询问和常见问题

公司自1929年成立以来，泰珂洛已经成功开发并销售了用于加工各种材料的优秀材质。包括CBN，金属陶瓷，PCD，陶瓷和带有CVD和PVD涂层的微粒硬质合金材质。
泰珂洛是世界上4大CBN生产商之一。

硬质合金，涂层和涂层后处理技术的结合生产硬质合金材质（牌号）。这些成分中只有一种是硬质合金，是材质的必要元素，其它的是可选项。 硬质合金是一种复合材料，包含由结合金属（通常为钴）粘结的硬质碳化物颗粒。
目前市面上大多数的硬质合金刀片都涂上了一层耐磨涂层，称为“涂层硬质合金”。在涂层工艺之后还有很多种表面处理工艺用于硬质合金刀片前刀面的表面处理。“硬质合金”可指涂层材质的基体和未涂层的材质。

PremiumTec指由泰珂洛开发的一种特殊的后涂层处理工艺。表面处理技术提高了涂层表面的均匀性，同时消除了涂层工艺中产生的副作用，这些副作用对刀片的性能产生了负面的影响并缩短了刀具寿命。PremiumTec消除了因为基体和涂层之间的热膨胀系数不同而导致的CVD涂层内部的拉应力。在PVD涂层刀片表面的液滴也可以被移除。
PremiumTec的应用，后表面处理技术大大的消除了不必要的缺陷，同时提高了刀具寿命和生产效率。

PVD涂层是在20世纪80年代末引入的。先进的纳米技术的应用，PVD涂层在克服阻碍该领域发展的复杂问题方面卖出了巨大的一步。
科学和技术的发展带来了新一代的耐磨纳米涂层。这些涂层属于多涂层的结合厚度达到50nm（纳米），与传统方法相比，涂层的强度显著提高。

用于钢件加工的优质材质是泰珂洛的涂层CVD材质，T9215用于倍速加工（高速，大进给）

泰珂洛提供T系列断屑槽（-TF，-TSF，-TM和-TH）用于钢件车削的精加工，半精加工，中加工和粗加工。还有我们正角刀片上的P系列断屑槽（-PF,-PSF和-PM），用于钢件车削的精加工，半精加工和半粗加工。
这些断屑槽结合泰珂洛PremiumTec系列涂层处理技术，实现了更高的生产效率，更长的刀具寿命，提高了工件的加工质量并且拥有更加可靠的性能。断屑槽能够产生更少的热量并防止切屑熔敷在刀具和零部件上。切屑被断成更小的形状以防止缠绕在工件上，并且促进传送带更高效地输送。

金属陶瓷材质，例如NS9530和GT9530可用于实现钢件加工时获得镜面效果的加工表面

在许多车削应用中，工程师倾向于使用比实际加工参数需求更大的刀片来进行加工。
泰珂洛现有的ISO-EcoTurn，小尺寸刀片系列，能够提供每个刀尖成本的经济优势。
刀片体积减少约40％，成本减少20％，并且不降低加工参数。

ISO-EcoTurn产品线提供了所有常用的材质，断屑槽和几何形状。

CBN刀片主要用于淬硬材料的加工，硬度范围在55到62HRC。传统的CBN刀片在加工淬火钢时能够提供一个宽范围的钎焊式平刀尖能够产生长而卷曲的切屑。长的切屑可能会划伤工件并破坏表面质量。泰珂洛可提供一系列的带断屑槽的T-CBN刀片，CBN的刀尖经过研磨能够在半精加工到精加工的应用中获得优异的切屑控制性能和较高的表面质量。泰珂洛也在T-CBN刀片上应用了修光刃技术，这样能够早更高的进给速度条件下获得更优异的表面粗糙度。

纵观全球，机械师每天都要处理日常存在的有问题的振动。为解决这些问题，在大悬伸加工中，当使用泰珂洛的硬质合金型StreamJet刀杆时就能够降低甚至消除振刀。StreamJet刀杆在深孔镗孔加工中能够实现优异的排屑并且没有振刀。

Premium CVD材质的主要优势是能够使用2到3倍的切削速度进行加工，从200m/min到高达800m/min，这比任何硬质合金刀片都高3倍以上。这极大地提高了生产效率。

泰珂洛提供了3种新的断屑槽：在不锈钢的车削加工中，-SF用于精加工，-SM用于半精加工和用于粗加工的-SH。所有这些断屑槽都结合了非常先进的涂层处理技术，实现了更高的生产效率，刀具寿命和可靠地性能。所有这3种断屑槽也适用于ISO-EcoTurn产品线。
此外，泰珂洛新的断屑槽：在难加工合金车削加工中用于精加工的-HRF和用于半精加工的-HRM，结合AlTiN PVD材质，实现了倍速加工的高速、大进给加工。

