Centro de datos y HPC – Cuerpo del conector UQD

Conceptos de herramientas

• Se seleccionan herramientas óptimas para mecanizar las características específicas del cuerpo del conector, incluidos el diámetro exterior y las superficies de acoplamiento de alta precisión, los diámetros interiores de agujeros profundos y las secciones de chaveta.
• Las herramientas de alta rigidez, los filos de corte optimizados y las calidades adecuadas garantizan una precisión dimensional constante y una excelente calidad superficial.
• El excelente chip control, el suministro de refrigerante y los sistemas de herramientas con cabezal intercambiable combinan un mecanizado estable con una alta productividad.

Proceso 1: Taladrado de agujero

Ventajas

• DrillMeister es una broca innovadora con cabezal intercambiable que combina el rendimiento de una broca sólida con la comodidad de una herramienta indexable.
• Un sistema de autobloqueo único permite cambios de cabezal rápidos y sencillos.
• No requiere reafilado, lo que reduce los costes de reafilado y el inventario de herramientas de repuesto para una gestión de herramientas más sencilla.
• El cabezal DMP presenta un ángulo de punta de 140° para un taladrado de agujero versátil, con una preparación de filo afilada que ofrece baja resistencia al corte y una larga vida útil de la herramienta.

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Cabezal DMP

Proceso 2: Torneado exterior

Ventajas

• La profundidad de corte máxima de 5,0 mm permite el mecanizado en una sola pasada, reduciendo significativamente el tiempo de ciclo y ayudando a prolongar la vida útil de la herramienta mediante menos pasadas de mecanizado.
• El rompevirutas TFX dedicado proporciona un excelente chip control, garantizando un torneado exterior estable incluso en condiciones de corte con alto avance.
• La calidad ST4 con recubrimiento avanzado de CrAlN de alto contenido en Al resiste el desgaste, la oxidación y el filo recrecido, ofreciendo una vida útil prolongada y una calidad superficial excepcional.

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Proceso 3: Boring

Ventajas

• Con un vástago de metal duro de alta rigidez, la herramienta suprime la deflexión y la vibración que probablemente se producen en el mecanizado de agujeros profundos, garantizando operaciones de torneado internal estables.
• El rompevirutas F1, optimizado para aplicaciones de agujeros ciegos, dirige las virutas hacia la entrada del agujero, evitando la obstrucción y el enredo de virutas dentro de agujeros profundos. Esto minimiza las interrupciones del mecanizado y el fallo de las plaquitas causados por problemas relacionados con las virutas.
• Las plaquitas de filo afilado proporcionan una excelente nitidez de corte con baja resistencia al corte, reduciendo la vibración y permitiendo un torneado internal estable y de alta calidad.
• La calidad ST4 con recubrimiento avanzado de CrAlN de alto contenido en Al resiste el desgaste, la oxidación y el filo recrecido, ofreciendo una vida útil prolongada y una calidad superficial excepcional.

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Proceso 4: Ranurado exterior y roscado

Ventajas

• El sistema de intercambio de cabezal permite cambios de configuración sustituyendo solo el cabezal, manteniendo el mango montado en la máquina, lo que mejora drásticamente la sustitución de plaquitas y las operaciones de puesta a punto.
• Diseño económico de 4 esquinas. El montaje de una plaquita rectificada en una abrazadera exclusiva de 3 puntos (pocket patentado) logra una excelente precisión repetible de posicionamiento del filo de corte y una gran rigidez de sujeción.
• La plaquita TCG para ranurado presenta un ángulo de desprendimiento y una preparación de filo optimizados, ofreciendo una combinación equilibrada de nitidez y resistencia a la fractura.
• La plaquita TCT para roscado presenta un diseño de filo afilado y de baja resistencia que suprime el desgarro y contribuye a una superficie mecanizada de alta calidad constante.
• El exclusivo sistema de suministro de refrigerante aporta refrigerante desde los lados de la cara de desprendimiento y de la cara de incidencia directamente al filo de corte. Proporciona un chip control y un rendimiento de refrigeración superiores, incluso en materiales de difícil mecanizado, garantizando un mecanizado estable y altamente productivo.

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Proceso 5: Fresado de chaveta

Ventajas

• Un sistema de fresas de cabezal intercambiable que admite una amplia gama de aplicaciones de fresado mediante combinaciones de diversos vástagos y geometry de cabezal.
• El diseño de cabezal intercambiable reduce drásticamente el tiempo de inactividad de la máquina. El reemplazo del cabezal se puede completar sin preajuste de herramienta ni ajuste de saliente, mejorando la eficiencia operativa.
• La estructura integrada de la pinza ER y el vástago minimiza la deflexión en la interfaz de sujeción, proporcionando una alta rigidez de la herramienta. Esto permite trabajar en una amplia gama de condiciones de mecanizado, desde cortes de alta exigencia hasta acabados de alta precisión.
• El diseño de pitch variable y avance variable suprime la vibración por traqueteo, ofreciendo una excelente calidad de acabado superficial y una alta precisión dimensional.

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Cabezal VEH

Proceso 6: Torneado exterior

Ventajas

• La geometry del rompevirutas, dedicada al mecanizado con profundidad de corte ultrabaja y bajo avance de 0,05–0,3 mm, garantiza un chip control fiable incluso en operaciones de acabado.
• El filo afilado y la geometry doblemente positiva ofrecen baja resistencia al corte, suprimiendo la formación de rebabas y logrando una superficie acabada de alta precisión.
• La calidad ST4 con recubrimiento avanzado de CrAlN de alto contenido en Al resiste el desgaste, la oxidación y el filo recrecido, ofreciendo una vida útil prolongada y una calidad superficial excepcional.

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