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26 7月

Posted at 11:28h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント 工具選定のポイントがわかる 溝幅精度に影響を与える事項がわかる 横送り加工のコツがわかる [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 目次 外径溝入れ・横送り加工用工具の選定 溝幅の精度 横送り加工 取り付けと切込み目安 ツールパスの注意点（溝入れ+横送り） ツールパスの注意点（隅Rの加工） ツールパスの注意点（抜け際のリングばり） [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] 外径溝入れ・横送り加工用工具の選定 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text]外径溝入れの工具選定はクランプオン式の溝入れ工具が第一選択になります。 クランプオン式溝入れ工具の特長は溝入れと横送りのどちらも加工も可能で、工具集約ができる点にあります。 その他にも、深溝の場合は切りくず処理性が高いセルフクランプ式、ワーク剛性が低い場合はスクリュークランプ式といったように加工用途に適合した工具を選定してください。[/vc_column_text][vc_empty_space height="50px"][vc_column_text] [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="02"][vc_column_inner][vc_column_text] 溝幅の精度 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text]インサートは主にプレス後にコーティングを施した型押品と研削を行った研削品に分類されます。 研削品のほうが加工精度が高く、加工物の精度によってインサートの使い分けを行います。 また、ワークの突き出し量やインサートの溝幅も加工精度に影響を及ぼします。 突き出しが長い場合、切削力によって被削材がたわみやすく、溝幅はシャープエッジ、もしくはコーナRが小さいほうが小さい切削抵抗で加工が可能です。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="03"][vc_column_inner][vc_column_text] 横送り加工 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]溝入れ工具での横送り加工は、溝幅に対して溝深さが浅い場合などに工具集約や加工時間の短縮などのメリットがあります。 一方で、工具やツールパスの面で注意点が多く、使用時に気を付ける点を説明します。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] [/vc_column_text][vc_empty_space height="50px"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 取り付けと切込み目安 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text]横送り加工は工具がたわんだ際に生じる隙間角(α)によって、抵抗を減らすことで加工が可能になります。 横送りの安定性を保つために、最小切込みがインサートのコーナR(rƐ)より大きい値、最大切込みは溝幅(W)の80%程度の値を切込みの目安として設定してください。[/vc_column_text][vc_empty_space height="50px"][vc_column_text] [/vc_column_text][vc_empty_space height="50px"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner...

