Rechenzentrum & HPC – UQD-Steckerkörper
Der UQD-Steckerkörper (Universal Quick Disconnect) ist ein Schlüsselbauteil von Flüssigkeitskühlanschlüssen, die in KI-Rechenzentren und Hochleistungsrechner-Systemen (HPC) eingesetzt werden.
UQD ist ein manuell gekoppelter Flüssigkeitskühlanschluss, der das einfache Verbinden und Trennen von Kühlleitungen und Kaltplatten ermöglicht und dabei eine hohe Verbindungssicherheit sowie eine hervorragende Wartungsfreundlichkeit bietet. Er spielt eine wichtige Rolle bei der Unterstützung des effizienten Betriebs und der Instandhaltung von Flüssigkeitskühlsystemen in KI-Servern und GPU-Racks.
Um eine hervorragende Dichtungsleistung und ein reibungsloses Verbinden und Trennen sicherzustellen, erfordert der Steckerkörper hochpräzise Außendurchmesserbearbeitung und die Bearbeitung der Kontaktflächen. Darüber hinaus werden häufig korrosionsbeständige Werkstoffe wie Edelstahl verwendet, weshalb eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte entscheidend für Produktleistung und Zuverlässigkeit sind.
Wir bieten eine Komplettbearbeitungslösung durch die optimale Kombination von Werkzeugen und liefern so sowohl hohe Produktivität als auch eine stabile Bearbeitungsleistung für Komponenten von Flüssigkeitskühlanschlüssen, die außergewöhnliche Maßgenauigkeit und eine hervorragende Oberflächenqualität erfordern.
Werkzeugkonzepte
- Für die Bearbeitung steckerkörperspezifischer Merkmale wie hochpräziser Außendurchmesser und Kontaktflächen, tiefer Bohrungen im Innendurchmesser sowie Splintbereiche werden optimale Werkzeuge ausgewählt.
- Eine hohe Stabilität der Werkzeuge, optimierte Schneidkanten und geeignete Sorten gewährleisten eine konstante Maßgenauigkeit und eine hervorragende Oberflächengüte.
- Eine hervorragende Spankontrolle, Kühlmittelzufuhr und Wechselkopf-Werkzeugsysteme kombinieren stabile Bearbeitung mit hoher Produktivität.
Ausgewählter Prozess
Prozess 1: Bohren
Vorteile
- DrillMeister ist ein innovativer Wechselkopfbohrer, der die Leistung eines Vollhartmetallbohrers mit der Flexibilität eines Wendeschneidwerkzeugs verbindet.
- Ein einzigartiges Selbstklemm-System ermöglicht schnelle und einfache Kopfwechsel.
- Kein Nachschleifen erforderlich – das senkt Nachschleifkosten und den Bestand an Ersatzwerkzeugen und erleichtert das Werkzeugmanagement.
- Der DMP-Kopf verfügt über einen Spitzenwinkel von 140° für vielseitiges bohren sowie eine scharfe Schneidkantenpräparation, die einen geringen Schneidwiderstand und eine lange Standzeit ermöglicht.
Prozess 2: Außendrehen
Vorteile
- Die maximale Schnitttiefe von 5,0 mm ermöglicht die Bearbeitung in einem einzigen Durchgang und reduziert dadurch die Zykluszeit erheblich, während gleichzeitig durch weniger Bearbeitungsschritte die Standzeit unterstützt wird.
- Der speziell entwickelte Spanbrecher TFX bietet eine hervorragende Spankontrolle und gewährleistet stabiles Außendrehen selbst bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten.
- Die Sorte ST4 mit fortschrittlicher hochaluminierter CrAlN-Beschichtung widersteht Verschleiß, Oxidation und Aufbauschneide und sorgt so für eine lange Standzeit sowie eine hervorragende Oberflächengüte.
Prozess 3: Ausdrehen
Vorteile
- Mit einem hochstabilen Hartmetallschaft ausgestattet, unterdrückt das Werkzeug Durchbiegung und Rattern, die bei der Tieflochbearbeitung leicht auftreten können, und gewährleistet so stabile Innenbearbeitungsoperationen.
