Non-Ferrous Metal 가공용 절삭 Geometry를 추가한 TungMeister 정면 밀링 헤드 확장

TungMeister는 고정밀 및 고효율 가공을 제공하도록 설계된 헤드 교환식 엔드밀 시리즈야. 라인업에는 45개 이상의 헤드 geometry와 다양한 생크 재질이 포함되어 있으며, 공구 직경 5 mm에서 32 mm까지 커버합니다. 25,000개 이상의 헤드 및 생크 조합이 가능하여 광범위한 가공 애플리케이션을 지원합니다. 이 시스템은 우수한 반복 정밀도로 신속하고 간편한 공구 교환을 가능하게 하여 안정적인 절삭 성능을 유지하면서 셋업 시간을 단축합니다.

TungMeister 시리즈의 특징 중 하나는 평면 가공용 정면 밀링 헤드입니다. 이전에는 강 및 스테인리스강 가공용으로 제공되었으나, 이제 non-ferrous metals 가공 전용으로 설계된 신규 헤드로 라인업을 확장합니다.

특징 1: Non-Ferrous Metal 가공에 최적화된 절삭날 Geometry로 우수한 표면 조도 제공
– 정면 밀링 전용으로 설계된 절삭날 geometry와 외주 절삭날의 와이퍼 에지가 결합되어 우수한 표면 조도 품질을 제공합니다.
– non-ferrous 재료에 최적화된 큰 양의 경사각과 날카로운 절삭날이 절삭 저항을 줄이고 안정적인 가공을 보장합니다.
– 큰 칩 포켓이 칩 막힘을 방지하여 표면 조도 품질 향상에 기여합니다.

특징 2: 소경 다날 설계로 고효율 가공
– 범용 라인업은 ø10 mm부터 커버하며, non-ferrous metal 가공용 신규 시리즈는 ø12 mm부터 제공됩니다. 소경임에도 불구하고 6개의 절삭날을 갖추고 있어 고이송, 고효율 가공이 가능하며 생산성 극대화에 기여합니다.
– 스위스형 자동 선반의 D컷 및 H컷 가공을 포함한 소형 부품의 대량 생산에 이상적이며, 기존 4날 솔리드 엔드밀 대비 표면 품질 향상과 가공 효율 증대를 모두 달성하는 데 도움이 됩니다.
– 고효율 가공과 안정적인 절삭 성능이 대량 생산 환경에서 생산성 향상에 기여합니다.

특징 3: 단일 공구로 다중 작업 수행하여 공구 통합
– 소경 설계를 활용하여 모터 하우징과 같은 결합면의 프레임 밀링과 하우징 내부의 시트 가공을 모두 지원합니다.
– 컴팩트한 크기로 대경 정면 밀링 커터로는 가공하기 어려운 영역에 접근할 수 있어 가공 능력을 확장합니다.
– 단일 공구로 여러 가공 작업을 수행함으로써 공구 교환 및 셋업 시간을 줄이고 전체 생산성을 향상시킵니다.