TungMeister 面銑頭系列擴展,新增用於 non-ferrous metals 加工的 Cutting Geometries

日本磐城 – 2026 年 7 月 – Tungaloy Corporation(總裁:木下聰,總部位於福島縣磐城市)宣布擴展其 TungMeister 系列,推出用於 non-ferrous metals 加工的新型面銑頭 Geometry,提供卓越的表面粗糙度與生產力。

挑戰與趨勢

在加工 non-ferrous metals 零件時,通常使用通用型整體硬質合金立銑刀的端刃進行平面加工。 然而,由於端刃設計有內凹角,因此難以獲得足夠高品質的表面粗糙度。 因此,提高加工表面的品質已成為一項關鍵挑戰。
此外,小直徑刀具的刃數通常有限。 因此,在走心式自動車床上的 D 型切削和 H 型切削等大批量生產應用中,對同時實現高品質表面和高加工效率有著強烈需求。

此外,在加工馬達外殼等零件時,接合面的框架銑削和機殼內部的座面加工需要不同的刀具,因此必須同時使用大直徑面銑刀和小直徑刀具。 由此導致的換刀次數增加也成為一項挑戰,因為這會導致循環時間變長。

產品概述

TungMeister 是一款可換頭式立銑刀系列,旨在提供高精度與高效率的加工。 該產品線包含超過 45 種接頭 Geometry 和多種刀桿材質,涵蓋 5 mm 至 32 mm 的刀具直徑。 憑藉超過 25,000 種可能的接頭與刀桿組合,該系列支援廣泛的加工應用。 該系統可實現快速簡便的換刀,並具有出色的重複精度,在保持穩定切削性能的同時減少了設置時間。

TungMeister 系列的特色之一是其用於平面加工的面銑頭。 先前已提供用於鋼和不鏽鋼應用的產品,現在該產品線正在擴展,新增專為加工 non-ferrous metals 設計的新型接頭。

優點和特點

特點 1:針對 non-ferrous metals 加工優化的切削刃 Geometry,提供卓越的表面粗糙度
– 專為面銑設計的切削刃 Geometry,結合外周切削刃上的修光刃,可提供優異的表面加工品質。
– 針對非鐵材料優化的大正前角和鋒利切削刃可降低切削阻力,確保加工穩定。
– 大容量排屑槽有助於防止切屑堵塞,有助於提高表面加工品質。

特點 2:採用小直徑、多刃設計的高效率加工
– 通用系列涵蓋直徑 ø10 mm 起,而用於 non-ferrous metals 加工的新系列則提供 ø12 mm 起的規格。 儘管直徑較小,但這些銑刀具有六個切削刃,可實現高進給量、高效率加工,有助於最大化生產力。
– 非常適合小零件的大批量生產,包括走心式自動車床上的 D 型切削和 H 型切削,與傳統的四刃整體硬質合金立銑刀相比,有助於同時提高表面品質和加工效率。
– 高效率加工和穩定的切削性能有助於提高量產環境中的生產力。

特點 3:單一刀具完成多項工序,實現刀具整合
– 利用其小直徑設計,該刀具同時支援馬達外殼等接合面的框架銑削,以及外殼內部的座面加工。
– 其緊湊的尺寸使其能夠進入大直徑面銑刀難以加工的區域,擴展了加工能力。
– 通過使用單一刀具執行多項加工操作,可減少換刀次數和設置時間,同時提高整體生產力。

切削性能

■ 表面品質

刀桿 VSSD16L065S08-S
刀頭 VFLC2000S06R04S08 KS15F (ø20 mm)
工件材料 A5052
切深 Vc = 500 m/min
每齒進給量 fz = 0.05 mm/z
進給速度 Vf = 2,390 mm/min (競爭對手:1,195 mm/min)
切削深度 ap = 0.5 mm
切削寬度 ae = 14 mm
機床 立式加工機, BT50
懸伸 25 mm (競爭對手:60 mm)
冷卻方式 濕式

成功案例

提高生產力

VFLC 接頭具有鋒利的切削刃和內置修光刃,可提供 2.7 倍的生產力,並具有卓越的表面粗糙度。

產業 工程
組件 機械零件
材料 ISO 代碼 N – Non-ferrous metal
工件材料 ISO-A7075
機床(主軸類型) 加工中心
刀具系列 銑削
刀具類別 平面銑削
產品名稱 TungMeister
TSR 編號 5653M

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