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03 6月

Posted at 15:42h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" use_as_box=""][vc_column][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""] シャフトのキー溝加工の課題 自動車産業で使用されるシャフト溝加工、特にキー溝の加工には超硬性のソリッドエンドミルが使われることが多いです。 溝加工はびびりの発生が生じやすい加工であることから、加工能率の低下や工具寿命の短さが加工現場の課題になります。 こうした問題を解決するために、タンガロイが提案するのがTungMeisterです。 TungMeisterは、ヘッド交換式エンドミルとして豊富なヘッドとシャンクの組み合わせを提供できる工具です。 量産加工が求められる自動車部品のシャフト溝加工において、加工能率と工具寿命延長を達成するソリューションを提案します。 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""] TungMeisterとは TungMeisterは、ヘッド交換式エンドミルとして、豊富なヘッドとシャンクの組み合わせにより、様々な加工状況に最適なツールを提供します。 特に、自動車産業で使用されるシャフト溝加工において、その高い剛性と精度で、びびりを抑制し、加工能率を向上させます。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""] ソリッドエンドミルでのキー溝加工の課題 [/vc_column_text][vc_column_text css=""] キー溝加工には、超硬性のソリッドエンドミルが使用される場合が多く、以下のような課題があります。 溝加工なためびびりが発生しやすい びびりの発生を抑制するために、切削速度や送りを減少させる必要があり、加工能率が低下 工具寿命が短く、頻繁な工具交換が必要で、コストがかさむ [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text css=""] TungMeisterによる革新提案~面取り刃付きスクエアヘッド 概要: スクエアヘッドに面取り刃を付けて、溝加工と面取り加工を同時に行う複合化ツールです。 [/vc_column_text][vc_empty_space height="16px"][vc_column_text css=""] メリット 高剛性シャンクの採用により、工具剛性が向上しびびりを抑制 ヘッド長を最短の長さに設計することで工具剛性を高める ラフィング刃と仕上げ刃を組み合わせたコンビネーション刃型ヘッドで高次元の耐びびり性能を実現。 振動の発生を抑制することで、加工能率の向上と工具寿命の延長が期待できます   [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text css=""] TungMeisterによる革新提案~面取り刃付きTスロッドヘッド 概要:Tスロットヘッドに面取り刃を付けた工具で、溝加工と面取り加工を同時に行います。 [/vc_column_text][vc_empty_space height="16px"][vc_column_text css=""] メリット 加工能率の高いTスロット加工に変更することで、加工能率が飛躍的に向上 ...

03 6月

Posted at 15:12h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" use_as_box=""][vc_column][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""] エンドミル加工による溝加工の限界 エンドミルを使用した溝加工は、多くの現場で一般的に行われています。しかし、工具の径や剛性の制限から、加工効率や精度に限界を感じることが少なくありません。特に小径エンドミルでは、工具の剛性不足によるびびりや工具寿命の短さが問題となります。 これらの課題に対して、Tスロット加工は新たな解決策を提供します。本記事では、エンドミルに対するTスロット加工の優位性と高能率の秘密について詳しく解説します。 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""] Tスロット加工の紹介：高能率加工の新しいスタンダード Tスロット加工は、エンドミルに代わる高能率な溝加工方法として注目されています。 エンドミルでは工具径が制限されるため、小径工具での加工は工具剛性の問題から限界が生じます。 これに対し、Tスロット加工はこの制限から解消されより高能率かつ長寿命を達成できるメリットがあります。 次に、Tスロット加工が高能率である理由について詳しく見ていきましょう。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""] 高能率の理由 [/vc_column_text][vc_column_text css=""] 1. 工具径の制限が少ない エンドミルは工具径が溝幅に依存し、特に小径工具は剛性が低いため加工能率が制限される。 Tスロット工具は、工具径が溝幅に依存せず、両者を分離することが可能。そのため工具径を比較的自由に選べ、刃数を増やすことで加工能率が向上する。また、刃数の増加は工具寿命の延長にも寄与する。 [/vc_column_text][vc_column_text css=""] 2. より太径のシャンクが適用可能 Tスロット加工では工具が溝に対して横方向に配置されるため、シャンク径に制限が少ない（※工具のアプローチ方向の変更が必要です） これにより、太径シャンクが使用でき、工具剛性が向上。結果としてびびりの抑制や高い送り速度の適用が可能となる。 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text css=""] 3. 切り取り厚さを薄くできる エンドミルは切削幅=工具径の関係になる(ae/DC=1)。切り取り厚さが刃当たり送りと同じになる。 Tスロット加工では切削幅aeに対し、工具径DCが大きくなる傾向。つまり、刃当たり送りよりも薄い切り取り厚さになる。(ae/DC<<1) 切り取り厚さが薄くなることで、高い刃当たり送りが可能になり、加工効率が向上する。 [/vc_column_text][vc_column_text css=""] 【動画】溝加工で最高能率を達成するTスロットヘッドの可能性 [/vc_column_text][vc_column_text css=""] [/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row"...

