบขัดจังหวะ (Interrupted cuts)ช่วยให้สามารถควบคุมชิปได้ดีในวัสดุที่มีเศษยาว
แรงตัดต่ำทำให้สามารถกัดได้ยาวขึ้นและเหมาะกับชิ้นงานผนังบาง

งาน Tap มีความเสี่ยงต่อการแตกหักคาชิ้นงานที่มีราคาแพง ส่วนงาน กัดขึ้นเกลียวจะสามารถถอดออกแก้ไขได้จากชิ้นงาน

จะเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่เหมาะสมได้อย่างไร

คุณสามารถใช้โปรแกรมแนะนำการกัดเกลียวที่อยู่บนเว็บไซต์ของเราได้
https://www.imc-companies.com/mtt/

ใครสามารถช่วยในการจัดเตรียมโปรแกรมสำหรับงานกัดขึ้นรูปเกลียว?

คุณสามารถใช้โปรแกรมแนะนำการกัดเกลียวที่อยู่บนเว็บไซต์ของเราได้
https://www.imc-companies.com/mtt/

งานกลึงเกลียว (กลึง)

อะไรคือข้อแตกต่างระหว่าง Partial และ Full Profile?

เม็ดมีด แบบ Partial Profile จะไม่ใช้ส่วน Minor Diameter ในการกลึงชิ้นงาน ในขะที่เม็ดมีดแบบ Full Profile จะใช้ส่วน Minor Diameter ในการกลึงชิ้นงาน

ข้อดีของการใช้เม็ดมีด Full Profile คืออะไร?

เป็นการดำเนินการกลึงชิ้นงานแบบเต็มรูปแบบ เหมาะแก่งาน Mass production หรือการผลิตสินค้ารูปแบบเดียวกันในปริมาณมากๆ

ข้อเสียของการใช้เม็ดมีด Full Profile คืออะไร?

Root Corner จะสามารถใช้ได้แค่งานเดียว ตามค่า Pitch ที่ตายตัวเหมาะแก่การกันชิ้นงานที่กำหนดเส้นทางการเดินงานเพียงแบบเดียว

ข้อดีของการใช้เม็ดมีด Partial Profile คืออะไร?

ตัวเม็ดมีดสามารถใช้กับการกลึงชื้นงานที่หลากลาย ตามค่า Pitch ที่ค่อนข้างหากหลาย

ข้อเสียของการใช้เม็ดมีด Partial Profile คืออะไร?

เนื่องจากเม็ดมีด Partial Profile มีค่ารัศมี Nose ที่เล็กว่าเมื่อเทียบกับเม็ดมีด Full Profile นั้นจึงทำให้ตัวเกลียวมีความแข็งแรงน้อยกว่าและเม็ดมีดมีอายุการใช้งานน้อยลง

นอกจากนั้นยังจำเป็นต้องเพิ่มขั้นตอนในการกลึงชิ้นงานที่ Outer และ Internal Diameter จึงไม่แนะนำให้ใช้กับงาน Mass production

ข้อแนะนำสำหรับการทำ Infeed Method

Frank Infeed จะทำให้ควบคุมเศษชิ้นงาน และผิวชิ้นงานที่ดีขึ้น โดยเฉพาะกับ วัตถุดิบและการใช้งาน ส่วนใหญ่

วิธีการเลือก ชิม (Shim) ที่ถูกต้อง

ชิม สำหรับงาน positive inclination angle สามารถทำได้โดยการตั้งค่า Thread และ Tool Holder ไปในทิศทางเดียวกัน กล่าวคือ RH thread คู่กับ RH holders หรือ LH thread คู่กับ LH tool holders.
ในทางกลับกัน ชิม สำหรับงาน negative inclination angle สามารถทำได้โดยการตั้งค่า Thread และ Tool Holder ไปในทิศทางเตรงกันข้าม กล่าวคือ RH thread คู่กับ LH holders หรือ LH thread คู่กับ RH tool holders.
AE ชิม สามารถใช้สำหรับ EX-RH และ IN-LH Tool holders.
AI ชิม สามารถใช้สำหรับ IN-RH และ EX-LH Tool holders.

สามารถทำงานกลึง Multi-start Threads ด้วยเม็ดมีดพื้นฐาน ได้หรือไม่

สามารถทำได้ โดยคำนวณจากสูตร Lead = Pitch x จำนวน Threads ที่เริ่มต้น

เกรดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเกลียวสแตนเลส สตีลคืออะไร?

AH725

เกรดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องที่ใช้พลังงานต่ำและไม่เสถียรคืออะไร

AH725

ทำไม Chipbreaker ถึงไม่สามารถใช้งานได้

ในบางครั้งหากความลึกในการกลึงชิ้นงานไม่ลึกมาก Chipbreaker จะทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ โดยแนะนำให้หาค่า ความลึกของการกัดชิ้นงาน (Depth of Cut) ที่เหมาะสมในแค็ตตาล็อคของทังกาลอยด์ สำหรับเม็ดมีดที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน

มีวิธีการใดที่สามารถยกระดับการควบคุมเศษชิ้นงานได้บ้าง

เลือกชนิด วิธีการ InFeed ที่ถูกต้อง จากตัวเลือกดังนี้
Radial infeed
Flank infeed
Alternating flank infeed

ควรใช้ด้ามกลึงเกลียวใดในเครื่องจักร Swiss-type?

