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DrillMeister / AddMeisterDrill

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Punte a cuspide intercambiabile

Operazioni di foratura efficienti ed affidabili, tempi di cambio utensile ridotti, costi di lavorazione e di gestione delle scorte notevolmente inferiori rispetto alle punte in metallo duro.

Applicazioni & Caratteristiche

Applicazioni

Drilling

Caratteristiche

1. Punte a cuspide intercambiabile per una vita utensile elevata ed ottimi rendimenti

– Design dell’elica progettato per assicurare lo scarico agevole dei trucioli
–  Corpi punta realizzati in acciaio di elevata durezza per una maggiore resistenza all’usura
– Ampia scelta di geometrie di taglio per realizzare qualsiasi operazione di foratura
– Gradi in metallo duro affidabili e di lunga durata
– Canalini di lubrificazione interni elicoidali in grado di fornire un adeguato apporto di refrigerante durante la lavorazione.

2. Elevata precisione, rigidità e produttività

– La struttura del bloccaggio cuspide assicura un’elevata precisione di ripetibilità ed affidabilità.
– Gestione scorte semplificata, nessun costo di ricondizionamento

3. La foratura a cuspide garantisce produttività e semplifica la gestione dell’utensile

Fianco della cuspide DrillMeister

– La cuspide risulta sempre affidabile.
– Lo spessore del rivestimento   ottimizzato per durare a lungo.
– La qualit  costante del rivestimento garantisce una durata prolungata e prevedibile.

Misurazione della vita utensile delle punte a cuspide

Fianco di una punta integrale (dopo la riaffilatura)

– A seguito delle riaffilature e rivestimenti si deposita uno strato eccessivo di rivestimento sul fianco.
– Il rivestimento sovrabbondante tende a sfogliarsi.
– Risultato: durata imprevedibile e incostante.

Misurazione della vita utensile delle punte integrali

Cuspidi & Gradi

Cuspidi

DMP (ø4.0 – ø5.9 mm [AddDrillMeister] ø6.0 – ø25.9 mm)

  • Per impieghi generali
  • Taglio leggero grazie al tagliente affilato

DMC (ø4.0 – ø5.9 mm [AddDrillMeister] ø6.0 – ø25.9 mm)

  • Elevata precisione
  • Speciale design autocentrante del tagliente trasversale.
    Elimina la necessità del foro pilota fino a forature 12xD.
  • Doppia guida che garantisce una superiore finitura superficiale e la rettilineità del foro.

DMF (ø6.0 – ø25.9 mm)

  • Testa piana autocentrante per un ingresso ben bilanciato nel materiale.
  • Forze radiali significativamente ridotte che assicurano stabilità operativa nei fori eseguiti su superfici complesse, sia in entrata che in uscita.
  • Affidabilità in presenza di sporgenze elevate, fino a L/D = 8 senza preforo.

DMH (ø6.0 – ø25.5 mm)

  • Taglienti robusti ideali nelle operazioni di foratura più gravose e complesse.
  • In abbinamento al grado AH9130, versatile e resistente all’usura.

DMN (ø6.8 – ø19.5 mm)

  • Eccellente resistenza all’incollamento, ideali nei materiali non ferrosi
Gradi

AH725

  • P15 – P30 / M15 – M30 / K25 – K30 / S15 – S25
  • Ottimo rapporto tra resistenza all’usura e resistenza alla scheggiatura.
  • Ideale nella lavorazione di acciai e acciai inossidabili a parametri di taglio generali.

AH9130

  • P15 – P35 / M25 – M35 / K10 – K25 / S15 – S30
  • Elevata resistenza all’usura
  • Ampio campo di impiego su materiali diversi

KS15F

  • N15 (leghe non ferrose)
  • Metallo duro non rivestito

Corpi punta

Corpi punta

TID-F (1.5xD, 3xD, 5xD, 8xD)

  • Gambo cilindrico con flangia e pianetto
Corpi punta

TID-R (2xD, 3xD, 3.5xD, 5xD, 6xD, 8xD, 12xD)

  • Gambo cilindrico
Corpi punta

TID-R-E (2xD)

  • Gambo cilindrico
  • Versione economica, senza fori interni per il passaggio del refrigerante
Corpi punta

TIDC (3xD, 5xD)

  • Gambo cilindrico con pianetto per adattatore per smussi
Corpi punta

TID-M (2xD, 3xD)

  • Modular body with TungFlex connection
Corpi punta

TID-S (2xD)