20 5月

Posted at 19:08h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text css=""] サンプル請求の流れ [/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text css=""] サンプル請求フォーム [/vc_column_text][vc_raw_js]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[/vc_raw_js][/vc_column][/vc_row]...

20 5月

Posted at 19:03h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text css=""] サンプル請求の流れ [/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text css=""] サンプル請求フォーム [/vc_column_text][vc_raw_js]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[/vc_raw_js][/vc_column][/vc_row]...

20 5月

Posted at 18:55h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""]FinishMeister、TungMeisterのうちご希望の製品を選択してください。[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_empty_space height="40"][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column width="1/2"][vc_column_text css=""] ソリッドコンビネーションエンドミル [/vc_column_text][vc_single_image image="436995" img_size="medium" alignment="center" css="" qode_css_animation=""][/vc_column][vc_column width="1/2"][vc_column_text css=""] ヘッド交換式コンビネーションエンドミル [/vc_column_text][vc_single_image image="437000" img_size="medium" alignment="center" css="" qode_css_animation=""][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no"...

15 5月

Posted at 17:59h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_empty_space][vc_column_text css=""]エンドミル加工は、精密部品の製造において広く利用されている加工方法の一つです。加工時に発生する「ビビり」は加工側面に不規則な筋模様を生じさせ、寸法精度が低下し品質に大きな影響を及ぼします。この記事では、エンドミル加工に特に多いビビりを抑制するための実践的な技術とアプローチについて解説します。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text css=""] 本記事のポイント 荒加工と仕上げ加工を一つの工具で行う方法 コンビネーションエンドミルの特徴とメリット [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text css=""] 目次 ビビリが発生していませんか？ ビビリの原因は「たわみ」 ラフィングエンドミルはビビりにくいけど面粗さが粗い、、、 ラフィング＋スクエア＝ビビらず、仕上げ加工できるエンドミル どうしてスクエアと同じ加工面品位が得られるのか 実際の使用例 ユーザー様の声 まとめ サンプル申し込み受付中です！ [/vc_column_text][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] ビビリが発生していませんか？ [/vc_column_text][vc_column_text css=""]エンドミル加工後の加工面に不規則な筋模様が生じていませんか？これは加工中の工具のビビリによって発生したものです。ビビリは仕上げ面精度や寸法精度に影響します。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="02"][vc_column_inner][vc_column_text css=""] ビビリの原因は「たわみ」 [/vc_column_text][vc_column_text css=""]下図のように右側から力が加わると工具は左にたわみます。 たわみにより振動が発生し、結果としてビビリが発生します。   工具のビビリ・たわみを抑えるには、 切削抵抗の低いラフィングエンドミルを使用することが解決策の一つです。[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="03"][vc_column_inner][vc_column_text css=""] ラフィングエンドミルはビビりにくいけど面粗さが粗い、、、 [/vc_column_text][vc_column_text css=""]荒加工用のラフィングエンドミルは切削抵抗が低くビビりにくいですが、面粗さが粗いというデメリットがございます ラフィングエンドミル スクエアエンドミル 刃形 波形刃 直線刃 びびりやすさ びびりにくい ビビリやすい 加工用途 荒加工 仕上げ加工 面粗さ 波目が残り粗い（Ra 1.5） 良好（Ra...

22 4月

Posted at 16:51h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_empty_space][vc_column_text css=""]高送りカッタを使用する際の切りくず処理は、製造プロセスのスムーズな進行に直接影響を与えます。しかし適切な工具選定が行われていない場合、発生した切りくずがワーク表面を傷つけてしまうことがあります。本記事では、ワークに傷がつく問題の原因と具体的な対策について掘り下げていきます。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント 高送りカッタの切りくず排出の問題と解決策 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] 目次 切りくずが噛みこんでワークに傷がついていませんか？ その理由について 刃数が多いとポケット容量が小さくなりがち 解決策：刃数を減らさずにポケット容量を確保 顧客実例 まとめ [/vc_column_text][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] 切りくずが噛みこんでワークに傷がついていませんか？ [/vc_column_text][vc_column_text css=""]高送りカッタの使用中にワークに傷がつく問題は、加工業界においてよく遭遇する課題の一つです。 また傷がつくことはなくても、「つぶれた切りくず」が見られる場合もあります。切込み量が高い（ap: 1mm程度）加工で見られることが多いです。 なぜこのようなことが起こるのでしょうか？？ [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="02"][vc_column_inner][vc_column_text] その理由についてご紹介します [/vc_column_text][vc_column_text css=""]この問題の主な原因は、切りくずの排出性にあります。具体的には、刃数が多いカッタは各刃の間にあるポケット（切りくずの排出スペース）が狭くなりがちです。 具体的にご説明します。[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="03"][vc_column_inner][vc_column_text] 刃数が多いとポケット容量が小さくなりがち [/vc_column_text][vc_column_text]高送りカッタにおいて、刃数が多いほどは切削能力は向上しますが、同時に各刃の間のポケット容量が小さくなるというデメリットもあります。この狭い空間に切りくずが詰まると、排出効率が悪化し、ワークへのダメージのリスクが高まります。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="04"][vc_column_inner][vc_column_text] 刃数を減らさずにポケット容量を確保するには？ [/vc_column_text][vc_column_text]解決策として、工具選定の見直しがあげられます。 Φ32の高送りカッタは大きく多刃タイプ(5刃前後)と少刃タイプ(2刃程度)に分けられます。 DoFeed 06のような少刃タイプはポケット容量が大きく、切りくず排出性に優れます。しかし、刃数が少ないため加工条件はDoFeed 03のような多刃タイプよりも低く設定する必要があります。 この間に位置するのが、DoTwistBallです。DoTwistBallなら多刃タイプと同じ刃数を保ちつつ、切りくず排出性を高められます。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width"...