- Der für Bohrungsanwendungen optimierte Spanbrecher F1 leitet die Späne in Richtung der Bohrungseintrittsöffnung und verhindert so Spänestau und Verwicklungen im Inneren tiefer Bohrungen. Dadurch werden Bearbeitungsunterbrechungen und Wendeschneidplattenausfälle infolge von Spanproblemen minimiert.
- Wendeschneidplatten mit scharfer Schneidengeometrie bieten eine ausgezeichnete Schneidenschärfe bei geringem Schnittwiderstand, reduzieren Rattern und ermöglichen eine stabile, qualitativ hochwertige Innenbearbeitung.
- Die Sorte ST4 mit fortschrittlicher hochaluminierter CrAlN-Beschichtung widersteht Verschleiß, Oxidation und Aufbauschneide und sorgt so für eine lange Standzeit sowie eine hervorragende Oberflächengüte.
Prozess 4: Außeneinstechen & Gewindedrehen
Vorteile
- Das Wechselkopfsystem ermöglicht den Wechsel der Wendeschneidplatte allein, während der Schaft an der Maschine montiert bleibt – dadurch werden der Werkzeugwechsel und die Rüstvorgänge deutlich verbessert.
- Wirtschaftliche Ausführung mit vier Schneidkanten. Die Montage einer geschliffenen Wendeschneidplatte in einer einzigartigen 3-Punkt-Klemmung (proprietäre Plattentasche) erreicht eine hervorragende wiederholgenaue Positionierung der Schneidkante sowie eine hohe Stabilität der Spannung.
- Die Wendeschneidplatte TCG für das Einstechen verfügt über einen optimierten Spanwinkel und eine optimierte Schneidenpräparation und bietet dadurch eine ausgewogene Kombination aus Schärfe und Bruchfestigkeit.
- Die Wendeschneidplatte TCT für das Gewindeschneiden verfügt über eine scharfe, reibungsarme Schneidkantenkonstruktion, die Ausreißen unterdrückt und zu einer gleichbleibend hohen Oberflächengüte der bearbeiteten Fläche beiträgt.
- Das einzigartige Kühlmittelsystem leitet das Kühlmittel von der Span- und Freiflächenseite direkt an die Schneide Es bietet eine hervorragende Spankontrolle und Kühlleistung, selbst bei schwer zerspanbaren Werkstoffen, und sorgt so für eine stabile und hochproduktive Bearbeitung.
Prozess 5: Keilnutfräsen
Vorteile
- Ein Wechselkopf-Schaftfräsersystem, das durch Kombinationen verschiedener Kopfgeometrien und Schafttypen ein breites Spektrum an Fräsanwendungen unterstützt.
- Das Wechselkopf-Design reduziert die Maschinenstillstandszeiten drastisch. Das Wechselkopf-Design reduziert die Maschinenstillstandszeiten erheblich. Der Kopfwechsel kann ohne Voreinstellen des Werkzeugs oder Anpassung der Auskragungslänge durchgeführt werden, was die Betriebseffizienz verbessert.
- Die integrierte Struktur von ER-Spannzange und Schaft minimiert die Durchbiegung an der Spannstelle und sorgt für eine hohe Werkzeugsteifigkeit. Dies ermöglicht ein breites Spektrum an Bearbeitungsbedingungen – von der Schwerzerspanung bis zur hochpräzisen Schlichtbearbeitung.
- Das Design mit variabler Steigung und variabler Drallsteigung unterdrückt Rattervibrationen und ermöglicht eine ausgezeichnete Oberflächengüte sowie eine hohe Maßgenauigkeit.
Prozess 6: Außendrehen
Vorteile
- Die Geometrie des Spanbrechers, ausgelegt für ultraniedrige Schnitttiefen und geringe Vorschübe im Bereich von 0,05–0,3 mm, gewährleistet eine zuverlässige Spankontrolle selbst bei Schlichtbearbeitungen.
- Die scharfe Schneide und die doppelt positive Geometrie sorgen für einen geringen Schnittwiderstand, unterdrücken die Gratbildung und erzielen eine hochpräzise bearbeitete Oberfläche.
- Die Sorte ST4 mit fortschrittlicher hochaluminierter CrAlN-Beschichtung widersteht Verschleiß, Oxidation und Aufbauschneide und sorgt so für eine lange Standzeit sowie eine hervorragende Oberflächengüte.
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