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11 4月

Posted at 16:11h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text][/vc_column_text][vc_separator type="normal" up="30" down="10"][vc_column_text] 本記事のポイント [/vc_column_text][vc_empty_space height="20"][vc_column_text] CBNの基礎を学べる 工具特性・性能を決める技術ポイントが学べる CBN旋削工具選定時のポイントが学べる 最新のCBN技術動向をご紹介 [/vc_column_text][vc_empty_space height="50"][vc_column_text] 目次 CBNとは CBNの物性と工具材料としての特徴 加工性能を高めるタンガロイの最新工具形状 タンガロイのCBN材種 CBN加工オンラインセミナー CBN加工専用ご相談フォーム [/vc_column_text][vc_separator type="normal" up="10" down="75"][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" el_id="CBN-basic" z_index=""][vc_column][vc_column_text] CBNとは [/vc_column_text][vc_column_text]自動車、航空宇宙、石油・ガス、医療などのさまざまな産業における技術の進歩により、より耐熱性と耐摩耗性に優れた材料の技術開発が進められてきました。このような先端材料は材料の耐久性を向上させますが、それに伴い機械加工側ではより高いレベルの課題をもたらします。一般的な工具材料の目安として、切削工具は切削する材料の硬度の 3 倍以上の硬度が必要です。したがって、700Hv程度の高硬度鋼を加工する場合には、切削工具の硬度は2100Hv以上が必要です。一般的な超硬切削工具・インサートの硬度は1500Hvであり、このような高硬度材料に対して超硬合金の硬度は不十分です。 タンガロイは、焼結 CBN( Cubic Boron Nitride) または立方晶窒化ホウ素と呼ばれる材料を自社で製造できる数少ない企業の 1...

29 3月

Posted at 21:19h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text] 敷金交換基準 [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_column_text] S T 形バイトの敷金交換の方法 ねじのリード角によって適切な敷金を使用することが安定加工と工具寿命延長に効果的です。下記要領を参考に適切な敷金選定を実施ください。   [/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]...

29 3月

Posted at 20:54h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text] 右ねじ・左ねじの加工方法 [/vc_column_text][vc_column_text]使用する工具の勝手やワーク回転・送り方向を変化させることで、１つのホルダで左右両勝手のねじを切ることが可能です。下記表をご確認の上、適切な加工方法を選択ください。   [/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]...

29 3月

Posted at 18:54h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text] ST型内径バイト工具選定早見表   メートルねじ ユニファイねじ ウィットウォースねじ 30 ̊ 台形ねじ(TR) 29 ̊ 台形ねじ(ACME) PTねじ NPTねじ [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" el_id="iso" z_index=""][vc_column][vc_column_text] メートルねじ [/vc_column_text][vc_column_text] 外径ねじ さらい刃付きインサート [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_column_text] 内径ねじ さらい刃付きインサート [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no"...

29 3月

Posted at 18:08h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text] ST型内径バイト工具選定早見表   ST形内径用バイトの選択方法   表の見方 各ねじ規格へのショートカット メートルねじ ユニファイねじ ウィットウォースねじ 30 ̊ 台形ねじ(TR) 29 ̊ 台形ねじ(ACME) 管用平行ねじ(G) 管用テーパねじ(PT) アメリカ管用テーパねじ(NPT) [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" el_id="iso" z_index=""][vc_column][vc_column_text] メートルねじ [/vc_column_text][vc_column_text] メートル並目ねじ [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_column_text] メートル細目ねじ [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width"...

29 3月

Posted at 10:11h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text] スレッドミル各タイプの特長・使い分け [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text] スレッドミル各タイプの特長 [/vc_column_text][vc_separator type="normal"][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_column_text] スレッドミルのラインナップ例(メートルねじ対応製品) [/vc_column_text][vc_separator type="normal"][/vc_column][/vc_row]...

29 3月

Posted at 09:11h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" use_as_box="" el_class="background" z_index=""][vc_column][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_class="p-main"][vc_column_inner][vc_column_text] [/vc_column_text][vc_column_text] 旋盤での内径仕上げ加工にこんなお悩みありませんでしょうか？ 突き出しが長くびびってしまう 条件を落として安定させている どうしても仕上がらないため、研磨やホーニングなど切削以外の別工程が必要   止まり穴で穴奥に切りくずが詰まる 工具破損が頻繁に発生 そのたびに工具の交換、買い替えをしている   その他にも すぐに穴径や面相度公差が外れるため、寿命定数が短い インサート交換頻度が高い、インサート交換毎の機械停止・精度出しの段取り作業が紛らわしい その悩みReamMeisterが解決します! [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_column_text] ヘッド交換式リーマ「ReamMeister」の特長 特長1 : 「高精度ヘッド」「高取付け精度」でH7穴仕上げに対応! 高精度ヘッド 公差幅6μmの高精度ヘッド 高取り付け精度 「テーパー」+「端面」の2面拘束で高い振れ精度を担保 特長2 : 既存の内径ボーリング加工やリーマに対し高能率！ 高送りの適用で高能率 刃数増加で内径ボーリングよりも高能率 高速加工で高能率 ヘッドはコーティング付き。ノンコートの超硬ソリッドリーマやロウ付けリーマよりも高能率 特長3 : 切りくず処理トラブルを抑制! 切れ刃に放射上にクーラントを供給することで、切りくず処理を改善 「止まり穴」「貫通穴」用ヘッドをラインナップ。特に貫通穴用ヘッドは切りくずを前方に排出し、切りくず排出性の向上と切りくず絡みトラブルを大幅に抑制 [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_column_text] 旋盤でリーマを使用する際のポイント フローティングホルダの使用 リーマ加工には厳密な振れ管理が必要ですが、旋盤（Y軸を持たない場合）での振れ管理は難しい作業です。 振れ管理の難しい旋盤においてのリーマ加工にはフローティングホルダの使用を推奨します。 フローティングホルダを使用することで、ワークと工具中心の芯ずれを吸収しリーマ加工時の安定性を向上させます。 [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_column_text] 内径ボーリング加工に対し得られるメリット 加工能率の向上 刃数の増加で圧倒的な高能率加工が可能。10倍近い加工能率向上が行える場合もあります。 深穴加工時（L/D=5以上）の安定性向上 ボーリング加工では難易度があがる深穴加工でも、マージン部のサポートとバニシング効果により著しく加工安定性が向上します。 寿命延長によるインサート交換頻度低減と機械稼働率の向上 単純な工具単価やランニングコストの面でがリーマは高価です。しかし“精度維持のためにインサート交換頻度が高いライン”や“径精度不良”などがネックになり機械停止が頻繁に発生しているラインでは工具単価・ランニングコスト以上のメリットが得られる場合もあります。 内径ボーリング工具 切り替え事例はこちら ReamMeisterについての ご相談はこちら [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_column_text] 今回ご紹介した製品はこちら Hole Making ヘッド交換式リーマ ReamMesiter(リーム・マイスター) 革新的なヘッドクランプ方法により 高精度・高能率のリーマ加工を実現 製品詳細はこちら [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row...