  • Modular body with TungMeister connection
Corpi punta

TID-L-A-M

  • Drill with chamfer and TungFlex connection

Esempi di lavorazione

Esempio #1
Pezzo: Blocco cilindri
Materiale: FC250 / GG25 / 250
Punta: TID115F16-8
Cuspide: DMC115 AH9130
Parametri di taglio: Vc = 100 (m/min)
f = 0.2 (mm/giro)
Vf = 554 (mm/min)
DC = 11.5 (mm)
H = 80 (mm)
Refrigerante: Sì (Interno)
Macchina: Centro orizzontale
Esempio #2
Pezzo: Componente di flangia
Materiale: S45C / C45
Punta: TID050R06-5
Cuspide: DMP050 AH725
Parametri di taglio: Vc = 100 (m/min)
f = 0.1 (mm/giro)
Vf = 636.9 (mm/min)
DC = 5 (mm)
H = 20 (mm)
Refrigerante: Sì (Interno ed esterno)
Macchina: Centro verticale
Esempio #3
Pezzo: Albero di uscita
Materiale: SCM415
Punta: TID140F16-8
Cuspide: DMC140 AH9130
Parametri di taglio: Vc = 120 (m/min)
f = 0.3 (mm/giro)
Vf = 600 (mm/min)
DC = 14 (mm)
H = 80 (mm)
Refrigerante: Sì (Interno)
Macchina: Centro orizzontale

Parametri di taglio standard

ISO

Workpiece material

Cutting speed

Feed: f (mm/rev)
Tool diameter: DC (mm)
Vc (m/min) ø4 – 4.4 ø4.5 – 4.9 ø5 – 5.9 ø6 – 7.9 ø8 – 9.9 ø10 – ø11.9 ø12 – ø13.9 ø14 – ø15.9 ø16 – ø19.9 ø20 – ø25.9
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
C15E4, E275A, E355D, etc.		 80 – 140 0.04 – 0.07 0.04 – 0.08 0.07 – 0.13 0.09 – 0.13 0.12 – 0.25 0.15 – 0.28 0.18 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.45 0.25 – 0.45
High carbon steels (C > 0.3)
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 70 – 120 0.04 – 0.07 0.04 – 0.08 0.07 – 0.13 0.09 – 0.13 0.12 – 0.25 0.15 – 0.28 0.18 – 0.3 0.2 – 0.35 0.25 – 0.45 0.25 – 0.45
Low alloy steels
SCM415, etc.
18CrMo4, etc.		 70 – 120 0.04 – 0.06 0.05 – 0.08 0.07 – 0.13 0.08 – 0.13 0.11 – 0.25 0.14 – 0.28 0.16 – 0.32 0.18 – 0.35 0.23 – 0.4 0.25 – 0.45
Alloy steels
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 40 – 90 0.04 -0.07 0.05 – 0.08 0.07 – 0.13 0.08 – 0.13 0.11 – 0.25 0.14 – 0.28 0.16 – 0.32 0.18 – 0.35 0.23 – 0.4 0.25 – 0.45
Stainless steels
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9,
X5CrNiMo17-12-2, etc.		 30 – 70 – – 0.04 – 0.08 0.08 – 0.1 0.1 – 0.15 0.12 – 0.18 0.14 – 0.2 0.16 – 0.24 0.16 – 0.26 0.18 – 0.3
Grey cast irons
FC250, etc.
GG25, etc.		 80 – 180 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.1 – 0.15 0.12 – 0.18 0.15 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.55 0.35 – 0.6
Ductile cast irons
FCD700, etc.
GGG70, etc.		 80 – 140 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.1 – 0.15 0.12 – 0.18 0.15 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.55 0.35 – 0.6
Aluminium alloys
ADC12, etc.
AlSi11Cu3, etc.		 80 – 220 – – – 0.1 – 0.2 0.2 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.5 0.4 – 0.6 0.5 – 0.75
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 20 – 50 – – – 0.05 – 0.07 0.06 – 0.12 0.08 – 0.15 0.1 – 0.28 0.12 – 0.2 0.14 – 0.22 0.18 – 0.27
Nickel-based alloys 20 – 50 – – – 0.05 – 0.07 0.06 – 0.11 0.08 – 0.13 0.1 – 0.15 0.12 – 0.18 0.12 – 0.22 0.14 – 0.22
Hardened steel 20 – 50 – – – 0.05 – 0.07 0.06 – 0.12 0.08 – 0.15 0.1 – 0.18 0.12 – 0.2 0.14 – 0.22 0.16 – 0.25
  • Cutting conditions in the above table show standard cutting conditions
  • Cutting conditions may change due to the rigidity and power of the machine and the workpiece material
  • Machined hole diameter may change depending upon the rigidity of the machine tool or cutting conditions

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