04 7月

Posted at 13:00h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" use_as_box=""][vc_column][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""] 工具コスト低減活動に取り組んでいますか？ 昨今、生産活動に影響を与える様々な問題が発生しています。 正確な現状がつかめず、改善活動に進めない 先月の備品購入量はわかっても、具体的にどこ向けに、いくら払出されたかが全く分からない。 相次ぐ各種費用の値上げ 材料費や電気代など生産活動する上で必要な諸費用の値上げが生産活動に影響を与える。 コスト増を販売価格に転嫁する事の難しさ 取引先との関係性次第では、コスト増加分の値上げ交渉が難しい場合もある。 正確な情報がないことで、使用工具や加工形態/ワークが変化した際、判断材料もなくて困っている。 外部環境の変化に対応し競争力を維持するには、自身の現在地を確実に把握したうえで、切削工具や関連製品の継続的なコスト低減活動が重要になります。 正確で信頼できる情報をもとに、無駄なコストを一刻も早く発見し、改善に取り組むことが大切です。 [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""] そんな時にはMATRIXの出番です！ 工具管理・コスト改善システムMATRIX 工具のデジタル管理と使用量分析、自動発注で、時間と工具コスト低減をサポート！ MATRIXシステムを導入するだけで、管理者も生産現場も効率的に工具管理ができる優れものです！ MATRIXの詳細はこちら [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""] MATRIXを使用したコスト分析 コスト分析の流れ データの蓄積 毎日の簡単な入出庫の度に自動でデータが蓄積されます。いつ、誰が、何を、何個取り出されただけでなく、どこの部署、ライン、機械などの払出先、そして何のために工具を取り出されたかなどの細かいデータも記録に残せます。そのため、手作業の入出庫記録が不要になるだけでなく、異常値や改善に向けた土台も同時に作られます。 MATRIX 3D操作体験 データの集計 + 異常値発見 蓄積された正確で豊富なデータは、機械別やライン別、担当者別の使用量などを利用者でカスタマイズしてデータを分別することが可能です。また、一番使われている工具や数か月以上使われていない備品も一目でわかる分析機能も標準で備わります。 コスト分析 これらのデータは付属のモニターや遠隔のPCで確認ができるほか、定期的にメール配信が可能で継続的なデータ収集も可能です。工具の加工単価や異常値などの確認も簡単に分かるので、改善点の設定や分析用のデータとしてそのまま活用できます。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""] コスト分析のこんなお悩みも解決します コスト分析のためのデータがまとまっていない 入出庫だけで、正確で信頼できるデータが自動蓄積されるため、履歴の記入漏れや都度データを記入する手間も省きながら、効果的なコスト分析に必要なデータ集計も同時に実現できます。 コスト分析の工数が多くてどこから着手すべきかわからない 蓄積されたデータは毎日自動更新され、ダッシュボードから簡単に確認することができます。機械別、担当者別などユーザのカスタムに合わせたデータ分けも可能です。さらに、使用頻度が高いアイテムや不動在庫などの異常値もすぐにわかるため、集計の工数削減や改善点の洗い出しも簡単にできます。 異常値や分析結果を第三者とも共有したい 蓄積されたデータは遠隔PCからいつでも閲覧可能です。PCは何台でも設定可能です。さらに、予めカスタマイズしたレポートを他者へ定期配信もできるため、継続的なPDCAサイクルの材料として大きく役立てられます。 管理の領域はゲージの校正まで 消耗品の工具類だけでなく、ゲージなどの測定器も管理できます。アイテム型番とシリアル番号の在庫管理、払出先のトレーサビリティだけでなく、使用回数および校正期限日時が切れたものは取出しできない設定も備わっております。定期配信機能を併用することで、期限日1週間前のアイテムを抽出し個別で取出しできない設定も可能です。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""] コスト分析機能の活用事例はこちら thyssenkrupp rothe erde Japan様ではMATRIX導入によって、一人一人の作業効率が格段にあがり工具管理に費やす時間が大幅に低減されました。 信頼性と透明性の高いデータをリアルタイムで確認・分析できるので、社内全体で工具管理への意識が高まり、積極的な改善行動が生まれるようになりました。 活用事例を見る [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_separator type="transparent"...

28 6月

Posted at 17:00h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_empty_space][vc_column_text]前回は『いまさら聞けない！? フライス加工のキホン（前編）』としてフライス加工での転削工具（カッタ）の刃数について最適な刃数を選ぶポイントは『同時切削刃数』であることをお伝えしました。 ※『いまさら聞けない！? フライス加工のキホン（前編）』記事はこちら https://tungaloy.com/jp/technical-knowledge/milling-tool_selection/   今回は『いまさら聞けない！? フライス加工のキホン（中編）』として、カッタの性能を左右する切込み角について詳しくご説明いたします。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント カッタの切込み角の重要性について知ることができる！ [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_column_text] [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 目次 フライスカッタの種類 『切込み角』とは 切込み角が切削特性に与える影響 ～その１～ 切り取り厚さ 切込み角が切削特性に与える影響 ～その２～ 力の向き 切込み角が小さいカッタ（特に高送りカッタ）を使用する上での注意点 結論！ [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] 代表的なフライス工具と高送りカッタの特長 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]まず代表的なフライス工具を見ていきましょう。   ●直角肩削りカッタ（刃当り送り　fz＝0.2㎜/t） ●正面フライスカッタ（刃当り送り　fz＝0.35㎜/t） ●高送りカッタ（刃当り送り　fz＝1.5㎜/t）   これらのカッタの大きな違いは何でしょう。 それは、切れ刃の『　切込み角　』が違います。[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""...