TetraMini-Cut หรือ DuoJust-Cut สามารถกลึงเกลียวชิ้นงานได้ใกล้กับบ่าฉากโดยไม่มีการแทรกแซงใดๆ

อัตราส่วนความยาวสูงสุดต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด (LxD) สำหรับด้าม Internal threading คือเท่าไหร่

อัตราส่วน LxD สูงสุดสำหรับด้ามเหล็ก คือ 2 เท่า สำหรับคาร์ไบด์แบบ reinforced steel shank (หรือ “Tsuppari-ichiban type”) และสำหรับด้ามคาร์ไบด์ คือ 3 เท่า

เป็นไปได้ไหมที่จะทำ LH Thread ด้วย RH Toolholders และเม็ดมีด?

เป็นไปได้ โดยการเปลี่ยนชิม (Shim) และ เลือกวิธีการ Infeed

งานกัด

ผลิตภัณฑ์ใดบ้างที่รวมอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์กัดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้ของ TungForce สำหรับการตัดเฉือนแบบเพิ่มประสิทธิภาพและเร่งเวลาการตัดเฉือน

DoTwistBall, TungForce-Rec, Tung-Tri, DoForce-Rec, DoTriple-Mill เป็นกลุุ่มผลิตภัณฑ์หลักของเราสำหรับการตัดเฉือนแบบเพิ่มประสิทธิภาพและเร่งเวลาการตัดเฉือน

คำว่า ``ผลบวกสูง`` มักใช้เมื่อพูดถึงหัวกัดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้ มันหมายความว่าอะไร

โดยทั่วไป คำนี้เกี่ยวข้องกับมุมคายของหัวกัดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้ ด้วยการพัฒนาที่ไม่หยุดยั้งทางวิศวกรรมและความก้าวหน้าในด้านโลหะวิทยาการ ส่งผลให้มีการผลิตเม็ดมีดคมตัดแบบเฮลิคอลที่มีหน้าคมตัดที่มีความลาดเอียง “สูง” จึงทำตัดเฉือนงานได้อยากราบรื่น ดังนั้นคำว่า “ผลบวกสูง” จึงเน้นความหมายในคุณลักษณะนี้

หมายเหตุ: คำจำกัดความนี้สะท้อนถึงกระบวนการที่ทันสมัยในการออกแบบและผลิต ที่เราเน้นย้ำเสมอว่า “ผลบวกสูง” ของวันนี้จะเป็นเรื่อง “ปกติ” ในวันพรุ่งนี้

ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นวัสดุหลักที่ใช้ในการผลิตเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ ทังกาลอยด์มีเกรดคาร์ไบด์ที่หลากหลาย จะหาข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับคุณสมบัติของเกรด ความเร็วตัดที่แนะนำ และช่วงการใช้งานได้ที่ไหน

ทังกาลอยด์นำเสนอแคตตาล็อกอิเล็กทรอนิกส์และสิ่งพิมพ์ที่มีคำอธิบายองค์ประกอบเกรด (ประเภทพื้นผิวและการเคลือบ) ช่วงความเร็วตัดและช่วงการใช้งานตามมาตรฐาน ISO ติดต่อตัวแทนทังกาลอยด์ ในภูมิภาคของคุณสำหรับรายละเอียดและความช่วยเหลือเพิ่มเติม

หัวกัดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้มีรูน้ำในสำหรับจ่ายน้ำหล่อเย็นหรือไม่

หัวกัด TungForce ส่วนใหญ่ที่เปิดตัวเมื่อเร็ว ๆนี้ มีรูน้ำในสำหรับการจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังเม็ดมีดแต่ละตัวโดยตรงผ่านด้ามจับและหัวคัตเตอร์

วิธีใดที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ดีที่สุด ระหว่างการเปลี่ยนอัตราป้อนงานหรือระยะกินลึก

ควรสังเกตว่าคำถามนี้ ไม่มีคำตอบที่แน่นอนและขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไป ภายใต้อัตตราการเอาชิ้นงานออกต่อเวลา (MRR) เดียวกัน การเพิ่มอัตราป้อนงานควบคู่ไปกับระยะกินลึกที่ลดลงจะดีกว่าการผสมแบบตรงกันข้าม (อัตราป้อนงานน้อยกว่าและการตัดที่ลึกกว่า) เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือยาวนานขึ้น

วิธีหาหัวกัดที่เหมาะกับการใช้งานแต่ละประเภท

หากคุณรู้พารามิเตอร์การใช้งานอยู่แล้ว สามารถใช้ Tung-Navi โปรแกรมค้นหาผลิตภัณฑ์ของทังกาลอยด์ที่เปิดให้ใช้งานฟรีทางออนไลน์ หรือแอพลิชั่นชื่อว่า Dr. Carbide รองรับอุปกรณ์พกพาทุกประเภท หรือหากยังต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติมเกี่ียวกับการเลือกผลิตภัณฑ์ กรุณาติดต่อผู้แทนจำหน่ายของทังกาลอยด์

Tung-Navi

แอพลิเคชั่นมือถือ – Dr. Carbide: Google Play, App Store

จะทำอย่างไรหากพบปัญหาเศษพันกันและคุณภาพผิวสำเร็จไม่ดีในขณะทำงานกัดปาดหน้า

ใช้น้ำหล่อเย็น และลดความเร็วตัดลง 20%

วิธีคำนวนค่า RPM ของเครื่องมือ และอัตราป้อนจากพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่แนะนำ

n = (Vc x 1000)/(3.14 x D), Vf = fz x Z x n,
สำหรับหน่วยนิ้ว:
n=SFM x 3.28 / D, Vf=Fz x Z x n.