16 4月

Posted at 16:59h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_empty_space][vc_column_text] ねじ加工は、製造業において不可欠な工程の一つです。しかし、ねじ加工後に残るバリは製品の品質に影響を及ぼし、さらには組立や機能にも悪影響を及ぼす可能性があります。この記事では、ねじのバリに焦点を当て、バリ取り対策の方法についてご紹介します。 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント ねじ加工時に発生するバリの種類と対策がわかる [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] 目次 ねじのバリについて ねじ加工時に発生するバリの種類 完全ねじ部のバリ対策 不完全ねじ部のバリ取り方法 まとめ [/vc_column_text][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text css=""] ねじのバリについて [/vc_column_text][vc_column_text css=""]ねじ加工では、必ずと言っていいほどバリが発生します。バリが発生するとねじゲージを通らなくなったり、ねじがはまらなくなってしまいます。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="02"][vc_column_inner][vc_column_text css=""] ねじ加工時に発生するバリの種類 [/vc_column_text][vc_column_text]ねじ加工では、以下の二つの場所でバリが発生します。 ①完全ねじ部のバリ ねじ山の頂点において発生するバリです。普通刃インサートを使用してねじ切り加工を行う場合はほぼ必ず発生します。 ②不完全ねじ部のバリ ねじ先端において発生するバリです。ねじ加工の最終山において完全なねじ山とならなかった部分のバリを指します。こちらはねじ切りインサートの形状にかかわらず発生します。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="03"][vc_column_inner][vc_column_text] 完全ねじ部のバリ対策 [/vc_column_text][vc_column_text]完全ねじ部でのバリを効果的に処理する方法として、さらい刃インサートの使用が推奨されます。 さらい刃つきインサートを使用することで、ねじ加工の際に発生するバリを最小限に抑えることが可能です。 この種のインサートは、さらい刃が切削時にねじ山頂点の微細なバリを取り除く設計となっており、仕上がりの品質を向上させます。 タンガロイねじ切り工具はこちら   また、ねじ切り加工後にねじ山の先端をゼロカット（ねじ外径と同じ径）で切削することも効果的です。 おすすめバリ取りホルダはこちら おすすめバリ取りインサートはこちら [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="04"][vc_column_inner][vc_column_text] 不完全ねじ部のバリ取り方法 [/vc_column_text][vc_column_text]不完全ねじ部でのバリは、さらい刃付インサートを使用しても発生してしまいます。 不完全ねじ部でのバリを除去するには、ISO工具を用いて別工程で加工するというのが対策となります。 また必ず切削方向は出口バリを防ぐために、ねじ山側から工具を送ることが重要です。 切込みは 0.1mm、送りは0.1mm/revで加工してください。 おすすめバリ取りホルダはこちら おすすめバリ取りインサートはこちら 以下のように外径に向かって面取り加工を行うと、 60 °のねじ溝を塞ぐようなバリが発生するため不適切となります。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="05"][vc_column_inner][vc_column_text] まとめ [/vc_column_text][vc_column_text css=""]この記事では、ねじバリの種類と対策についてご紹介しました。 完全ねじ部のバリ対策：さらい刃インサートを使用してねじ切り加工する 不完全ねじ部のバリ除去方法：ISOインサートを用いて別工程でねじ山から先端にかけて削る という２点でバリ対策をしていただけますと効果的です。 ねじ加工時に発生するバリは製品の品質に大きな影響を与えるため、適切な対策が必要です。完全ねじ部と不完全ねじ部の両方に対する効果的なバリ対策を行うことで、最終製品の品質を向上させることができます。 おすすめバリ取りホルダはこちら おすすめバリ取りインサートはこちら[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left"...