使用高压冷却也主要的好处就是能够改善切屑控制，减少热量并延长刀具寿命。泰珂洛TungTurnJet工具系统的设计能够使冷却液直接施加到刀尖区域，显著地提高了生产效率。
高压冷却也系统在加工软而粘的材料时非常有效，如超级合金，不锈钢，钛合金或其它材料。

访问泰珂洛官网的E-Catalog页面。搜索刀具型号寻找CAD文件进行下载。
e-Catalog

右手刀杆选择右手垫片，左手刀杆选择左手垫片。

钢制刀杆最大长径比是3倍径，硬质合金加强的钢制刀杆（或“刚性1号”）刀杆最大长径比是4倍径，硬质合金刀杆最大长径比是5倍径。

参考我们最新版的综合目录查询所有螺钉尺寸推荐的扭矩。

对于一般的切槽加工应用泰珂洛有这样几种选择：TungCut和TetraForceCut系列包含了各种类型的切槽刀片用于不同槽宽和槽深的加工。TetraMiniCut系列是一款经济型加工解决方案用于浅槽、窄槽的加工。

EasyCut是端面深槽加工最有效的刀具，能够提高生产效率，改善切屑控制和排屑。

TetraForceCut和TetraMiniCut凭借带有4个刀尖的刀片成为此类应用最经济的加工解决方案。
研磨级刀片锁紧在特殊的刀片座上能够实现极高的锁紧刚性，同时保证重复精度和经济型。

重型切槽加工应用可以采用泰珂洛的TungHeavyGroove，特点是采用特殊的燕尾槽结构防止加工时刀片松动。刀片的宽度范围在10-25mm。

首选材质是AH7025，能够有效的应对不同的加工应用。
如果需要在车削和切槽加工中具有良好的耐磨性，请使用T9125。
如果需要抗冲击性好、韧性更高的材质(断续加工），使用GH130.

使用AH905加工高温合金。

推荐使用“DuoJust-Cut”槽刀系列，此刀杆能够从前面和后面操作锁紧螺钉，极大地提高了在Swiss型机床上调整刀具的便利性（与传统的上压式锁紧方式相反）。

对于孔径：2-10mm，使用TinyMiniTurn刀片和刀杆。

TinyMiniTurn有内冷供给和精密的带断屑槽的刀尖，用于实现高生产效率和表面精度。

采用尽可能小的悬伸。
加工时采用恒转速。
如果需要降低转速。
减小刀片宽度以降低切削力。

TungTurnJet和DirectJet刀具可推荐用于（10-340bar）冷却压力范围内所有的加工应用，两款产品能够持续稳定的直接将冷却液精确的输送到刀尖需要的位置，提高了刀具寿命和切屑控制。并且，DirectTurn不需要额外的冷却部件。

你可以选择TungModular系统，刀杆拥有相同的柄部尺寸用于不同的刀片。

螺纹铣削加工螺纹的方式是旋转类刀具做圆周斜坡铣运动。
刀具在一次圆周运动中所作的横向进给就是螺距。

泰珂洛可以提供多齿设计的可转位式螺纹铣刀以实现较高的生产效率，用于深孔的单齿铣刀和整体硬质合金铣刀。

断续切削在易产生长切屑材料加工时获得更好的切屑控制。
低切削力使其能够在长悬伸和薄壁零件条件下加工螺纹。
加工昂贵零件时有丝锥断裂的风险；螺纹铣刀损坏后可以从零件中完全移除。

你可以在泰珂洛官网上使用我们的螺纹铣削指导程序。

https://www.imc-companies.com/mtt/

你可以在泰珂洛官网上使用我们的螺纹铣削指导程序。

https://www.imc-companies.com/mtt/

范围牙型刀片不切削小径，全牙型刀片切削小径。

形成完整的牙型
推荐用于批量生产

仅适用于一种牙型的螺纹加工
基本的刀尖圆弧半径仅适用于相关的螺距加工

一款刀片就可以覆盖宽范围螺距的加工。

相对于修光刃刀片，范围牙型刀片拥有更小的刀尖圆弧半径。结果导致螺纹更弱并且刀具寿命更短。
需要额外的工序来完成外径和内径的加工。
不推荐用于批量加工。

在大多数原材料和应用中，侧向进给能够获得更好的切屑控制和表面精度。

当右手螺纹配右手刀杆或者左手螺纹配左手刀杆时，选择正倾角刀垫。
当右手螺纹配左手刀杆或者左手螺纹配右手刀杆时，选择负倾角刀垫。
AE刀垫用于右手外螺纹和左手内螺纹刀杆。
AI刀垫用于右手内螺纹和左手外螺纹刀杆。

