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DrillMeister / AddMeisterDrill

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Broca de punta intercambiable para una gran productividad

Es posible obtener un rendimiento estable, una larga durabilidad de las herramientas y un importante ahorro de costes gracias a la eliminación del afilado de las herramientas y a la reducción del inventario

Aplicaciones y caracterísiticas

Aplicaciones

Drilling

Características

1. Brocas de punta intercambiables para una durabilidad de la herramienta y un rendimiento inigualables

– Margen helicoidal para evitar la adhesión de la viruta entre el cuerpo y el agujero durante el mecanizado
– Broca fabricada en acero de máxima calidad con una dureza superior para una mayor resistencia al desgaste
– Amplia variedad de geometrías para cada aplicación de taladrado
– Opciones de calidad que garantizan una durabilidad estable y prolongada
-Los canales de refrigeración interna proporcionan una refrigeración y lubricación eficaces durante el proceso de taladrado

2. Cambio de puntas rápido y preciso con un avanzado sistema de autosujeción

– Zona de asentamiento de la punta diseñada para soportar condiciones de corte elevadas
– Permite una fácil y rápida fijación de la punta, minimizando el tiempo de inactividad de la máquina

3. Garantiza una larga durabilidad de la herramienta y predictibilidad

Arista de la punta DrillMeister

– La punta de corte es siempre nueva y fiable
– El grosor optimizado del recubrimiento proporciona una larga vida útil de la herramienta
– La calidad constante del recubrimiento proporciona una mayor previsibilidad de la durabilidad

Fluctuaciones durabilidad de DrillMeister

Arista de la broca de metal duro (tras afilado)

– Exceso de grosor del recubrimiento debido a los múltiples procesos de recubrimiento
– Capa de recubrimiento frágil debido al exceso de recubrimiento
– Resultado: vida útil imprevisible de la herramienta

Fluctuaciones durabilidad de broca de metal duro

Puntas y calidades

Puntas

DMP (ø4.0 – ø25.9 mm)

  • Uso general para cualquier tipo de material.
  • Baja fuerza de corte gracias a su arista afilada

DMC (ø4.0 – ø25.9 mm)

  • De alta precisión
  • Innovador arista para una entrada suave de la broca. No es necesario el pretaladrado en la operación de taladrado 12xD
  • El doble contacto lateral proporciona un acabado superficial superior y la rectitud del agujero

DMF (ø6.0 – ø25.9 mm)

  • El diseño de la arista plana con punta piloto realiza una entrada equilibrada de la broca
  • Las fuerzas radiales significativamente reducidas garantizan un taladrado estable para superficies complejas en la entrada y salida de la broca
  • Taladrado estable con voladizo largo hasta L/D = 8 sin agujero previo

DMH (ø6.0 – ø25.9 mm)

  • El diseño robusto de la arista de corte evita que la arista de la broca se fracture durante los procesos más exigentes
  • La calidad AH9130, versátil y resistente al desgaste, proporciona una mayor durabilidad de la herramienta

DMN (ø6.8 – ø19.5 mm)

  • Excelente resistencia para metales no férricos

DMM (ø10 – ø16.7 mm)

  • Stainless steel & exotic materials
  • Excellent tool life and cost reduction in stainless steel and exotic materials
Calidades principales

AH725

  • P15 – P30 / M15 – M30 / K25 – K30 / S15 – S25
  • Buen equilibrio entre la resistencia al desgaste y al astillado
  • Adecuada para el mecanizado de acero y acero inoxidable en condiciones de corte estable

AH9130

  • P15 – P35 / M25 – M35 / K10 – K25 / S15 – S30
  • Alta resistencia al desgaste
  • Diseñada para taladrar diversos materiales

KS15F

  • N15
  • Metal duro sin recubrimiento

Cuerpos de broca

Cuerpos de broca
 

TID-F (1.5xD, 3xD, 5xD, 8xD)

  • Mango cilíndrico con plano
Cuerpos de broca
 

TID-R (3xD, 3.5xD, 5xD, 6xD, 8xD, 12xD)

  • Mango cilíndrico
Cuerpos de broca
 

TID-R-E (2xD)

  • Mango cilíndrico
  • Sin agujero para el refrigerante. Tipo económico
Cuerpos de broca
 

TID-TT (3xD)

  • Exchangeable head drill with TinyMini-Turn adaptation
Cuerpos de broca
 

TIDC (3xD, 5xD)

  • Mango cilíndrico con plano y adaptadores para chaflanado
Cuerpos de broca
 

TID-M (2xD, 3xD)

  • Cuerpo modular con conexión TungFlex
Cuerpos de broca
 

TID-S (2xD)