งานกัด (งานกัดอัตราป้อนสูง)

ทังกาลอยด์มีสินค้าอะไรบ้างที่ใช้สำหรับงานการกัดอัตราป้อนสูง

นับตั้งแต่เปิดตัวครั้งแรกในปี 1990 ทังกาลอยด์ประสบความสำเร็จในการนำหัวกัดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้สำหรับการใช้งานอัตราป้อนสูงออกสู่ท้องตลาดด้วยการใช้งานที่หลากหลายรูปแบบ ผลิตภัณฑ์สำหรับการกัดอัตราป้อนสูง ได้แก่ DoFeed, DoFeedQuad, MillQuadFeed, MillFeed, TungMeister และดอกกัดโซลิดคาร์ไบด์

การกัดงานแบบใดที่สามารถใช้การกัดอัตราป้อนสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การใช้งานที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการกัดอัตราป้อนสูงคือ การกัดหยาบ กัดพ็อคเก็ต และกัดแบบแควิตี้
แม้ว่าระยะกินลึกจะจำกัดไว้ที่น้อยกว่า 2.5 มม. แต่อัตราป้อนสูงสุดทำให้เป็นวิธีการกัดในลักษณะนี้ได้ผลผลิตที่สูง

ทังกาลอยด์มีสินค้าที่สามารถกัดปาดหน้าโดยใช้อัตราป้อนสูงไหม

กลุ่มผลิตภัณฑ์ DoFeedQuad และ MillQuadFeed เหมาะสำหรับการกัดปาดหน้าตั้งแต่ปานกลางถึงหนักในวัสดุที่เป็นเหล็กกล้า, เหล็กหล่อ, สเตนเลส สตีล และโลหะผสมทนความร้อน

การกัดงานแบบลาดเอียงลักษณะเดินเป็นวง (circular ramping) มีผลิตภัณฑ์ใดสามารถทำได้บ้าง

DoFeed, MillFeed, MillQuadFeed

ทังกาลอยด์มีผลิตภัณฑ์ที่สามารถทำงานกัดอัตราป้อนสูงสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เช่น ไทเทเนียม หรือ อัลลอยด์ทนความร้อนสูงหรือไม่

มี โดยทังกาลอยด์แนะนำ:
– กลุ่มผลิตภัณฑ์ MillQuadFeed ซึ่งมีเม็ดมีดคมตัดแบบเฮลิคอลพร้อมหน้ามุมเข้างานมุมบวก โดยหัวกัดออกแบบให้มีการไหลของเศษที่ดีเยี่ยม
– กลุ่มผลิตภัณฑ์ DoFeed เป็นผลิตภัณฑ์หลักที่ใช้ในอุตสาหกรรมด้านการบินและอวกาศหลายแห่งสำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก

งานกัด (งานกัดสล็อต)

ทังกาลอยด์มีสินค้าอะไรบ้างที่ใช้สำหรับการกัดสล็อต

ทังกาลอยด์มีสินค้าที่เป็นนวัตกรรมใหม่และคุ้มค่าสำหรับการกัดสล็อตภายใต้ชื่อซีรี่ย์ว่า SlotMill:
TungMini-Slit – หัวกัดสล็อตที่เหมาะสำหรับการเฉือนบางๆและตัดแยกส่วน
TungThin-Slit, TungUniversal-Slot – เม็ดมีดสุดประหยัดพร้อมมุมตัด 6 มุม
TecTangential-Slot – เม็ดมีดแบบสัมผัสเชิงเส้นตรง (tangential) พร้อม 6 คมตัด มีความแข็งแรงสูง

ช่วงการใช้งานของการกัดสล็อตเป็นเท่าไหร่บ้าง

ซีรี่ย์ SlotMill ของทังกาลอยด์มีเครื่องมือและเม็ดมีดความกว้างตามมาตรฐานตั้งแต่ 1.6 มม. (0.063″) ไปจนถึง 25 มม. (1.00″)

ประเภทของหัวกัดสล็อตมีอะไรบ้าง

วิธีการติดตั้งหัวกัดสล็อตไม่เหมือนกัน มีทั้งแบบรูอาร์เบอร์หรือแบบด้าม

ทำไมหัวกัดสล็อตจึงถูกเรียกว่าหัวกัดปาดหน้าและหัวกัดด้านข้าง

หัวกัด SlotMill มีคมตัดครอบคลุมอยู่ด้านหน้าและด้านข้าง จึงสามารถตัดเฉือนพื้นผิวทั้งสามตำแหน่งพร้อมกัน: ด้านล่างและด้านข้างทั้งสองของคมตัด

หัวกัดสล็อตด้านข้างและปาดหน้าจึงสามารถกัดสล็อตที่มีลักษณะร่องสล็อตที่ยาว ลึก และเปิดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากและเสถียรมากขึ้น

วิธีไหนที่เหมาะสำหรับการกัดสล็อตมากที่สุด

การกัดสล็อตตามแนวดิ่งลงคือวิธีที่เหมาะสม แต่ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางของแรงตัดในแนวดิ่งนั้น มีกำลังเพียงพอที่จะป้องกันไม่ให้เกิดแรงผลักชิ้นงานลงไปที่โต๊ะงาน โดยทิศทางของอัตราป้อนควรเดินไปตามทิศทางแรงตัดเพื่อเพิ่มความเสถียรขึ้นระหว่างการกัดสล็อต

งานกัด (TungMeister)

