
Broca de punta intercambiable para una gran productividad
Es posible obtener un rendimiento estable, una larga durabilidad de las herramientas y un importante ahorro de costes gracias a la eliminación del afilado de las herramientas y a la reducción del inventario
Aplicaciones y caracterísiticas
Aplicaciones
Características
1. Brocas de punta intercambiables para una durabilidad de la herramienta y un rendimiento inigualables
– Margen helicoidal para evitar la adhesión de la viruta entre el cuerpo y el agujero durante el mecanizado
– Broca fabricada en acero de máxima calidad con una dureza superior para una mayor resistencia al desgaste
– Amplia variedad de geometrías para cada aplicación de taladrado
– Opciones de calidades que garantizan una durabilidad estable y prolongada
-Los canales de refrigeración interna proporcionan una refrigeración y lubricación eficaces durante el proceso de taladrado
2. Cambio de puntas rápido y preciso con un avanzado sistema de autosujeción
– Zona de asentamiento de la punta diseñada para soportar condiciones de corte elevadas
– Permite una fácil y rápida fijación de la punta, minimizando el tiempo de inactividad de la máquina
3. Garantiza una larga durabilidad de la herramienta y predictibilidad
Arista de la punta DrillMeister
– La punta de corte es siempre nueva y fiable
– El grosor optimizado del recubrimiento proporciona una larga vida útil de la herramienta
– La calidad constante del recubrimiento proporciona una mayor previsibilidad de la durabilidad
Fluctuaciones durabilidad de DrillMeister
Arista de la broca de metal duro (tras afilado)
– Exceso de grosor del recubrimiento debido a los múltiples procesos de recubrimiento
– Capa de recubrimiento frágil debido al exceso de recubrimiento
– Resultado: vida útil imprevisible de la herramienta
Fluctuaciones durabilidad de broca de metal duro
Puntas y calidades
Inserts
DMP (ø4.0 – ø25.9 mm)
- Uso general para cualquier tipo de material.
- Baja fuerza de corte gracias a su arista afilada
DMC (ø4.0 – ø25.9 mm)
- De alta precisión
- Innovador arista para una entrada suave de la broca. No es necesario el pretaladrado en la operación de taladrado 12xD
- El doble contacto lateral proporciona un acabado superficial superior y la rectitud del agujero
DMF (ø6.0 – ø25.9 mm)
- El diseño de la arista plana con punta piloto realiza una entrada equilibrada de la broca
- Las fuerzas radiales significativamente reducidas garantizan un taladrado estable para superficies complejas en la entrada y salida de la broca
- Taladrado estable con voladizo largo hasta L/D = 8 sin agujero previo
DMH (ø6.0 – ø25.5 mm)
- El diseño robusto de la arista de corte evita que la arista de la broca se fracture durante los procesos más exigentes
- La calidad AH9130, versátil y resistente al desgaste, proporciona una mayor durabilidad de la herramienta
DMN (ø10.0 – ø19.5 mm)
- Excelente resistencia para metales no ferrosos
Calidades principales
AH725
- P15 – P30 / M15 – M30 / K25 – K30 / S15 – S25
- Buen equilibrio entre la resistencia al desgaste y al astillado
- Adecuada para el mecanizado de acero y acero inoxidable en condiciones generales de corte
AH9130
- P15 – P35 / M25 – M35 / K10 – K25 / S15 – S30
- Alta resistencia al desgaste
- Diseñado para taladrar diversos materiales
KS15F
- N15
- Metal duro no recubierto
Cuerpos de broca
Cuerpos de broca
TID-R-E (2xD)
- Mango cilíndrico
- Sin agujero para el refrigerante. Tipo económico
Cuerpos de broca
TIDC (3xD, 5xD)
- Mango cilíndrico con plano y adaptadores para chaflanado
Ejemplos prácticos
Ejemplo #1
