Tungaloy étend sa gamme TungMeister avec une nouvelle tête de surfaçage pour l’usinage des métaux non ferreux

TungMeister est une gamme de fraises à têtes interchangeables conçue pour offrir un usinage de haute précision et à haut rendement. La gamme comprend plus de 45 géométries de têtes ainsi qu’un large choix de matériaux de queues, couvrant des diamètres d’outils de 5 mm à 32 mm. Avec plus de 25 000 combinaisons possibles de têtes et de queues, la gamme couvre un vaste éventail d’applications d’usinage. Le système permet des changements d’outils rapides et faciles avec une excellente répétabilité, réduisant ainsi les temps de réglage tout en maintenant des performances de coupe stables.

L’une des caractéristiques distinctives de la gamme TungMeister est sa tête de surfaçage destinée à l’usinage de surfaces planes. Jusqu’à présent disponible pour les applications dans les aciers et les aciers inoxydables, la gamme s’enrichit désormais d’une nouvelle tête spécialement conçue pour l’usinage des métaux non ferreux.

Caractéristique 1 : Géométrie d’arête de coupe optimisée pour l’usinage des métaux non ferreux, offrant un excellent état de surface
– Une géométrie d’arête de coupe spécialement conçue pour le surfaçage, associée à une arête Wiper sur l’arête de coupe périphérique, permet d’obtenir un excellent état de surface.
– Un angle de coupe fortement positif et des arêtes de coupe vives, optimisés pour les métaux non ferreux, réduisent les efforts de coupe et garantissent un usinage stable.
– De larges poches à copeaux contribuent à prévenir le bourrage des copeaux et à améliorer la qualité de l’état de surface.

Caractéristique 2 : Usinage à haut rendement grâce à une conception de petit diamètre à multiples arêtes de coupe
– La gamme polyvalente couvre les diamètres à partir de ø10 mm, tandis que la nouvelle gamme destinée à l’usinage des métaux non ferreux est disponible à partir de ø12 mm. Malgré leur petit diamètre, ces fraises disposent de six arêtes de coupe et permettent un usinage à grande avance et à haut rendement, contribuant ainsi à maximiser la productivité.
– Idéale pour la production en grande série de petites pièces, notamment pour l’usinage de méplats en D et en H sur décolleteuses automatiques, cette solution permet d’améliorer à la fois la qualité de surface et l’efficacité d’usinage par rapport aux fraises carbure monobloc conventionnelles à quatre dents.
– L’usinage à haut rendement et les performances de coupe stables contribuent à accroître la productivité dans les environnements de production en grande série.

Caractéristique 3 : Réalisation de plusieurs opérations avec un seul outil pour rationaliser l’outillage
– Grâce à sa conception de petit diamètre, l’outil permet aussi bien le fraisage des plans de joint, notamment sur les carters de moteurs, que l’usinage des portées à l’intérieur du carter.
– Ses dimensions compactes permettent d’accéder à des zones difficiles à usiner avec des fraises à surfacer de plus grand diamètre, élargissant ainsi les possibilités d’usinage.
– La réalisation de plusieurs opérations d’usinage avec un seul outil réduit le nombre de changements d’outils et les temps de réglage, tout en améliorant la productivité globale.