04 4月

Posted at 13:02h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_empty_space][vc_column_text]ねじ切り加工は精密性が要求される加工であり、使用されるインサートの状態は最終製品の品質に大きく影響します。しかし、インサートの早期摩耗は生産性を低下させ、コストの増加をもたらします。本記事では、インサート摩耗の一般的な原因と効果的な対策についてご紹介します。 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント インサート摩耗の原因と対策がわかる インサート摩耗を抑える工具選定・加工方法がわかる [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 目次 インサート摩耗の原因 インサート摩耗の対策 切削条件の最適化 切削液を適切に使用する 適切なインサートの選定 耐摩耗性の高い材種を選定する AH8015の活用事例 まとめ [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] インサート摩耗の原因 [/vc_column_text][vc_column_text] ①不適切な切削条件 高すぎる切削速度は、インサートに過度な熱と圧力を加え、摩耗を加速します。 ②不適合なインサート材種 加工材料に対して適切でないインサート材質を使用すると、耐摩耗性が不十分であり、摩耗が早期に進行します。 ③加工材料の特性 硬度が高い材料や、粘り気のある材料は、インサートの摩耗を促進させます。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="02"][vc_column_inner][vc_column_text] インサート摩耗の対策 [/vc_column_text][vc_column_text]インサート摩耗を抑えるためには、適切な工具選定と加工方法が重要となります。以下にその方法をご紹介します。[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="03"][vc_column_inner][vc_column_text] 切削条件の最適化 [/vc_column_text][vc_column_text]切削速度をインサートの仕様に合わせて調整します。 弊社インサートの条件はe-catalog、パンフレットよりご確認いただけます。   TungThread e-catalogはこちら TungThreadパンフレットはこちら[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="04"][vc_column_inner][vc_column_text] 切削油を適切に使用する [/vc_column_text][vc_column_text] 切削油を使用することで、インサートが冷却され、摩耗が抑制されます。 また切りくずのワークへの伸びがらみにも有効です。 切削油の効果についてはこちら [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner...

02 4月

Posted at 11:49h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_column_text]「自動盤加工でビビりが発生して精度が出ない」 「切り屑が絡んで機械を停止させている」といったことはありませんか？ 従来のX軸加工では避けられなかった問題も、Y軸加工ならば解決できることがあります。この記事では、Y軸加工のメリットと注意点を詳細に解説します。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント 自動盤加工においてY軸工具が有効なケースがわかる Y軸工具の使用方法がわかる [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 目次 X軸・Y軸加工の違い Y軸加工はたわみを抑制 Y軸加工の機械設定や注意点 ①Y軸加工のプログラム変更 ②径方向(X軸)の刃先位置設定について ③ツール交換時の後退位置 まとめ Y軸工具のお得な情報 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] X軸・Y軸加工の違い [/vc_column_text][vc_column_text css=""]旋削加工では連続的な切りくずが生成されることが一般的です。これらの切りくずは、ワークや工具に絡みつき、加工不具合の原因となります。これは、特に複雑な形状を持つ部品や精密加工が要求される場合に問題となります。 Y軸加工では、インサートのすくい面が下方向を向いており、切りくずが自動的に下方へ落下します。これにより、ワークへの切りくずの巻付きを防ぎ、加工品質を向上させることが可能です。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="02"][vc_column_inner][vc_column_text] Y軸加工はたわみを抑制 [/vc_column_text][vc_column_text]Y軸加工では、切削力をホルダの長手方向で受け止めます。そのためX軸加工よりも、振動やたわみを抑制し、加工精度の向上と工具の摩耗減少につながります。特に「加工時にビビりが発生している」ケースではY軸加工が有効です。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="03"][vc_column_inner][vc_column_text] Y軸加工の機械設定や注意点 [/vc_column_text][vc_column_text]ここまでY軸加工の活用によるメリットをご紹介しました。しかし、 「なんだか難しそう」「プログラムの変更方法がわからない」 とお考えの方も多いのではないでしょうか。 今回はY軸加工を行う際の注意点を3つご紹介します。[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="04"][vc_column_inner][vc_column_text] ①Y軸加工のプログラム変更 [/vc_column_text][vc_column_text]Y軸加工は加工開始点がX軸と異なるため、一部コードの変更が必要となります。 下記にX軸加工からY軸加工に変更する際のコードの違いを示しました。 変更はいたってシンプルで、②Y軸移動と③バイト位置決めのコードが変更されています。 サイクルタイムは1/10~秒程度、若干増えるのがデメリットですが、切りくずを毎度人の手で取り除いているような場合はメリットの方が大きい場合が多いです。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner...