Iwaki, Japón – Julio de 2026 – Tungaloy Corporation (Presidente: Satoshi Kinoshita, Sede central: Ciudad de Iwaki, Prefectura de Fukushima) anuncia la ampliación de su serie TungMeister con una nueva Geometry de cabezal de fresado frontal para mecanizado de non-ferrous metals, que ofrece un acabado superficial y una productividad elevados.
Desafíos y Tendencias
En el mecanizado de componentes de non-ferrous metals, el mecanizado de superficies planas se realiza a menudo utilizando los filos de corte frontales de fresas de mango integral de uso general. Sin embargo, dado que los filos de corte frontales están diseñados con ángulos de inclinación, resulta difícil obtener un acabado superficial de calidad suficientemente elevada. Por lo tanto, mejorar la calidad de la superficie mecanizada se ha convertido en un desafío clave.
Además, las herramientas de diámetro pequeño suelen tener un número limitado de canales. Como resultado, en aplicaciones de producción de gran volumen, como el mecanizado de corte en D y corte en H en tornos automáticos tipo suizo, existe una fuerte demanda para lograr tanto una elevada calidad superficial como una alta eficiencia de mecanizado.
Además, en el mecanizado de componentes como carcasas de motores, se requieren diferentes herramientas para el fresado de marco de la superficie de acoplamiento y el mecanizado de superficie de asiento en el interior de la carcasa, lo que hace necesario el uso tanto de fresas frontales de gran diámetro como de herramientas de diámetro pequeño. El consiguiente aumento de los cambios de herramienta también se ha convertido en un desafío, ya que conduce a tiempos de ciclo más largos.
Descripción general del producto
TungMeister es una serie de fresas de punta intercambiable diseñada para ofrecer mecanizado de alta precisión y alta eficiencia. La gama incluye más de 45 geometrías de cabezal y una amplia variedad de materiales de mango, cubriendo diámetros de herramienta desde 5 mm hasta 32 mm. Con más de 25.000 combinaciones posibles de cabezal y mango, la serie admite una amplia gama de aplicaciones de mecanizado. El sistema permite cambios de herramienta rápidos y sencillos con una excelente repetibilidad, reduciendo el tiempo de preparación mientras mantiene un rendimiento de corte estable.
Una de las características distintivas de la serie TungMeister es su cabezal de fresado frontal para mecanizado de superficies planas. Anteriormente disponible para aplicaciones que involucran acero e acero inoxidable, la gama se está ampliando ahora con un nuevo cabezal diseñado específicamente para mecanizar non-ferrous metals.
Beneficios y Características
Característica 1: Geometry de filo de corte optimizada para mecanizado de non-ferrous metals, que ofrece un acabado superficial superior
– Una Geometry de filo de corte diseñada específicamente para fresado frontal, combinada con un filo limpiador en el filo de corte periférico, ofrece una excelente calidad de acabado superficial.
– Un ángulo de desprendimiento positivo grande y filos de corte afilados optimizados para materiales no ferrosos reducen la resistencia al corte y garantizan un mecanizado estable.
– Las grandes cavidades para virutas ayudan a prevenir la obstrucción de virutas, contribuyendo a mejorar la calidad del acabado superficial.
Característica 2: Mecanizado de alta eficiencia con diseño de diámetro pequeño y múltiples filos
– La gama de uso general cubre diámetros desde ø10 mm, mientras que la nueva serie para mecanizado de non-ferrous metals está disponible desde ø12 mm. Con seis filos de corte a pesar de sus diámetros pequeños, estas fresas permiten un mecanizado de alto avance y alta eficiencia, ayudando a maximizar la productividad.
– Ideal para la producción de gran volumen de componentes pequeños, incluido el mecanizado de corte en D y corte en H en tornos automáticos tipo suizo, ayuda a lograr tanto una mejora en la calidad superficial como una mayor eficiencia de mecanizado en comparación con las fresas de mango integral convencionales de cuatro canales.
– El mecanizado de alta eficiencia y el rendimiento de corte estable contribuyen a aumentar la productividad en entornos de producción en masa.
Característica 3: Múltiples operaciones con una sola herramienta para consolidación de herramientas
– Aprovechando su diseño de diámetro pequeño, la herramienta admite tanto el fresado de marco de superficies de acoplamiento, como carcasas de motores, como el mecanizado de asiento en el interior de la carcasa.
– Su tamaño compacto permite el acceso a áreas que son difíciles de mecanizar con fresas de fresado frontal de mayor diámetro, ampliando la capacidad de mecanizado.
– Al realizar múltiples operaciones de mecanizado con una sola herramienta, reduce los cambios de herramienta y el tiempo de preparación mientras mejora la productividad general.
Desempeño de corte
■ Calidad superficial
| Zanco | VSSD16L065S08-S |
| Cabezal | VFLC2000S06R04S08 KS15F (ø20 mm) |
| Material de la pieza de trabajo | A5052 |
| Velocidad de corte | Vc = 500 m/min |
| Avance por diente | fz = 0,05 mm/z |
| Velocidad de avance | Vf = 2.390 mm/min (Competidor: 1.195 mm/min) |
| Profundidad de corte | ap = 0,5 mm |
| Ancho de corte | ae = 14 mm |
| Máquina | M/C vertical, BT50 |
| Voladizo | 25 mm (Competidor: 60 mm) |
| Refrigerante | Húmedo |
Casos de éxito
PRODUCTIVIDAD MEJORADA
Con un filo de corte afilado y un filo limpiador integrado, el cabezal VFLC proporcionó una productividad 2,7 veces mayor con un excelente acabado superficial.
| Industria | Ingeniería |
| Componente | Piezas de la máquina |
| Código ISO del material | N – Non-ferrous metal |
| Material de trabajo | ISO-A7075 |
| Máquina (tipo de husillo) | Centro de mecanizado |
| Familia de herramientas | Fresado |
| Categoría de herramienta | Fresado Frontal |
| Nombre del producto | TungMeister |
| N.º TSR | 5653M |