ข้อดีของ TungMeister คืออะไร

ด้าม TungMeister หนึ่งด้ามสามารถพกพาหัวที่มีโปรไฟล์ต่างกันได้ หัวแบบเปลี่ยนได้เหล่านี้ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือลงได้อย่างมาก
TungMeister เป็นอุปกรณ์ที่มาพร้อมนวตกรรมใหม่ที่สามารถใช้ทดแทนหัวกัดแบบ HSS และหัวกัดโซลิดคาร์ไบด์ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกำจัดเครื่องมือจะลดลง และช่วยให้มีการผสมผสานที่ยืดหยุ่นสำหรับความต้องการในการใช้งานที่หลากหลาย

วิธีติดตั้งหัวกัดเข้ากับด้าม

หัวกัดแบบเปลี่ยนหัวได้จะถูกยึดติดเข้ากับด้ามจับ
ระหว่างการติดตั้ง หัวกัดจะถูกขันด้วยมือให้แน่นด้วยประแจ
โดยหัวกัดมีพื้นผิวสัมผัสสองแบบ ซึ่งจะกำหนดตำแหน่งของส่วนหัวในด้าม พื้นผิวเรียวช่วยให้มั่นใจได้ถึงจุดศูนย์กลางสูง ในขณะที่พื้นผิวสัมผัสช่วยรักษาความแม่นยำในแนวรัศมีของส่วนหัวกัด

ทังกาลอยด์มีหัวกัด TungMeister ประเภทใดบ้าง

TungMeister มีหัวกัดที่หลากหลาย:
หัวกัดปลายรูปทรงต่างๆ ตามองศามุม 90°, 45°, 60° และอื่นๆ
หัวกัดโปรไฟล์ บอลโน๊ต วงแหวน รัศมีเว้า และอื่นๆ
หัวกัดอัตราป้อนสูง
หัวกัดร่อง และร่องสำหรับกัดร่องสำหรับยึด หรือ O-Ring, ร่อง T-Slot และอื่นๆ
หัวกัดเกลียว และหัวเจาะนำและเฉพาะจุด

ความแม่นยำในการกัดอยู่ในระดับใด

ความแม่นยำของหัวกัด มีความคลาดเคลื่อนอยู่ในระดับ E8 สำหรับหัวกัดหลายฟันมีค่าความเผื่อระดับ H9 สำหรับหัวกัดแบบประหยัด
หัวกัดที่แม่นยำสำหรับการกัดโปรไฟล์ผิวสำเร็จ มีค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง H7 และหัวสำหรับการกัดอะลูมิเนียม H6
ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับพื้นที่ตัดรูปทรงกระบอกของหัวสำหรับการลบมุม การเจาะนำ และดอกเคาเตอร์ซิงค์คือ H10

จำเป็นต้องใส่น้ำยาหล่อลื่นเกลียวเมื่อติดตั้งส่วนหัวเข้ากับด้ามหรือไม่

ไม่จำเป็น และ ห้ามใช้น้ำมันหล่อลื่นกับข้อต่อ TungMeister S-thread

ความทนทานต่อการกัดซ้ำของหัว TungMeister

ข้อดีหลักประการหนึ่ง คือหน้าสัมผัสที่ถูกออกแบบให้มีความสามารถในการกัดซ้ำสูง
ซึ่งรับประกันความคลาดเคลื่อนระหว่างส่วนยื่นของหัวกัดเทียบกับหน้าสัมผัสของ
ด้าม โดยมีขีดจำกัดระยะยื่นอยู่ที่ ±0.02 มม. (0.0008 นิ้ว) สำหรับหัวกัดเอ็นมิล

งานกัด (งานกัดปาดหน้า)

การกัดปาดหน้าคืออะไร

การกัดปาดหน้าเป็นการกัดทั่วไปที่มักพบเจอได้โดยทั่วไปและมีสัดส่วนเยอะที่สุด โดยมักพบเจอในการกัดกับเครื่องมือตัดที่หลากหลาย

วิธีใดเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการกัดปาดหน้า

หัวกัดที่มีมุมเข้างาน 45º มักใช้ แต่หัวกัดเม็ดมีดทรงกลม หัวกัดป้อน หัวกัดปาดฉาก และหัวกัดข้างและหัวกัดปาดหน้าก็ใช้สำหรับเงื่อนไขการตัดเฉือนเฉพาะที่แตกต่างกันออกไป

ข้อดีของหัวกัดแบบ 45º คืออะไร

ลดการสั่นสะท้านสำหรับระยะการจับแบบยาว เนื่องจากมุมเข้างาน 45º การกระจายแรงตัดที่เท่ากันทั้งในทิศทางแนวตั้งและแนวนอน ในขณะที่เศษชิ้นงานจะมีขนาดเศษที่เล็กลงและช่วยเพิ่มผลผลิต

เป้าหมายของหัวกัดแบบ 90º คืออะไร

จุดประสงค์หลัก สำหรับการกัดงานด้วย หัวกัดแบบ 90°
เพื่อกัดงานประเภทผนังบาง
เพื่อกัดงานที่มีลักษณะยึดติดที่อ่อนแอ
เพื่อกัดงานที่มีระยะใกล้กับฟิกซ์เจอร์

ข้อดีของหัวกัดเม็ดมีดทรงกลมและเม็ดมีดฟีดคืออะไร

– คมตัดที่แข็งแรงที่สุดในทุกรูปทรงเม็ดมีด
– เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะผสมที่ทนความร้อน
– เหมาะกับการตัดที่ราบรื่น

ทังกาลอยด์มีผลิตภัณฑ์อะไรบ้างสำหรับการกัดปาดหน้า

DoTriple-Mill
DoOcto / DoQuad
DoPent
TungMill

หากต้องการยกระดับผิวงานควรทำเช่นไร

การกัดผิวงานสำเร็จสามารถทำได้ด้วยเม็ดมีดมาตรฐานร่วมกับเม็ดมีดไวเปอร์หนึ่งเม็ดขึ้นไป เม็ดมีดไวเปอร์ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดโดยใช้อัตราป้อนสูงต่อรอบ เหมาะสำหรับหัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และระยะพิทช์ถี่

