Центр обработки данных & HPC – Корпус штекера UQD

Корпус штекера UQD

Корпус штекера UQD (универсальный быстроразъемный соединитель) является ключевым компонентом разъемов жидкостного охлаждения, используемых в центрах обработки данных с ИИ и системах высокопроизводительных вычислений (HPC).
UQD — это подключаемый вручную разъем жидкостного охлаждения, который обеспечивает легкое подключение и отключение линий охлаждения и холодных плит, одновременно гарантируя высокую надежность соединения и превосходное удобство обслуживания. Он играет важную роль в обеспечении эффективной работы и обслуживания систем жидкостного охлаждения, используемых в серверах ИИ и стойках GPU.
Для обеспечения превосходной герметичности и плавного подключения/отключения корпус штекера требует высокоточной обработки наружного диаметра и сопрягаемой поверхности. Кроме того, обычно используются коррозионностойкие материалы, такие как нержавеющая сталь, что делает превосходную точность размеров и чистоту поверхности крайне важными для производительности и надежности продукта.
Мы предоставляем комплексное решение для обработки посредством оптимального сочетания инструментов, обеспечивая как высокую производительность, так и стабильные характеристики обработки для компонентов соединителей жидкостного охлаждения, требующих исключительной точности размеров и превосходного качества поверхности.

Концепции инструментального оснащения

  • Оптимальные инструменты выбираются для обработки специфических элементов корпуса штекера, включая высокоточные наружные диаметры и сопрягаемые поверхности, внутренние диаметры глубоких отверстий и секции шпоночных пазов.
  • Высокожёсткая оснастка, оптимизированные режущие кромки и подходящие марки сплавов обеспечивают стабильную точность размеров и превосходное качество поверхности.
  • Превосходный chip control, подача Охлаждения и инструментальные системы со сменными головками обеспечивают стабильную обработку при высокой производительности.

Основные операции

Процесс 1: Hole making

Преимущества

  • DrillMeister — это инновационное сверло со сменной головкой, которое сочетает в себе производительность цельного сверла с удобством инструмента со сменными пластинами.
  • Уникальная самозажимная система позволяет быстро и легко менять головки.
  • Не требуется переточка, что снижает затраты на переточку и запасы запасного инструмента для упрощения управления инструментом.
  • Головка DMP имеет угол при вершине 140° для универсального hole making, с острой подготовкой режущей кромки, которая обеспечивает низкое сопротивление резанию и долгий срок службы инструмента.

Процесс 2: external turning

Преимущества

  • Максимальная глубина резания 5,0 mm позволяет выполнять обработку за один проход, значительно сокращая время цикла и помогая продлить срок службы инструмента за счет меньшего количества проходов.
  • Специальный стружколом TFX обеспечивает превосходный chip control, гарантируя стабильный external turning даже в условиях высокоскоростного резания.
  • Марка сплава ST4 с усовершенствованным высокоалюминиевым покрытием CrAlN устойчива к износу, окислению и наросту на режущей кромке, обеспечивая увеличенный срок службы инструмента и выдающееся качество поверхности.

Процесс 3: boring

Преимущества

  • Благодаря высокожесткому твердосплавному хвостовику инструмент подавляет прогиб и вибрацию, которые могут возникнуть при обработке глубоких отверстий, обеспечивая стабильные операции internal turning.
  • Стружколом F1, оптимизированный для application глухих отверстий, направляет стружку к входу в отверстие, предотвращая забивание и запутывание стружки внутри глубоких отверстий. Это минимизирует перебои в обработке и выход пластины из строя, вызванные проблемами, связанными со стружкой.
  • Острые пластины обеспечивают превосходную остроту резания с низким сопротивлением резанию, уменьшая вибрацию и обеспечивая стабильный, высококачественный internal turning.
  • Марка сплава ST4 с усовершенствованным высокоалюминиевым покрытием CrAlN устойчива к износу, окислению и наросту на режущей кромке, обеспечивая увеличенный срок службы инструмента и выдающееся качество поверхности.

Процесс 4: hаружная обработка канавок & pезьбонарезные

Преимущества

  • Система замены головки позволяет выполнять переналадку только заменой головки, при этом хвостовик остаётся установленным на станке — что значительно улучшает операции замены пластины и переналадки.
  • Экономичная 4-угольная конструкция. Установка шлифованной пластины в уникальный 3-точечный зажим (собственный pocket) обеспечивает превосходную повторяемую точность позиционирования режущей кромки и жёсткость зажима.
  • пластина TCG для grooving имеет оптимизированный передний угол и подготовку кромки, обеспечивая сбалансированное сочетание остроты и сопротивления разрушению.
  • пластина TCT для threading имеет острую, низкорезистентную конструкцию режущей кромки, которая подавляет разрывы и способствует стабильно высококачественной обработанной поверхности.
  • Уникальная система подачи охлаждения подаёт охлаждающую жидкость как со стороны передней поверхности, так и со стороны задней поверхности непосредственно к режущей кромке. Она обеспечивает превосходный chip control и охлаждающие характеристики даже в труднообрабатываемых материалах, обеспечивая стабильную и высокопроизводительную обработку.

Процесс 5: milling шпоночных пазов

Преимущества

  • Система концевых фрез со сменными головками, которая поддерживает широкий спектр milling applications благодаря комбинациям различных geometry головок и типов хвостовиков.
  • Конструкция со сменными головками значительно сокращает простой станка. Замена головки может быть выполнена без предварительной настройки инструмента или регулировки вылета, что повышает эффективность работы.
  • Интегрированная структура цанги ER и хвостовика минимизирует прогиб в месте зажима, обеспечивая высокую жесткость инструмента. Это позволяет использовать широкий диапазон условий обработки, от тяжелой черновой обработки до высокоточной чистовой.
  • Переменный pitch и переменная конструкция lead подавляют вибрацию, обеспечивая превосходное качество поверхности и высокую точность размеров.

Процесс 6: external turning

Преимущества

  • geometry стружколома, предназначенная для сверхмалой глубины резания и обработки с низкой feed 0,05–0,3 mm, обеспечивает надежный chip control даже при чистовых операциях.
  • Острая кромка и двойная положительная geometry обеспечивают низкое сопротивление резанию, подавляя образование заусенцев и достигая высокоточной чистовой поверхности.
  • Марка сплава ST4 с усовершенствованным высокоалюминиевым покрытием CrAlN устойчива к износу, окислению и наросту на режущей кромке, обеспечивая увеличенный срок службы инструмента и выдающееся качество поверхности.

Industries

Industries

ПРИМЕНЕНИЕ
Tungaloy’s tooling solutions for a wide variety of components

Учить больше

e-Catalog

e-Catalog

Электронный каталог
Download CAD drawings and 3D models

Учить больше

Resources