Data center e HPC – Corpo del connettore UQD
Il corpo del connettore UQD (Universal Quick Disconnect) è un componente chiave dei connettori per il raffreddamento a liquido utilizzati nei data center AI e nei sistemi High Performance Computing (HPC).
L’UQD è un connettore per il raffreddamento a liquido a connessione manuale che consente di collegare e scollegare facilmente le linee di raffreddamento e le piastre fredde, garantendo al contempo un’elevata affidabilità di connessione e un’eccellente manutenibilità. Svolge un ruolo importante nel supportare il funzionamento e la manutenzione efficienti dei sistemi di raffreddamento a liquido utilizzati nei server AI e nei rack GPU.
Per garantire prestazioni di tenuta superiori e operazioni di connessione e scollegamento fluide, il corpo del connettore richiede una lavorazione del diametro esterno (OD) e delle superfici di accoppiamento ad alta precisione. Inoltre, vengono comunemente utilizzati materiali resistenti alla corrosione come l’acciaio inossidabile, rendendo un’eccellente precisione dimensionale e finitura superficiale essenziali per le prestazioni e l’affidabilità del prodotto.
Forniamo una soluzione di lavorazione totale attraverso la combinazione ottimale di utensili, offrendo sia un’elevata produttività che prestazioni di lavorazione stabili per i componenti dei connettori di raffreddamento a liquido che richiedono un’eccezionale accuratezza dimensionale e una qualità superficiale superiore.
Concetti di attrezzaggio
- Vengono selezionati gli utensili ottimali per lavorare le caratteristiche specifiche del corpo del connettore, inclusi i diametri esterni e le superfici di accoppiamento ad alta precisione, i diametri interni (ID) per fori profondi e le sezioni per chiavette.
- Utensili ad alta rigidità, taglienti ottimizzati e gradi adeguati garantiscono una precisione dimensionale costante e un’eccellente qualità superficiale.
- L’eccellente chip control, l’adduzione del refrigerante e i sistemi di utensili a testina intercambiabile combinano una lavorazione stabile con un’elevata produttività.
Processi in evidenza
Processo 1: Foratura
Vantaggi
- DrillMeister è un’innovativa punta a testina intercambiabile che combina le prestazioni di una punta integrale con la praticità di un utensile a inserti.
- Un esclusivo sistema di serraggio automatico consente cambi di testina rapidi e facili.
- Non è richiesta la riaffilatura, riducendo i costi di ripristino e l’inventario degli utensili di scorta per una gestione più semplice.
- La testina DMP presenta un angolo di punta di 140° per una foratura versatile, con una preparazione del tagliente affilata che offre una bassa resistenza al taglio e una lunga durata dell’utensile.
Processo 2: Tornitura esterna
Vantaggi
- La profondità di taglio massima di 5,0 mm consente la lavorazione in passata singola, riducendo significativamente il tempo ciclo e aiutando a prolungare la durata dell’utensile grazie a un minor numero di passate.
- Il rompitruciolo dedicato TFX offre un eccellente chip control, garantendo una tornitura esterna stabile anche in condizioni di taglio ad alto avanzamento.
- Il grado ST4 con rivestimento avanzato CrAlN ad alto contenuto di Al resiste all’usura, all’ossidazione e al tagliente di riporto, offrendo una durata prolungata dell’utensile e una qualità superficiale eccezionale.
Processo 3: Boring
Vantaggi
- Dotato di uno stelo in metallo duro ad alta rigidità, l’utensile sopprime la flessione e le vibrazioni che possono verificarsi nella lavorazione di fori profondi, garantendo operazioni di tornitura interna stabili.
- Il rompitruciolo F1, ottimizzato per applicazioni su fori ciechi, dirige i trucioli verso l’imbocco del foro, prevenendo l’intasamento e l’aggrovigliamento dei trucioli all’interno dei fori profondi. Ciò riduce al minimo le interruzioni della lavorazione e la rottura degli inserti causate da problemi legati al truciolo.