ทังกาลอยด์มีเม็ดมีดไวเปอร์หรือไม่

ผลิตภัณฑ์หลักของเราทั้งหมดมีเม็ดมีดไวเปอร์ เพื่อช่วยยกระดับคุณภาพพื้นผิวงานที่ดีขึ้น

มีหัวกัดสำหรับงานเก็บผิวละเอียดโดยเฉพาะหรือไม่

ทังกาลอยด์มีกลุ่มผลิตภัณฑ์หัวกัด NMS สำหรับงานเก็บผิวละเอียด
หัวกัดนี้สามารถเพิ่มคุณภาพผิวสำเร็จระดับไมครอนได้ จึงสามารถทดแทนกระบวนการเจียรแบบเดิมสำหรับงานผิวสำเร็จได้

งานกัด (งานกัดบ่าฉาก)

งานกัดบ่าฉากคืออะไร

การกัดบ่าฉาก คือการที่หัวกัดจะทำหน้าที่กัดงานพร้อมกันทั้งสองหน้าคมตัด ซึ่งต้องใช้การกัดของคมตัดในและนอกร่วมกัน

เงื่อนไขการกัดงานที่สำคัญที่สุดในการกัดบ่าฉากคืออะไร

การกัดงานโดยสามารถทำบ่าฉากชิ้นงานได้ 90º องศาโดยแท้จริง ซึ่งเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุด

กลุ่มผลิตภัณฑ์ทังกาลอยด์ใดที่เป็นตัวเลือกแรกสำหรับการกัดบ่าฉาก

กลุ่มผลิตภัณฑ์ Tung-Tri ซึ่งมาพร้อมเม็ดมีดสามเหลี่ยมมุมบวกที่เน้นเพิ่มความประหยัดและคุ้มค่า โดยมาพร้อมคมตัด 3 คมสำหรับการทำบ่าฉาก 90°

มีกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ประหยัดที่สุดสำหรับการกัดบ่าฉาก 90° หรือไม่

หัวกัดบ่าฉาก DoForceTri พร้อมเม็ดมีดสามเหลี่ยมสองด้านพร้อมคมตัด 6 คมตัด

ทังกาลอยด์มีกลุ่มผลิตภัณฑ์แบบขยายสำหรับงานกัดบ่าฉากหยาบในอุตสาหกรรมกัดหนักหรือไม่

ปัจจุบันแนะนำ
– กลุ่มผลิตภัณฑ์ TungTriShred พร้อมเม็ดมีดหยัก (shred) ทรงสามเหลี่ยม 3 คมตัด
– กลุ่มผลิตภัณฑ์ DoRec พร้อมเม็ดมีดสองด้านที่ทนทานพร้อม 4 คมตัด
– กลุ่มผลิตภัณฑ์ TecMill พร้อมเม็ดมีดจับยึดแนวสัมผัส 4 คมตัด
– กลุ่มผลิตภัณฑ์ TungRec และ TungQuad สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กที่มีคมตัด 2 และ 4 ตามลำดับ

ด้ามจับของกลุ่มผลิตภัณฑ์หัวกัดบ่าฉากมีชนิดใดบ้าง

ทังกาลอยด์ผลิตด้ามจับทุกประเภท ด้ามจับแบบด้ามเหลี่ยม ด้ามกลม ด้ามโซลิด ด้ามเปลี่ยนหัวได้และ ส่วนขยายคมตัด

มีเครื่องมือตัดที่มีประสิทธิภาพต่อเครื่องกลึงขนาดเล็กหรือไม่

มี ทังกาลอยด์ขอแนะนำกลุ่มผลิตภัณฑ์ TungForce-Rec ซึ่งมีประสิทธิภาพการกัดบ่าฉากที่โดดเด่น ซึ่งให้ประสิทธิภาพเหนือกว่าความสามารถของดอกกัดโซลิดคาร์ไบด์ในการตัดเฉือนงานพ็อคเก็ตและร่องสล็อต

การกัดงานบ่าฉากลึกกัดได้อย่างไร

ตัวเลือกแรกของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ที่แนะนำคือ Tung-Tri ซึ่งมีการออกแบบองศาคมตัดให้มีมุมบวก จึงสามารถลดแรงตัดเฉือนให้ต่ำลง บวกกับคมตัดที่เป็นเกลียว จึงช่วยกัดงานได้ราบรื่นและเพิ่มความตรงของผนังได้ดีเยี่ยม

สำหรับงานกัดบ่าฉากที่ลึกขึ้น แนะนำให้ใช้ส่วนขยายเพิ่มคมตัด และดูส่วนข้อมูลของส่วนขยายเพิ่มคมตัด ในช่วงคำถามที่พบบ่อย

งานกัด (ส่วนขยายเพิ่มคมตัด Extended Flute)

อะไรคือ ส่วนขยายเพิ่มคมตัด

คัตเตอร์แบบส่วนขยายเพิ่มเติม หรือ ที่รู้จักกันในชื่อ คัตเตอร์แบบต่อเสริม ในลักษณะพวงข้าวโพด (COB cutters) ซึ่งในส่วนขยายคมตัดจะประกอบด้วยกลุ่มเม็ดมีดจำนวนมากที่ติดเข้ามาในบ่ารองเม็ดมีดของด้ามส่วนขยาย