  • Cuerpo modular con conexión TungMeister
Cuerpos de broca
 

TIDCF

  • Chamfering adapter
Cuerpos de broca
 

TID-L-A-M

  • Drill with chamfer and TungFlex connection

Ejemplos prácticos

Ejemplo #1
Pieza: Bloque de cilindros
Material: FC250 / GG25 / 250
Broca: TID115F16-8
Punta: DMC115 AH9130
Condiciones corte: Vc = 100 (m/min)
f = 0.2 (mm/rev)
Vf = 554 (mm/min)
DC = 11.5 (mm)
H = 80 (mm)
Refrigeración: Taladrina (Interior)
Máquina: Horizontal M/C
Ejemplo #2
Pieza: Parte de brida
Material: S45C / C45
Broca: TID050R06-5
Punta: DMP050 AH725
Condiciones corte: Vc = 100 (m/min)
f = 0.1 (mm/rev)
Vf = 636.9 (mm/min)
DC = 5 (mm)
H = 20 (mm)
Refrigeración: Taladrina (Interior y exterior)
Máquina: Vertical M/C
Ejemplo #3
Pieza: Eje de salida
Material: SCM415
Broca: TID140F16-8
Punta: DMC140 AH9130
Condiciones corte: Vc = 120 (m/min)
f = 0.3 (mm/rev)
Vf = 600 (mm/min)
DC = 14 (mm)
H = 80 (mm)
Refrigeración: Taladrina (Interior)
Máquina: Horizontal M/C

Condiciones de corte estándar

AddMeisterDrill
ISO Workpiece material Hardness Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed: f (mm/rev)
Tool diameter: DC (mm)
ø4 – 4.4 ø4.5 – 4.9 ø5 – 5.9
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
C15E4, E275A, E355D, etc.		 – 200 HB 80 – 140 0.04 – 0.07 0.04 – 0.08 0.07 – 0.13
High carbon steels (C > 0.3)
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 70 – 120 0.04 – 0.07 0.04 – 0.08 0.07 – 0.13
Low alloy steels
SCM415, etc.
18CrMo4, etc.		 – 200 HB 70 – 120 0.04 – 0.06 0.05 – 0.08 0.07 – 0.13
Alloy steels
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 40 – 90 0.04 – 0.07 0.05 – 0.08 0.07 – 0.13
Stainless steels
SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9,
X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 250 HB 30 – 70 – – 0.04 – 0.08
Grey cast irons
FC250, etc. GG25, etc.		 150 – 250 HB 80 – 180 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.1 – 0.15
Ductile cast irons
FCD700, etc. GGG70, etc.		 150 – 250 HB 80 – 140 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.1 – 0.15
Aluminium alloys
ADC12, etc. AlSi11Cu3, etc.		 – 80 – 220 – – –
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 20 – 50 – – –
Nickel-based alloys – 40 HRC 20 – 50 – – –
Hardened steel – 50 HRC 20 – 50 – – –
DrillMeister
ISO Workpiece material Hardness Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed: f (mm/rev)
Tool diameter: DC (mm)
ø6 – 7.9 ø8 – 9.9 ø10 – ø11.9 ø12 – ø13.9 ø14 – ø15.9 ø16 – ø19.9 ø20 – ø25.9
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
C15E4, E275A, E355D, etc.		 – 200 HB 80 – 140 0.09 – 0.13 0.12 – 0.25 0.15 – 0.28 0.18 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.45 0.25 – 0.45
High carbon steels (C > 0.3)
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB 70 – 120 0.09 – 0.13 0.12 – 0.25 0.15 – 0.28 0.18 – 0.3 0.2 – 0.35 0.25 – 0.45 0.25 – 0.45
Low alloy steels
SCM415, etc.
18CrMo4, etc.		 – 200 HB 70 – 120 0.08 – 0.13 0.11 – 0.25 0.14 – 0.28 0.16 – 0.32 0.18 – 0.35 0.23 – 0.4 0.25 – 0.45
Alloy steels
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 40 – 90 0.08 – 0.13 0.11 – 0.25 0.14 – 0.28 0.16 – 0.32 0.18 – 0.35 0.23 – 0.4 0.25 – 0.45
Stainless steels
SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9,
X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 250 HB 30 – 70 0.08 – 0.1 0.1 – 0.15 0.12 – 0.18 0.14 – 0.2 0.16 – 0.24 0.16 – 0.26 0.18 – 0.3
Grey cast irons
FC250, etc. GG25, etc.		 150 – 250 HB 80 – 180 0.12 – 0.18 0.15 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.55 0.35 – 0.6
Ductile cast irons
FCD700, etc. GGG70, etc.		 150 – 250 HB 80 – 140 0.12 – 0.18 0.15 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.55 0.35 – 0.6
Aluminium alloys
ADC12, etc. AlSi11Cu3, etc.		 – 80 – 220 0.1 – 0.2 0.2 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.5 0.4 – 0.6 0.5 – 0.75
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 20 – 50 0.05 – 0.07 0.06 – 0.12 0.08 – 0.15 0.1 – 0.28 0.12 – 0.2 0.14 – 0.22 0.18 – 0.27
Nickel-based alloys – 40 HRC 20 – 50 0.05 – 0.07 0.06 – 0.11 0.08 – 0.13 0.1 – 0.15 0.12 – 0.18 0.12 – 0.22 0.14 – 0.22
Hardened steel – 50 HRC 20 – 50 0.05 – 0.07 0.06 – 0.12 0.08 – 0.15 0.1 – 0.18 0.12 – 0.2 0.14 – 0.22 0.16 – 0.25
  • Las condiciones de corte en la tabla anterior muestran las condiciones de corte estándar.
  • Las condiciones de corte pueden cambiar debido a la rigidez y potencia de la máquina y al material de la pieza de trabajo.
  • El diámetro del agujero mecanizado puede cambiar según la rigidez de la máquina herramienta o las condiciones de corte.

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