Głowice do frezowania czołowego TungMeister rozszerzone o Geometry skrawające do obróbki non-ferrous metals

TungMeister to seria frezów trzpieniowych z wymienną głowicą, zaprojektowana w celu zapewnienia wysokiej precyzji i wydajności obróbki. Asortyment obejmuje ponad 45 Geometry głowic i szeroką gamę materiałów trzonków, obejmujących średnice narzędzi od 5 mm do 32 mm. Dzięki ponad 25 000 możliwych kombinacji głowic i trzonków, seria obsługuje szeroki zakres zastosowań obróbczych. System umożliwia szybką i łatwą wymianę narzędzi z doskonałą powtarzalnością, skracając czas ustawiania przy jednoczesnym zachowaniu stabilnej wydajności skrawania.

Jedną z wyróżniających cech serii TungMeister jest głowica do Frezowania czołowego do obróbki płaskich powierzchni. Wcześniej dostępny do zastosowań obejmujących stal i stal nierdzewną, asortyment jest teraz rozszerzany o nową głowicę zaprojektowaną specjalnie do obróbki non-ferrous metals.

Cecha 1: Zoptymalizowana Geometry krawędzi skrawającej do obróbki non-ferrous metals, zapewniająca doskonałą jakość powierzchni
– Geometry krawędzi skrawającej zaprojektowana specjalnie do Frezowania czołowego, w połączeniu z krawędzią zgarniającą na obwodowej krawędzi skrawającej, zapewnia doskonałą jakość powierzchni.
– Duży dodatni kąt natarcia i ostre krawędzie skrawające zoptymalizowane pod kątem materiałów non-ferrous metals zmniejszają opory skrawania i zapewniają stabilną obróbkę.
– Duże kieszenie na wióry pomagają zapobiegać ich zatykaniu, przyczyniając się do poprawy jakości powierzchni.

Cecha 2: Wysokowydajna obróbka z małą średnicą i wieloostrzową konstrukcją
– Asortyment ogólnego przeznaczenia obejmuje średnice od ø10 mm, natomiast nowa seria do obróbki non-ferrous metals jest dostępna od ø12 mm. Posiadając sześć krawędzi skrawających pomimo małych średnic, te frezy umożliwiają wysokoposuwową, wysokowydajną obróbkę, pomagając zmaksymalizować produktywność.
– Idealne do produkcji wielkoseryjnej małych komponentów, w tym obróbki D-cut i H-cut na tokarkach automatycznych typu szwajcarskiego, pomagają osiągnąć zarówno poprawę jakości powierzchni, jak i wyższą wydajność obróbki w porównaniu z konwencjonalnymi czteropiórowymi frezami palcowymi.
– Wysokowydajna obróbka i stabilna wydajność skrawania przyczyniają się do zwiększenia produktywności w środowiskach masowej produkcji.

Cecha 3: Wiele operacji jednym narzędziem dla konsolidacji narzędzi
– Wykorzystując swoją konstrukcję o małej średnicy, narzędzie obsługuje zarówno Frezowanie ramowe powierzchni styku, takich jak obudowy silników, jak i obróbkę gniazd wewnątrz obudowy.
– Jego kompaktowy rozmiar umożliwia dostęp do obszarów trudnych do obróbki za pomocą frezów czołowych o większej średnicy, rozszerzając możliwości obróbcze.
– Wykonując wiele operacji obróbczych jednym narzędziem, zmniejsza liczbę wymian narzędzi i czas ustawiania, jednocześnie poprawiając ogólną produktywność.