กลุ่มงานประเภทใด เหมาะสำหรับการประยุกต์ใช้งานคัตเตอร์แบบส่วนขยายเพิ่มคมตัด

โดยทั่วไปแล้วหัวแบบส่วนขยายเพิ่มคมตัด ใช้สำหรับการกัดบ่าฉากที่ลึกกว่าและการตัดแต่ง
หัวกัดแบบขยายของ Tungaloy เหมาะสำหรับการกลึงที่คุ้มค่า

จะสามารถลดพลังงานหรือแรงในการตัดลงได้อย่างไร

หัวกัดแบบส่วนขยายเพิ่มคมตัดของทังกาลอยด์ ใช้เม็ดมีดฟันเลื่อยเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพระหว่างการกัดหยาบและลดการใช้พลังงานในการตัดเฉือน

ทังกาลอยด์มีคัตเตอร์ส่วนขยายเพิ่มคมตัดสำหรับงานกัดหยาบหนักหรือไม่?

มี โดยกลุ่มผลิตภัณฑ์ TungTri-Shred ใช้เม็ดมีดสามเหลี่ยมที่มีขอบตัดแบบสมมาตร 3 ด้าน
คมตัดแบบฟันเลื่อยจะทำหน้าที่แยกเศษ ลดการสั่นสะท้านและแรงตัดในการตัดเฉือนหนัก

หัวกัดแบบขยายเพิ่มคมตัดสามารถใช้กับงานกัดกึ่งสำเร็จได้หรือไม่

มีวิธีแก้ไขปัญหาที่ทำให้มั่นใจได้ถึงการตัดเฉือนประเภทนี้
โดยแนะนำให้ใช้เม็ดมีดไวเปอร์ 3 คมตัดของ TungTri ที่มาพร้อมคมตัดแบบเฮลิคอล มีความสมดุลเป็นอย่างดี ออกแบบมาเพื่องานกัดกึ่งสำเร็จโดยเฉพาะ
กลุ่มผลิตภัณฑ์ TungTri-Shred ใช้เม็ดมีดที่มีคมตัดที่มีมุมบวก สำหรับการเก็บผิวละเอียดและการเก็บผิวกึ่งละเอียด
กลุ่มผลิตภัณฑ์ TecMill ของทังกาลอยด์ สำหรับการกัดหยาบด้วยเม็ดมีดจับยึดแนวสัมผัสที่มี 4 คมตัด

ทังกาลอยด์มีแนวทางการช่วยประหยัดสำหรับหัวกัดแบบส่วนขยายเพิ่มคมตัดหรือไม่

มี หัวกัดแบบแยกส่วนขยายเพิ่มคมตัดใน ผลิตภัณฑ์ Tung-Tri ให้การเชื่อมต่อที่ทันสมัย เพื่อความยืดหยุ่นของความยาว งานกัด

หัวกัดแบบแยกส่วนขยายเพิ่มคมตัดมีเกรดอะไรบ้าง

เกรดของวัสดุเครื่องมือตัดที่มีอยู่ช่วยให้เครื่องมือตัดสามารถเลือกใช้ให้เหมาะสมตามการใช้งานที่เกี่ยวข้อง
AH3135 สำหรับเหล็กกล้าและสเตนเลสสตีล
AH120 และ T1215 สำหรับเหล็กหล่อ
KS05F สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กหรือกลุ่มอโลหะ

งานกัด (งานกัดขึ้นรูป)

การกัดขึ้นรูป (Profile Milling) คืออะไร

การกัดขึ้นรูป หรือ Profile Milling เป็นการกัดแบบหลายแกนของชิ้นงานในลักษณะรูปทรงนูนและเว้า ทั้งแบบสองและสามมิติ

อุตสาหกรรมใดนิยมในการใช้การกัดขึ้นรูปมากที่สุด

อุตสากรรมที่นิยมใช้การกัดขึ้นรูปนั้น คือ อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ และลำดับถัดมาคืออุตสาหกรรมการบิน ถึงอย่างไรก็ตามแทบทุกอุตสากรรมก็มีความต้องการในการใช้ มากน้อยต่างกันไป

ลักษณะโดยทั่วไปของการกัดขึ้นรูปเป็นเช่นไร

ดอกกัดแบบเปลี่ยนหัวได้และบอลโน๊ตเอ็นมิลในเครื่องมือประเภทโซลิค คาร์ไบน์หรือเครื่องมือประเภทแบบเปลี่ยนหัวได้

อะไรคือจุดที่สำคัญและข้อแนะนำขณะทำการกัดขึ้นรูป

เมื่อใช้ บอลโน๊ต เอ็นมิล (ดอกกัดหัวบอล) พื้นที่ที่สำคัญที่สุดคือคมตัดต้องอยู่ในจุดกึ่งกลางของทูล โดยมักจะพบปัญหาเรื่องความเร็วของการตัดเข้าใกล้ศูนย์ ซึ่งเป็นสิ่งที่ควรหลีกเลี่ยงในกระบวนการตัด

จุดที่ควรระวังในการคายเศษชิ้นงานที่เครื่องมือตัด คือแกนกลางของจุดกึ่งกลางทูล หรือ มุมชิเชิ่ล

เราแนะนำให้เปลี่ยนมุมของหัวสปินเดอร์ลงมา 10 ถึง 15 องศา เพื่อช่วยในการลดปัญหาความเร็วเข้าใกล้ศูนย์ โดยการเลื่อนพื้นที่ในการตัดออกจากจุดกลางของหัวกัด

