Iwaki, Japan – Juli 2026 – Die Tungaloy Corporation (Präsident: Satoshi Kinoshita, Hauptsitz: Iwaki City, Präfektur Fukushima) gibt die Erweiterung ihrer TungMeister-Serie um eine neue Stirnfräskopf-Geometrie für die Bearbeitung von non-ferrous metals bekannt, die eine hohe Oberflächengüte und Produktivität liefert.
Herausforderungen und Trends
Bei der Bearbeitung von Bauteilen aus non-ferrous metals wird die Planflächenbearbeitung häufig mit den Stirnschneiden von allgemeinen Vollhartmetall-Schaftfräsern durchgeführt. Da die Stirnschneiden jedoch mit Freiwinkeln konstruiert sind, ist es schwierig, eine ausreichend hohe Oberflächengüte zu erzielen. Daher ist die Verbesserung der Qualität der bearbeiteten Oberfläche zu einer zentralen Herausforderung geworden.
Darüber hinaus haben Werkzeuge mit kleinem Durchmesser typischerweise eine begrenzte Anzahl von Schneiden. In Anwendungen mit hohem Produktionsvolumen, wie z. B. D-Cut- und H-Cut-Bearbeitung auf Langdrehautomaten, besteht daher eine starke Nachfrage nach der Erzielung sowohl hoher Oberflächenqualität als auch hoher Bearbeitungseffizienz.
Zudem sind bei der Bearbeitung von Bauteilen wie Motorgehäusen unterschiedliche Werkzeuge für das Rahmenfräsen der Passfläche und die Sitzflächenbearbeitung im Gehäuse erforderlich, was den Einsatz sowohl großformatiger Stirnfräser als auch kleinerer Werkzeuge notwendig macht. Der daraus resultierende Anstieg der Werkzeugwechsel ist ebenfalls zu einer Herausforderung geworden, da er zu längeren Zykluszeiten führt.
Produktübersicht
TungMeister ist eine kopfwechselbare Schaftfräser-Serie, die für hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitung ausgelegt ist. Das Sortiment umfasst mehr als 45 Kopf-Geometrien und eine große Auswahl an Schaftmaterialien, die Werkzeugdurchmesser von 5 mm bis 32 mm abdecken. Mit über 25.000 möglichen Kopf- und Schaftkombinationen unterstützt die Serie ein breites Spektrum an Bearbeitungsanwendungen. Das System ermöglicht schnelle und einfache Werkzeugwechsel mit ausgezeichneter Wiederholgenauigkeit, wodurch die Rüstzeit reduziert und gleichzeitig eine stabile Schneidleistung aufrechterhalten wird.
Eines der charakteristischen Merkmale der TungMeister-Serie ist ihr Stirnfräskopf für die Planflächenbearbeitung. Bisher für Anwendungen mit Stahl und Edelstahl erhältlich, wird das Sortiment nun um einen neuen Kopf erweitert, der speziell für die Bearbeitung von non-ferrous metals entwickelt wurde.
Vorteile und Eigenschaften
Merkmal 1: Optimierte Schneidengeometrie für die Bearbeitung von non-ferrous metals, die eine überragende Oberflächengüte liefert
– Eine speziell für das Stirnfräsen entwickelte Schneidengeometrie, kombiniert mit einer Wiper-Schneide an der Umfangsschneide, liefert eine exzellente Oberflächengüte.
– Ein großer positiver Spanwinkel und scharfe Schneiden, optimiert für non-ferrous materials, reduzieren den Schnittwiderstand und gewährleisten eine stabile Bearbeitung.
– Große Spanräume verhindern Spanverstopfungen und tragen zur Verbesserung der Oberflächengüte bei.
Merkmal 2: Hocheffiziente Bearbeitung mit kleinem Durchmesser und Multi-Schneiden-Design
– Das allgemeine Sortiment deckt Durchmesser ab ø10 mm ab, während die neue Serie für die Bearbeitung von non-ferrous metals ab ø12 mm erhältlich ist. Mit sechs Schneiden trotz ihres kleinen Durchmessers ermöglichen diese Fräser ein hohes Vorschub- und hocheffizientes Fräsen, was zur Maximierung der Produktivität beiträgt.
– Ideal für die Großserienfertigung kleiner Bauteile, einschließlich D-Cut- und H-Cut-Bearbeitung auf Langdrehautomaten, trägt es dazu bei, sowohl eine verbesserte Oberflächenqualität als auch eine höhere Bearbeitungseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Vierschneiden-Vollhartmetall-Schaftfräsern zu erzielen.
– Hocheffiziente Bearbeitung und stabile Schneidleistung tragen zu einer erhöhten Produktivität in Massenproduktionsumgebungen bei.
Merkmal 3: Mehrere Operationen mit einem einzigen Werkzeug zur Werkzeugkonsolidierung
– Durch sein Design mit kleinem Durchmesser unterstützt das Werkzeug sowohl das Rahmenfräsen von Passflächen, wie z. B. Motorgehäusen, als auch die Sitzbearbeitung im Gehäuse.
– Seine kompakte Größe ermöglicht den Zugang zu Bereichen, die mit größeren Stirnfräsern schwer zu bearbeiten sind, wodurch die Bearbeitungsmöglichkeiten erweitert werden.
– Durch die Durchführung mehrerer Bearbeitungsvorgänge mit einem einzigen Werkzeug werden Werkzeugwechsel und Rüstzeiten reduziert und die Gesamtproduktivität verbessert.
Zerspanungsleistung
■ Oberflächenqualität
| Schaft | VSSD16L065S08-S |
| Kopf | VFLC2000S06R04S08 KS15F (ø20 mm) |
| Werkstückmaterial | A5052 |
| Schnittgeschwindigkeit | Vc = 500 m/min |
| Zahnvorschub | fz = 0,05 mm/Z |
| Vorschubgeschwindigkeit | Vf = 2.390 mm/min (Wettbewerber: 1.195 mm/min) |
| Schnitttiefe | ap = 0,5 mm |
| Schnittbreite | ae = 14 mm |
| Maschine | Vertikal-BAZ, BT50 |
| Überhang | 25 mm (Wettbewerber: 60 mm) |
| Kühlmittel | Nass |
Erfolgsgeschichten
VERBESSERTE PRODUKTIVITÄT
Mit scharfer Schneide und integrierter Wiper-Schneide bot der VFLC-Kopf eine 2,7-mal höhere Produktivität bei exzellenter Oberflächengüte.
| Industrie | Maschinenbau |
| Komponente | Maschinenteile |
| Material-ISO-Code | N – non-ferrous metal |
| Werkstoff | ISO-A7075 |
| Maschine (Spindeltyp) | Bearbeitungszentrum |
| Werkzeugfamilie | Fräsen |
| Werkzeugkategorie | Planfräsen |
| Produktname | TungMeister |
| TSR-Nr. | 5653M |
