데이터 센터 & HPC – UQD 플러그 바디

UQD 플러그 바디

UQD(Universal Quick Disconnect) 플러그 바디는 AI 데이터 센터 및 고성능 컴퓨팅(HPC) 시스템에 사용되는 액체 냉각 커넥터의 핵심 구성 요소입니다.
UQD는 수동으로 연결되는 액체 냉각 커넥터로, 냉각 라인과 콜드 플레이트의 간편한 연결 및 분리를 가능하게 하면서 높은 연결 신뢰성과 우수한 유지보수성을 제공합니다. AI 서버 및 GPU 랙에 사용되는 액체 냉각 시스템의 효율적인 운영 및 유지보수를 지원하는 중요한 역할을 수행합니다.
우수한 밀봉 성능과 원활한 연결 및 분리를 보장하기 위해 플러그 바디는 고정밀 외경 가공 및 결합면 가공이 요구됩니다. 또한 스테인리스강과 같은 내식성 재료가 일반적으로 사용되므로, 우수한 치수 정밀도와 표면 조도가 제품 성능 및 신뢰성에 필수적입니다.
당사는 탁월한 치수 정밀도와 우수한 표면 품질이 요구되는 액체 냉각 커넥터 부품에 대해 높은 생산성과 안정적인 가공 성능을 모두 제공하는 최적의 공구 조합을 통해 토털 가공 솔루션을 제공합니다.

공구 컨셉

  • 고정밀 외경 및 결합면, 깊은 구멍 내경, 코터 섹션을 포함한 플러그 바디 특유의 형상을 가공하기 위해 최적의 공구가 선택됩니다.
  • 높은 강성의 툴링, 최적화된 절삭날, 적합한 grade는 일관된 치수 정확도와 우수한 표면 품질을 보장합니다.
  • 우수한 chip control, coolant 공급 및 교환식 헤드 공구 시스템이 안정적인 가공과 높은 생산성을 결합합니다.

주요 공정

공정 1: 드릴

장점

  • DrillMeister는 초경 드릴의 성능과 인덱서블 공구의 편의성을 결합한 혁신적인 헤드 교환식 드릴입니다.
  • 독특한 자동 클램핑 시스템으로 신속하고 간편한 헤드 교환이 가능합니다.
  • 재연삭이 불필요하여 재연삭 비용과 예비 공구 재고를 줄여 공구 관리가 용이합니다.
  • DMP 헤드는 다목적 드릴 가공을 위한 140° 포인트 각도를 특징으로 하며, 날카로운 절삭날 처리로 낮은 절삭 저항과 긴 공구 수명을 제공합니다.

공정 2: External 터닝

장점

  • 최대 절입 깊이 5.0 mm로 단일 패스 가공이 가능하여 사이클 타임을 대폭 단축하는 동시에 가공 패스 수 감소를 통해 공구 수명 연장에 기여합니다.
  • 전용 TFX chipbreaker는 우수한 chip control을 제공하여 고이송 절삭 조건에서도 안정적인 external 터닝을 보장합니다.
  • 고급 고Al CrAlN 코팅을 적용한 ST4 grade는 마모, 산화 및 구성인선에 저항하여 연장된 공구 수명과 뛰어난 표면 품질을 제공합니다.

공정 3: Boring

장점

  • 고강성 초경 생크를 특징으로 하는 이 공구는 깊은 구멍 가공에서 발생하기 쉬운 처짐과 채터를 억제하여 안정적인 내경 터닝 작업을 보장합니다.
  • 막힌 구멍 application에 최적화된 F1 chipbreaker는 chip을 구멍 입구 방향으로 유도하여 깊은 구멍 내부에서 chip 막힘 및 엉킴을 방지합니다. 이는 chip 관련 문제로 인한 가공 중단 및 인서트 파손을 최소화합니다.
  • 샤프 에지 인서트는 낮은 절삭 저항으로 우수한 절삭 날카로움을 제공하여 채터를 줄이고 안정적이고 고품질의 내경 터닝을 가능하게 합니다.
  • 고급 고Al CrAlN 코팅을 적용한 ST4 grade는 마모, 산화 및 구성인선에 저항하여 연장된 공구 수명과 뛰어난 표면 품질을 제공합니다.

공정 4: External grooving & threading

장점

  • 헤드 교환 시스템은 샹크를 기계에 장착한 상태에서 헤드 교체만으로 셋업 변경이 가능하여 인서트 교체 및 셋업 작업을 획기적으로 개선합니다.
  • 경제적인 4코너 설계. 독자적인 3점 클램프(proprietary pocket)에 연삭급 인서트를 장착하여 뛰어난 반복 절삭날 위치 정확도와 클램프 강성을 달성합니다.
  • grooving용 TCG 인서트는 최적화된 경사각과 에지 처리를 특징으로 하며, 날카로움과 파손 저항성의 균형 잡힌 조합을 제공합니다.
  • threading용 TCT 인서트는 날카롭고 저항이 낮은 절삭날 설계를 특징으로 하여 찢어짐을 억제하고 일관되게 고품질의 가공 표면에 기여합니다.
  • 독특한 coolant 공급 시스템은 경사면과 여유면 양쪽에서 절삭날로 coolant를 직접 공급합니다. 난삭재 가공에서도 뛰어난 chip control 및 냉각 성능을 제공하여 안정적이고 생산성 높은 가공을 보장합니다.

공정 5: 코터 밀링

장점

  • 다양한 헤드 geometry 및 생크 타입의 조합을 통해 광범위한 밀링 애플리케이션을 지원하는 교환식 헤드 endmill 시스템입니다.
  • 교환식 헤드 설계로 기계 가동 중단 시간을 획기적으로 줄입니다. 헤드 교체는 공구 프리세팅이나 돌출 조정 없이 완료할 수 있어 작업 효율성을 향상시킵니다.
  • ER 콜렛과 생크의 일체형 구조는 클램핑 인터페이스에서의 처짐을 최소화하여 높은 공구 강성을 제공합니다. 이를 통해 중절삭부터 고정밀 마무리까지 광범위한 가공 조건을 구현할 수 있어.
  • 가변 pitch 및 가변 리드 설계는 채터 진동을 억제하여 우수한 표면 조도 품질과 높은 치수 정밀도를 제공합니다.

공정 6: External 터닝

장점

  • 0.05–0.3 mm의 초저 절입 깊이 및 저이송 가공 전용 chipbreaker geometry는 정삭 작업에서도 안정적인 chip control을 보장합니다.
  • 샤프 에지와 이중 포지티브 geometry는 낮은 절삭 저항을 제공하여 버 형성을 억제하고 고정밀 완성 표면을 달성합니다.
  • 고급 고Al CrAlN 코팅을 적용한 ST4 grade는 마모, 산화 및 구성인선에 저항하여 연장된 공구 수명과 뛰어난 표면 품질을 제공합니다.

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