อะไรคือข้อได้เปรียบของการกัดแบบพ็อยด์ การตัดแบบไทเทิ้ล

ความเร็วในการตัดขั้นต่ำจะถูกยกระดับให้สูงขึ้น เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดและรูปทรงของเศษที่ง่ายต่อต่อการจัดเก็บ และพื้นผิวของชิ้นงานที่มีคุณภาพมากขึ้น

ผลิตภัณฑ์ใดที่สามารถใช้ทดแทนดอกกัดรัศมีแบบถอดเปลี่ยนได้

DoTwistBall แบบเกลียวของทังกาลอยด์ที่มีมุมบวกสูงนั้นสามารถติดตั้งเข้ากับบ่านั่งเม็ดมีดแบบพิเศษ ซึ่งช่วยเพิ่มความมั่นคงและแม่นยำของตำแหน่งเม็ดมีด
ข้อได้เปรียบอีกเรื่องนึงคือ องศาที่ทำได้ถึง 120 องศา สามารถช่วยการเข้างานแบบ Ramping (การกัดบนพื้นลาดเอียง) และทำการกัดบน 4 คมตัด

มีผลิตภัณฑ์ใดของทังกาลอยด์บ้าง ที่สามารถทำการกัดขึ้นรูปได้

– DoTwistBall
– BallFinishNose
– DoMini-Mill
– FixRMill
– RoundSplit
– Solid Carbide Ball Nose Endmills
– TungMeister ball nose heads

งานกัด (งานกัดเกียร์)

ทังกาลอยด์มีเครื่องมือที่เหมาะสำหรับการกัดเกียร์และร่อง Splines ไหม

แน่นอน ทังกาลอยด์มีประสบการณ์ด้านการผลิตอุปกรณ์เกียร์มาหลายปี

ช่วงการกัดงานของ Slot Milling มีช่วงใดบ้าง

ซีรี่ย์ SlotMill ของทังกาลอยด์มีช่วงการกัดงานด้านกว้างตั่งแต่ 1.6 มม. ถึง 25 มม.

ช่วงการกัดงานเกียร์มีช่วงใดบ้าง

ช่วงการตัดเฉือนที่ทางเรามีแนะนำนั้น อธิบายได้ตามข่อมููลด้านล่าง

กัดภายใน กัดภายนอก
งานผิวหยาบ M10 – M32 M6.5 – M60
งานผิวละเอียด M5 – M25 M5 – M20

ความแม่นยำของการกัดละเอียดเป็นเช่นไร

เม็ดมีดสำหรับงานกัดละเอียดนั้น การันตีความแม่นยำด้วย “คลาส 7-8 DIN” (ANSI 1-2)

งานเจาะรู

ผลิตภัณฑ์มาตรฐานของทังกาลอยด์ประเภทขุดเจาะมีอะไรบ้าง

– Solid carbide drills แบบมีและไม่มี Coolant เส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 3 มม. ถึง 20 มม และ L / D = 5-15
– DrillMeister แบบหัวถอดเปลี่ยนได้ เส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 6 มม. ถึง 25.9 มม และ L / D = 5-15
– TungDrillTwisted แบบหัวถอดเปลี่ยนได้ เส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 12.5 มม. ถึง 54 มม และ L / D = 2-5
– TungSixDrill แบบหัวถอดเปลี่ยนได้ เส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 20 มม. ถึง 54 มม และ L / D = 2-4
– ชุด TungDrillBig ส่วน Body L/D = 2.5 เส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 55 มม. ถึง 80 มม และ เส้นผ่าศูนย์กลางสามารถปรับได้ตาม Plates ทั้งนี้ เม็ดมีดที่ใช้งานลักษณะเดียวกันสามารถใช้ร่วมกับ TungDrillTwisted และ TungSixDrill.

อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นที่แนะนำคือเท่าไหร่

ขึ้นอยู่กับค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ตัวอย่างเช่น อัตราการไหลต่ำสุดสำหรับดอกสว่าน Drillmeister เส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. อัตราไหล คือ 5 ลิตรต่อนาที และ สำหรับ 20 มม. ใช้ 18 ลิตรต่อนาที

แรงดันน้ำหล่อเย็นที่แนะนำคือเท่าไหร่

ขึ้นอยู่กับค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง และ ความยาวของเครื่องมือ ยกตัวอย่าง เช่น ค่าแรงดันสำหรับ ดอกสว่าน Drillmeister 6 มม.ความยาว 8 เท่าของ Diameter (8xD)ความดันควรจะเป็น 12 Bar ดังนั้นสำหรับ สำหรับดอกสว่าน Drillmerister 25 มม. ความยาว 12 เท่าของ Diameter ความดันต้องเป็น 4.5 Bar

DrillMeister สามารถเจาะได้แม่นยำเพียงใด

ถ้ามีการตั้งเครื่องแบบมาตรฐาน ค่าความเบี่ยงเบนจะอยู่ที่ 0.03 มม. ถึง 0.05 มม. ที่ความลึกของการขุดเจาะ 100 มม. ทั้งนี้ผลลัพธ์ที่ได้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการตั้งค่าเครื่องฟิคเจอร์ ฯลฯ

สามารถใช้ DrillMeister สำหรับงานคว้าน (Boring) ได้หรือไม่

ไม่ได้ เพราะกลุ่ม DrillMeister ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับงานคว้าน โดยตัวทูลและเม็ดมีดอาจเกิดการแตกหักระหว่างปฏิบัติงานได้

อแดปเตอร์ชนิดใดที่แนะนำสำหรับด้านจับทูล

อแดปเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับด้ามจับทูล (Tool’s Shank) ขึ้นอยู่กับประเภทของด้ามจับ ตัวอย่างเช่นถ้ามีด้ามจับทูลแบบกลม อแดปเตอร์ที่ถูกต้องและเหมาะสมที่สุด คือ ประเภทไฮโดรลิค