是的，可以。注意：导程=螺距乘以螺纹头数

AH725

AH725

当切深太小，断屑槽就会变得不起作用。在泰珂洛的目录中找到适用于当前正在使用刀片的切深并应用。

选择正确的进给方式：
径向进给
侧向进给
交替侧面进给

TetraMiniCut或者DuoJustCut可以实现靠近法兰壁面的螺纹加工，并且没有干涉。

钢制刀杆最大长径比是2倍径，硬质合金加强的钢制刀杆（或者刚性1号）和硬质合金刀杆是3倍径。

是的，通过更换刀垫和进给方式能够实现。

DoTwistBall, TungForceRec, TungTri, DoForce-Tri, DoTripleMill 是我们主要用于倍速加工的产品系列。

通常，这个术语与可转位式铣刀的前角有关。在粉末冶金中工程的创新和进步最终产生了螺旋切削刃，其相对于刀尖具有更大的倾斜角度。这就使刀盘上刀片的正前角显著增加（径向和轴向）。术语“大前角”就是强调了这个特点。注意：这个定义反映了当前的工艺技术发展水平。由于采用硬质合金刀片产品的刀具不会耗尽其自身资源，我们能够确信今天“大前角”将成为以后的‘常态化“设计。

泰珂洛提供了电子版和印刷版的目录，包含材质成分的描述（基体和涂层类型），切削速度范围和符合ISO标准的应用范围。请联系您所在地区的泰珂洛人员以获取详细信息和协助。

近期发布的大多数TunGForce铣刀都拥有通过刀体将冷却液直接施加到刀片的内冷通道。

应该指出的是这个问题没有明确的答案，取决于几个因素。然而，一般来说，在相同的转速条件下，增加进给量与减少切削深度相比更有利于相反组合（低进给并增大切深），因为这样通常能够延长刀具寿命。

如果您了解应用参数，Tungaloy的Tung-Navi（计算机辅助搜索引擎）可以成为非常有效的工具。 这个免费的软件可以在线访问或下载Dr. Carbide App到任何手持设备。 如果您需要进一步的帮助，请联系Tungaloy代表
Tung-Navi

Mobile App – Dr. Carbide: Google Play, App Store

使用水溶性切削液并将切削速度降低20％

n = (Vc x 1000)/(3.14 x D), Vf = fz x Z x n,
For imperial stds:
n=SFM x 3.28 / D, Vf=Fz x Z x n.

有，自1990年首次推出以来，泰珂洛已经成功的向市场推出了多种用于大进给加工的可转位式铣刀。我们最常用于大进给铣削的可转位式产品包括DoFeed，DoFeedQuad, MillQuadFeed, MillFeed，也包括TungMeister刀具和整体硬质合金立铣刀。

用于大进给最有效的加工方式是粗铣平面，型腔和孔。
即使切深限制在小于2.5mm，但是超大进给也是其成为极为高效的铣削方式。

有，DoFeedQuad 和 MillQuadFeed是钢件、铸铁、不锈钢和耐热合金面铣削时半精加工到重型加工的理想选择。

DoFeed
MillFeed
MillQuadFeed

有，MillQuadFeed具有螺旋切削刃刀片，刀片前刀面相对于刀片切削刃“倾向”倾斜。
刀盘上大的容屑槽有助于顺畅的排屑。

Tungaloy为SlotMill系列下的槽铣削提供创新和经济的解决方案：
TungSlot-带有6个刀尖的经济型刀片
TecSlot-带有4个刀尖的强壮的、立装刀片
TungMiniSlit-槽铣刀适用于窄槽加工和切断加工

泰珂洛SlotMill的标准刀具和刀片涵盖了槽宽1.6mm到25mm的加工范围。

槽铣刀的安装方式不同，拥有芯轴孔或者带柄式的结构。

SlotMill铣刀在其端面和外周分布有切削刃，特点是在加工时能够同时在三个面进行切削：槽低和两壁面。
三面刃铣刀能够以更高效的方式进行长、深槽的开槽加工，并且能够提供最稳定最高效的铣削加工形式。