- Gli inserti a tagliente affilato offrono un’eccellente capacità di taglio con bassa resistenza, riducendo le vibrazioni e consentendo una tornitura interna stabile e di alta qualità.
- Il grado ST4 con rivestimento avanzato CrAlN ad alto contenuto di Al resiste all’usura, all’ossidazione e al tagliente di riporto, offrendo una durata prolungata dell’utensile e una qualità superficiale eccezionale.
Processo 4: Tornitura esterna e filettatura
Vantaggi
- Il sistema a testa intercambiabile consente cambi di setup con la sola sostituzione della testa, mantenendo lo stelo montato sulla macchina—migliorando drasticamente le operazioni di sostituzione inserti e setup.
- Design economico a 4 angoli. Il montaggio di un inserto rettificato in un bloccaggio unico a 3 punti (pocket proprietario) ottiene un’eccellente precisione di posizionamento ripetibile del tagliente e rigidità di bloccaggio.
- L’inserto TCG per scanalatura presenta un angolo di spoglia e una preparazione del tagliente ottimizzati, offrendo una combinazione equilibrata di affilatezza e resistenza alla rottura.
- L’inserto TCT per filettatura presenta un design del tagliente affilato a bassa resistenza che sopprime lo strappo del materiale e contribuisce a una superficie lavorata costantemente di alta qualità.
- Il sistema unico di erogazione refrigerante fornisce refrigerante sia dal lato del petto che dal lato del fianco direttamente al tagliente. Fornisce chip control e prestazioni di raffreddamento superiori, anche in materiali difficili da lavorare, garantendo lavorazione stabile e altamente produttiva.
Processo 5: Fresatura per chiavette
Vantaggi
- Un sistema di frese multifunzionali a testina intercambiabile che supporta un’ampia gamma di applicazioni di fresatura attraverso combinazioni di varie geometry della testina e tipi di stelo.
- Il design a testina intercambiabile riduce drasticamente i tempi di fermo macchina. La sostituzione della testina può essere completata senza il presetting dell’utensile o la regolazione della sporgenza, migliorando l’efficienza operativa.
- La struttura integrata della pinza ER e dello stelo riduce al minimo la flessione all’interfaccia di serraggio, offrendo un’elevata rigidità dell’utensile. Questo consente un’ampia gamma di condizioni di lavorazione, dal taglio pesante alla finitura di alta precisione.
- Il design a pitch variabile e a elica variabile sopprime le vibrazioni, offrendo un’eccellente qualità della finitura superficiale e un’elevata precisione dimensionale.
Processo 6: Tornitura esterna
Vantaggi
- La geometria del rompitruciolo, dedicata a profondità di taglio ultra-basse e avanzamenti ridotti a 0,05–0,3 mm, garantisce un chip control affidabile anche nelle operazioni di finitura.
- Il tagliente affilato e la geometria doppia positiva offrono una bassa resistenza al taglio, sopprimendo la formazione di bave e ottenendo una superficie finita ad alta precisione.
- Il grado ST4 con rivestimento avanzato CrAlN ad alto contenuto di Al resiste all’usura, all’ossidazione e al tagliente di riporto, offrendo una durata prolungata dell’utensile e una qualità superficiale eccezionale.
Negozio online |
|
Negozio online Scopri di più |
e-Catalog |
|
e-Catalog Scopri di più |
Risorse
Tungaloy APP
TUNG NaviTrova L'utensile Giusto
Machine Power Calculator
Turning Insert Selection Guide
Storie di successo TungaloyEsplora la piattaforma TSR di Tungaloy per approfondimenti sulle lavorazioni in modo semplice e veloce
Guide tecnicheAccedi alle guide tecniche di Tungaloy per approfondimenti, riferimenti e risorse preziosi.
MatrixSistema Di Gestione Degli Utensili
Special tool drawing generatorQuickly generate simple drawings for special products.
High-Feed Milling PortalQuale fresa ad avanzamento elevato è adatta alla tua applicazione?