หลังจากเจาะเข้าไปในตัวชิ้นงานด้วย DrillMeister แล้ว ปลายคมตัดควรทะลุออกจากรูไปด้วยความยาวเท่าไหร่

ไม่ควรเกิน 2-3 มม. (0.08 – 0.118″) ของขอบคมตัดเส้นผ่านศูนย์กลาง

รูนำร่องมีความจำเป็นก่อนการขุดเจาะทุกครั้งหรือไม่

โดยปกติไม่มีความจำเป็น โดยรูนำร่องจะจำเป็นก็ต่อเมื่ออัตรา L/D มีค่าเท่ากับ 8 หรือ มากกว่า

เมื่อมีการใช้ Drill แบบเปลี่ยนหัวได้กับระบบน้ำหล่อเย็นภายนอก มีความจำเป็นที่ต้องลดพารามิเตอร์การตัดไหม

จำเป็นต้องลด โดยในกรณีนี้ความลึกสูงสุดในการเจาะจะเป็น 1.5xD และลดความเร็วอัตราป้อนลง 20%

ดอกสว่านแบบเปลี่ยนหัวได้ สามารถใช้ในการขยายรูเจาะนำได้หรือไม่

ทำได้ ในกรณีที่รูนั้นมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานที่ 1/4

ผลิตภัณ์เจาะใดช่วยเรื่องความคุ้มค่าในการใช้งานมากที่สุด

TungSix-Drill เป็นสว่านแบบเปลี่ยนหัวได้ ที่มีให้ใช้ถึง 6 คมตัด

ข้อดีของดอกสว่าน TungSix-Drill เมื่อเทียบกับดอกสว่านแบบเดิม

เม็ดมีดกลางเป็นมุมป้าน ช่วยเพิ่มความแข็งแรง เม็ดมีดมุมลบใช้ได้ทั้ง 2 ด้าน มีขอบคมตัดทั้งหมด 6 มุม ช่วยในการยกระดับความคุ่มค่าในการใช้งาน ช่วยเพิ่มความมั่นคงในการเจาะ แม้จะใช้งานกับเครื่องที่มีการเจาะชิ้นงานแบบกระแทกหรือแบบไม่ต่อเนื่อง

ในการใช้ TungSix-Drill กับงานสแตนเลสหรือเหล็กคาร์บอนต่ำได้หรือไม่

สามารถใช้ได้ โดย TungSix-Drill นั้นมีการคายเศษชิ้นงานที่คล้ายกับตัวเม็ดมีดแบบ Positive ด้วยความที่ตัวเม็ดมีดเองมีมุมคายเศษด้านบน
ทังกาลอยด์จึงแนะนำให้ใช้หน้าลายหักเศษ DS เป็นตัวเลือกสำหรับงานสเตนเลส และเหล็กคาร์บอนต่ำ

สำหรับงานเจาะรูลึกโดยเป็นหัวเจาะแบบเปลี่ยนหัวได้ ทังกาลอยด์มีผลิตภัณฑ์ใดแนะนำ

DeepTriDrill เป็นตัวที่แนะนำ ด้วยความเด่นในเรื่องการทำงานที่เร็วและแม่นยำ จึงทำให้เพิ่มประสิทธิภาพในการตัดชิ้นงานได้มากขึ้นในเวลาเท่าเดิม

ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ Gundrill อะไรคือมาตราฐานทั่วไปของผลิตภัณฑ์กลุ่มนี้

ขนาดตามมาตรฐานคือความลึกที่ทำได้ 10xD,15xD และ 25xD โดยความยาวที่สุดคือตั้งแต่ 2.5 เมตร หรือ 8 ฟุต

ประโยชน์ของดอกสว่าน DeepTri-Drill คืออะไร

ด้วยความเป็นเอกลักษณ์ของดอกสว่านที่มีตัว splitters หรือหน้าลายหากเศษในตัวดอกสว่าน จึงทำให้ช่วยเรื่องการจัดการการคายเศษได้อย่างราบรื่น

DeepTri-Drill มีค่าความแม่นยำเป็นอย่างไรบ้าง

ด้วยการติดตั้ง Guiding pads ทั้ง 2 อัน จึงทำให้ค่าความแม่นยำของเส้นผ่าศูนย์กลางอยู่ที่ IT10 (International Tolerant 10) จึงเป็นการยืนยันถึงรูเจาะที่ให้ค่าความกลม ความตรง และคุณภาพผิวที่ดี

สามารถใช้ดอกสว่าน DeepTriDrill และ Pads สำหรับหัว BTA ได้หรือไม่

สามารถใช้ได้กับดอกสว่าน DeepTri-Drill ทุกชนิดและ Pads บางชนิดก็สามารถใช้ได้โดยติดตั้งบนหัว BTA และ Gundrill

ถ้าจะใช้ Gundrill กับงานกลึง จำเป็นต้องเพิ่มความดันใน Coolant ไหม

จำเป็น ทั้งนี้สามารถเข้าไปดูในแค็ตตาล็อคทังกาลอยด์ สำหรับค่าความดันและปริมาณของ Coolant ที่เหมาะสมแก่การใช้งาน

ติดต่อเรา


    Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co.,Ltd. (HEAD OFFICE)
    1858/5-7, 4th Fl., Debaratna Road, Khwaeng Bangna Tai, Khet Bangna, Bangkok 10260 Thailand
    Phone: +66-2-751-5711
    Fax: +66-2-751-5715