Parte: | Bloque de cilindros |
Material: | FC250 / GG25 / 250 |
Broca: | TID115F16-8 |
Punta: | DMC115 AH9130 |
Condiciones corte: | Vc = 100 (m/min) f = 0.2 (mm/rev) Vf = 554 (mm/min) DC = 11.5 (mm) H = 80 (mm) Refrigerante: Mojado (Interior) Máquina: Horizontal M/C |
Ejemplo #2
Parte: | Parte de brida |
Material: | S45C / C45 |
Broca: | TID050R06-5 |
Punta: | DMP050 AH725 |
Condiciones corte: | Vc = 100 (m/min) f = 0.1 (mm/rev) Vf = 636.9 (mm/min) DC = 5 (mm) H = 20 (mm) Refrigerante: Mojado (Interior y exterior) Máquina: Vertical M/C |
Ejemplo #3
Parte: | Eje de salida |
Material: | SCM415 |
Broca: | TID140F16-8 |
Punta: | DMC140 AH9130 |
Condiciones corte: | Vc = 120 (m/min) f = 0.3 (mm/rev) Vf = 600 (mm/min) DC = 14 (mm) H = 80 (mm) Refrigerante: Mojado (Interior) Máquina: Horizontal M/C |
Condiciones de corte estándar
ISO |
Workpiece material |
Cutting speed |
Feed: f (mm/rev) |
|||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Tool diameter: DC (mm) | ||||||||||||
Vc (m/min) | ø4 – 4.4 | ø4.5 – 4.9 | ø5 – 5.9 | ø6 – 7.9 | ø8 – 9.9 | ø10 – ø11.9 | ø12 – ø13.9 | ø14 – ø15.9 | ø16 – ø19.9 | ø20 – ø25.9 | ||
![]() |
Low carbon steels (C < 0.3) SS400, SM490, S25C, etc. C15E4, E275A, E355D, etc. |
80 – 140 | 0.04 – 0.07 | 0.04 – 0.08 | 0.07 – 0.13 | 0.09 – 0.13 | 0.12 – 0.25 | 0.15 – 0.28 | 0.18 – 0.3 | 0.20 – 0.35 | 0.25 – 0.45 | 0.25 – 0.45 |
High carbon steels (C > 0.3) S45C, S55C, etc. C45, C55, etc. |
70 – 120 | 0.04 – 0.07 | 0.04 – 0.08 | 0.07 – 0.13 | 0.09 – 0.13 | 0.12 – 0.25 | 0.15 – 0.28 | 0.18 – 0.3 | 0.2 – 0.35 | 0.25 – 0.45 | 0.25 – 0.45 | |
Low alloy steels SCM415, etc. 18CrMo4, etc. |
70 – 120 | 0.04 – 0.06 | 0.05 – 0.08 | 0.07 – 0.13 | 0.08 – 0.13 | 0.11 – 0.25 | 0.14 – 0.28 | 0.16 – 0.32 | 0.18 – 0.35 | 0.23 – 0.4 | 0.25 – 0.45 | |
Alloy steels SCM440, SCr420, etc. 42CrMo4, 20Cr4, etc. |
40 – 90 | 0.04 -0.07 | 0.05 – 0.08 | 0.07 – 0.13 | 0.08 – 0.13 | 0.11 – 0.25 | 0.14 – 0.28 | 0.16 – 0.32 | 0.18 – 0.35 | 0.23 – 0.4 | 0.25 – 0.45 | |
![]() |
Stainless steels SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc. |
30 – 70 | – | – | 0.04 – 0.08 | 0.08 – 0.1 | 0.1 – 0.15 | 0.12 – 0.18 | 0.14 – 0.2 | 0.16 – 0.24 | 0.16 – 0.26 | 0.18 – 0.3 |
![]() |
Grey cast irons FC250, etc. GG25, etc. |
80 – 180 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.1 – 0.15 | 0.12 – 0.18 | 0.15 – 0.3 | 0.20 – 0.35 | 0.25 – 0.4 | 0.3 – 0.45 | 0.35 – 0.55 | 0.35 – 0.6 |
Ductile cast irons FCD700, etc. GGG70, etc. |
80 – 140 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.1 – 0.15 | 0.12 – 0.18 | 0.15 – 0.3 | 0.20 – 0.35 | 0.25 – 0.4 | 0.3 – 0.45 | 0.35 – 0.55 | 0.35 – 0.6 | |
![]() |
Aluminium alloys ADC12, etc. AlSi11Cu3, etc. |
80 – 220 | – | – | – | 0.1 – 0.2 | 0.2 – 0.35 | 0.25 – 0.4 | 0.3 – 0.45 | 0.35 – 0.5 | 0.4 – 0.6 | 0.5 – 0.75 |
![]() |
Titanium alloys Ti-6Al-4V, etc. |
20 – 50 | – | – | – | 0.05 – 0.07 | 0.06 – 0.12 | 0.08 – 0.15 | 0.1 – 0.28 | 0.12 – 0.2 | 0.14 – 0.22 | 0.18 – 0.27 |
Nickel-based alloys | 20 – 50 | – | – | – | 0.05 – 0.07 | 0.06 – 0.11 | 0.08 – 0.13 | 0.1 – 0.15 | 0.12 – 0.18 | 0.12 – 0.22 | 0.14 – 0.22 | |
![]() |
Hardened steel | 20 – 50 | – | – | – | 0.05 – 0.07 | 0.06 – 0.12 | 0.08 – 0.15 | 0.1 – 0.18 | 0.12 – 0.2 | 0.14 – 0.22 | 0.16 – 0.25 |
- Cutting conditions in the above table show standard cutting conditions
- Cutting conditions may change due to the rigidity and power of the machine and the workpiece material
- Machined hole diameter may change depending upon the rigidity of the machine tool or cutting conditions
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