28 3月

Posted at 21:32h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text] スレッドミルの加工方法 [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text] スレッドミルを使用した内径ねじ切り加工方法 ここではマシニングセンターでよく行れる内径ねじ切りの加工方法を紹介します。 スレッドミルは右勝手の工具が一般的です。またその他転削工具同様にダウンカットが第一推奨であるため、 ・工具の回転方向：正回転 ・工具が移動する円弧の回転方向：反時計回り での加工を推奨します。   またスレッドミルは右ねじ・左ねじを同一の工具で加工が可能です。その際の工具垂直方向の移動方向は右ねじ・左ねじそれぞれ下記の関係になります。 ・右ねじ：下から上に移動 ・左ねじ：上から下に移動   [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text] 加工手順 スレッドミルを使用した内径ねじ切り加工では下記の手順が必要です。 Step1:下穴径（めねじ内径）の確認 Step2:下穴の加工 Step3:プログラムの作成と加工 Step4:ねじ精度(有効径)の微調整[/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text] Step1:下穴径（めねじ内径）の確認 スレッドミル加工の前に下穴の加工が必要です。下穴径がねじ精度に重要なめねじ内径になるため、事前にめねじ内径とその公差をご確認ください。 [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column][/vc_row][vc_row...

28 3月

Posted at 21:19h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text] スレッドミル工具選定方法～刃先交換タイプ [/vc_column_text][vc_separator type="normal"][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text] 選定例)  M24x 2.0 めねじの場合 [/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_separator type="normal"][vc_column_text] Step1:「ねじ形状」「ピッチ」「おねじ/めねじ」の確認　→　対応するインサートを選定 [/vc_column_text][vc_column_text] 「メトリックねじ」だと分かる 「めねじ」だと分かる 「ピッチ=2.0mm」だと分かる 「メトリックねじ」「めねじ」「ピッチ=2.0mm」に対応するインサートを探す   ※スレッドミルカタログはこちら 【メトリック、めねじ、ピッチ=2.0mmに対応するインサート候補】   ✔今回は”加工能率”を重視してLN25DIR2.0ISOインサートを選定[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_separator type="normal"][vc_column_text] Step２:「基準寸法」「インサートが取りつくホルダ」の確認 　→　ホルダの選定 ・基準寸法の確認：めねじ内径=Φ21.835mmを確認 ・工具径DCがめねじ内径=Φ21.835mmより小さいホルダを確認 ・インサートが取りつか確認：LN25が取りつくホルダを確認   上記条件を満たすホルダは、 ETLN25M021W25.0F037R03とETLN25M021W25.0F044R03が候補 ✔ここではETLN25M021W25.0F037R03を選定   [/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no"...

28 3月

Posted at 20:14h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text] スレッドミル工具選定方法～ソリッドタイプ [/vc_column_text][vc_separator type="normal"][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text] 選定例)  M12 x 1.75 めねじの場合 [/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_separator type="normal"][vc_column_text] Step1:「ねじ形状」の確認 [/vc_column_text][vc_column_text] M12X1.75 →　「メトリックねじ」だと分かる メトリックねじ対応の工具シリーズを探す   ※スレッドミルカタログはこちら 【メトリックねじ対応の工具シリーズ候補】 ✔今回は”加工能率”を重視してMTEC-ISOシリーズを選定[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_separator type="normal"][vc_column_text] Step２:「基準寸法」「ピッチ」の確認 　→　工具の選定 ・基準寸法の確認：めねじ内径=Φ10.106mmを確認 ・めねじ内径=Φ10.106mmより工具径DCが小さいか確認 ・ピッチの確認：ピッチ=1.75mmを確認 ・「基準寸法>工具径」「ピッチ」に対応する工具を確認 MTEC0808C201.75ISOとMTEC0808C281.75ISOが候補 ✔ここではMTEC0808C201.75ISOを選定   [/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no"...