顺铣。确保在切削力的垂直方向上设置牢固的止动件，以防止工件从工作台滑落。
进给方向与切削力方向一致，这就意味着刚性和消除反作用力非常重要，因为刀具有上升趋势。

一个TungMeister刀杆可安装不同形状的刀头。这些可换式的刀头极大地节约了换刀时间。
TungMeister是高速钢和整体硬质合金铣刀的高技术替代品，能够较少刀具的设置时间并能根据不同的需求进行灵活组合。

可换式刀头通过螺纹简单的安装到专用的刀杆上。
安装时，用手将刀头拧上然后用扳手拧紧。
刀头有两个接触面，两个面限定了在刀杆上的位置。锥面保证较高的同心度，后法兰面确保了径向精度。

泰珂洛向市场提供了丰富的TungMeister刀头类型：
各种形状的立铣刀头-90°, 45°, 60° 和其它。
仿形铣刀头，球头，环形，凹球面和其它
快进给铣刀头。
铣槽和切槽铣刀头用于铣槽加工，退刀槽，O型圈槽，T型槽和其它
螺纹铣刀头；和
中心钻，定心钻铣刀头。

立铣刀头的精度受到以下公差限制：e8公差适用于多槽刀头，e9公差适用于经济型刀头。
用于精密仿形加工的精密刀头采用公差h7的直径和h6的用于铝合金铣削加工的刀头。
用于倒角、定心钻孔，和沉钻孔刀头的圆柱形切削区域的直径公差是h10.

不需要，TungMister S型螺纹接口不提供润滑剂。

采用端面接触定位的主要优势就是较高的重复定位精度，这种定位方式能够保证到刀杆定位面的刀头悬伸部分长度的紧密公差。对于大部分立铣刀头悬伸长度公差限制在±0.02 mm。

面铣是最常见的铣削加工方式，可以使用不同的刀具实现。

45°主偏角是最常用的铣刀，但是圆刀片铣刀，快进给铣刀和侧铣、面铣铣刀也可用于特定工况。

减少大悬伸条件下的振刀
产生更薄的切屑可提高生产效率

薄壁件
装夹弱的零件
有90°成型要求

强壮的刃口
非常适用于耐热合金
顺畅的切削

DoTriple-Mill
DoOcto / DoQuad
DoPent
TungMill

标准刀片与一片或多片修光刃刀片结合使用能够获得优异的表面精度。修光刃刀片在采用超密齿和可调机构的大直径铣刀进行每转大进给加工时非常有效。

有，我们所有的产品线都有修光刃刀片以获得更好的表面质量。

泰珂洛的NMS铣刀可用于精加工。这款铣刀能够实现亚微米级的表面精度，甚至能够以铣代磨。

方肩铣削加工时，铣刀通常会有2个面同时进行加工，需要同时进行圆周铣削和面铣削。

实现真正的90°的方肩是最重要的要求之一。

TungTri产品线具有经济的、大前角，3刀尖三角形刀片，适用于90°方肩铣削。

DoForceTri方肩铣刀，刀片采用6刀尖的双面三角形刀片。

有的：
— TungTriShred产品线拥有带有3个刀尖的三角形分屑刃刀片。
— DoRec采用带有4个刀尖的坚韧的、双面刀片。
— TecMill产品线采用带有4个刀尖的立装刀片。

泰珂洛提供所有的铣刀形式；芯轴式，带柄式，长刃式，模块式，整体硬质合金式和多功能式。

有的，TungForceRec能够提供出色的切削性能，加工小型腔和槽时性能超越整体硬质合金立铣刀。

泰珂洛的首选产品是带有超大正前角设计的TungTri产品线，能够实现低切削抗力的加工，此外螺旋刃口能够实现顺畅的切削和优异的壁面精度。
对于大切深方肩铣刀请使用长刃型铣刀，参见FAQ长刃型铣刀部分。

延长槽铣刀也称为“玉米铣刀”或“长刃”铣刀。
一款玉米铣刀的切削长度是由一组可转位式刀片组成的，这些刀片按照特定的偏置量逐一排列。

玉米铣刀通常用于大深度的方肩铣削。
泰珂洛玉米铣刀适用于注重成本效益的加工。

泰珂洛玉米铣刀使用分屑刃刀片，提高了粗加工时的性能并降低了功率损耗。

有的。TungTriShred铣刀采用带有3个对称切削刃的三角形分屑刀片。
波状分屑刃口能够分碎切屑，降低重型加工中的振刀和切削力。

可以。泰珂洛有几种方案可用于此类加工。
TungTri经济型的3刀尖修光刃刀片带有螺旋刃口，专门设计用于半精铣削加工。
TungTriShred产品线使用的刀片带有直刃、大前角刃口适用于精加工、半精加工。
泰珂洛的TecMill铣刀刀片有4个刀尖，立装的刀片适用于粗加工。

是的，TungTri产品线有一款模块化的玉米铣刀，巧妙的连接方式实现了铣削长度的灵活性。

不同的刀具材料材质和几何形状使刀具能够适用于各自的加工应用环境。
AH3135用于钢和不锈钢加工
AH120和T1215用于铸铁加工
KS05F用于有色金属加工

仿形铣削加工是指在2维和3维方向对凸面和凹面形状进行多轴铣削的加工方式。

使用型材铣削的主要行业是模具，随后是航空航天业。 另外，几乎每个行业都需要不同程度的轮廓铣削工具。

整体硬质合金刀具或其它可转位式刀具中的可转位式圆刀片和球头立铣刀。

当使用球头立铣刀时，最关键的部分是刀具中心的刀尖，该点的切削速度接近于0，这将不利于切削加工。
刀具中心的排屑很关键，因为横刃位置的容屑空间很小。
我们建议将主轴或者工件倾斜10-15度，这样可以使刀具中心偏离切削区域。

提高最小切削速度。
提高刀具寿命并改善切屑成型。
更好的表面精度。

泰珂洛的DoTwistBall产品线带有扭曲的，大前角刀片，适用于特殊型腔形状的加工，能够确保刀片位置的稳定性和精度。
另外一个优势就是4个刀尖上120°的刃口能够实现斜坡铣加工。

DoTwistBall
BallFinishNose
DoMini-Mill
FixRMill
RoundSplit
整体硬质合金球头立铣刀
TungMeister球头铣刀

是的，泰珂洛多年来一直为客户提供各种齿轮铣削解决方案

是的，我们供应用于内齿和外齿轮的粗加工和精加工刀盘。

The module ranges available for gear milling cutters are

精加工的刀盘可以保证“CLASS7-8DIN”精度

整体硬质合金小直径钻头从0.1mm到3mm； L/D = 5-15
整体硬质合金钻头不带内冷从3mm到20mm； L/D = 2-8
DrillMeister 可转位式钻头从6mm到25.9mm； L/D = 5 -10
TungDrillTwisted刀片可转为位式钻头从12.5mm到54mm；L/D = 2 – 5
TungSixDrill刀片可位式钻头从20mm到54mm；L/D = 2 – 4
TungDrillBig系列，钻体L/D=2.5, 直径=55 – 80mm, 直径可通过垫片调整。相同的刀片可用于TungDrillTwisted 和 TungSixDrill。

这取决于直径。例如，一支6mm的DrillMeister的最小流量是5升每分钟；20mm直径是18升每分钟。

取决于直径和刀具长度。例如，一支6mm直径8倍径的DrillMeister最小压力是12bar；25直径12倍径的DrillMeister冷却液压力是4.5bar。

稳定条件下，钻孔深度每100mm的误差从0.03mm到0.2mm不等。重要的是：结果往往受到机床、夹具和刀柄等因素的影响。

不能，DrillMeister的设计不能进行镗孔加工，否则刀具和刀片会损毁。

推荐的刀柄要适合刀具的柄部。例如，柄部是圆的，最准确的刀柄是液压刀柄。

材料的出口不能小于刀片直径边缘的2-3mm。

通常情况下不需要。仅当长径比等于或大于8的时候需要用引导钻钻引导孔。

是的。在此条件下，允许的最大钻孔深度是3倍径。进给降低20%。

可以。如果引导孔小于最终加工孔径的1/4。

TungSixDrill是世界首创的带有6个刀尖的可转位式钻头。

刀尖采用钝角设计使中心刃更强壮
经济型的6刀尖刀片能够降低成本
即使更强的断续加工也能够保证加工的稳定性

可以。TungSixDrill采用更大的前角设计，能够获得与正角刀片相同的切屑形状。
加工不锈钢和低碳钢时选用DS断屑槽。

是的。DeepTriDrill是一款高生产率，可转位式深孔钻头产品线。

标准枪钻尺寸用于钻孔深度：10倍径，15倍径和25倍径。根据需要最长的枪钻达2.5m。

特殊的三角形刀片带有分屑刃口，细小的切屑有利于排屑适用于大多数的材料加工。

因为采用2个导条，可以保证全孔IT10等级精度的直径，并且可以保证较高的直线度和优异的表面精度。

可以，所有DeepTriDrill的刀片和部分导条也可以安装在BTA钻头和枪钻上。

可以，但是请参考泰珂洛综合目录查询推荐的冷却液压力。