02 6月

Posted at 10:35h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column][vc_column_text] 様々な部品に存在するが理解の難しいねじ加工。そんなねじ加工の理解を助ける情報を掲載しています。 ねじの基礎から加工方法・工具選定方法などねじ加工に役立つ情報をご紹介します。 ねじの基礎を初めて学ぶ方から、ねじ加工のエキスパートまで。 ねじの基礎から加工のコツまでを網羅しています。ねじ加工を実施する際は一度こちらのページを是非ご覧ください。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_separator type="normal"][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column width="1/2"][vc_column_text] ねじの基礎 ねじの規格からねじに関する基礎事項が学べます ねじの種類 ねじの基本寸法と用語 ねじの表しかた [/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][vc_column width="1/2"][vc_column_text] 代表的なねじ切り加工方法 ねじ加工の代表的な加工方法をご紹介 旋削ねじ切り(ワーク回転) タップ加工（工具回転） スレッドミーリング（工具回転） [/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern"][vc_column width="1/2"][vc_column_text] 旋削ねじ切りの工具選定と加工方法 旋削ねじ切りの工具選定から実際の加工方法までを解説 工具の選定方法 普通刃(さらい刃無し）とさらい刃付きインサートの使い分け方法 加工方法 さらい刃付きのインサート使用時の加工上の注意   技術資料 ST型内径バイト工具選定早見表　 ※主要なねじ規格に対応可能な工具を簡易に選定頂けます 切込みパス回数表　 ※主要なねじ規格の推奨切込み量と切込み回数を簡易に確認頂けます 右ねじ・左ねじの加工方法　 ※ねじの勝手と工具勝手の関係性、ワーク回転・送り方向およびその際に使用する敷金をご確認頂けます 敷金交換基準　 ※ねじ仕様に合った適切な敷金をご確認頂けます [/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][vc_column width="1/2"][vc_column_text] 転削ねじ切り（スレッドミル）の工具選定と加工方法 スレッドミルの工具選定から実際の加工方法までを解説 タップとスレッドミルの比較 工具の選定方法 スレッドミル各タイプの特長・使い分け 加工方法 [/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row...

31 5月

Posted at 17:53h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント 工具セッティング時の確認ポイントがわかる 突切り加工の工具選定がわかる 突切り加工時のポイントが項目ごとにわかる [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 目次 溝入れ工具のセッティング 突切り加工用工具の選定 突切り加工のポイント 突切り幅 送り条件 へそ残り 切削油の供給 内部給油用 高圧クーラント対応CHPホルダ [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] 溝入れ工具のセッティング [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text]溝入れ工具を使用する際、工具のセッティングが非常に重要なポイントになります。 芯上がり、芯下がりで設定した場合、逃げ面が当たるなど刃先にかかる負荷が大きくなりインサートが欠けやすくなります。 そのため、回転軸に対してインサートを垂直（90°）に取り付け、刃先高さ（芯高）は±0.1mm以下に設定することが重要です。 また、自動盤での加工など小物部品の突切り加工はさらに細かく+0.05mm/-0mmに設定することが目安になります。[/vc_column_text][vc_empty_space height="50px"][vc_column_text] [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="02"][vc_column_inner][vc_column_text] 突切り加工用工具の選定 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text]突切り加工には、切りくず処理性に優れるセルフクランプ式のホルダを基本的に選定します。 昨今、小径突切り用のスクリュークランプ式工具も増えており、ワーク径によって使い分けることが重要です。[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_column_text] [/vc_column_text][vc_row_inner...

30 5月

Posted at 07:56h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_empty_space][vc_column_text]フライス加工での転削工具（カッタ）の刃数、皆さんは切削状況に応じて最適な使い分けが出来ていますか？ 最適な刃数を選ぶポイントは『同時切削刃数』です！ 『同時切削刃数』を知ることで、安定性の高い高能率な加工を行うことができます。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント 転削工具（カッタ）の最適な刃数選定のコツがわかる！ [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_column_text] [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 目次 カッタの切削刃数について 同時切削刃数とは？ 同時切削刃数が0刃になるのは避けましょう！　でも・・・ 結論！ 知っておくと役に立つプチ情報 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] カッタの刃数について [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]現在のカッタにはΦ100で5枚刃や8枚刃など、同径でも刃数の異なる仕様が数多く存在しています。   刃数が少ない方を→　『標準刃数使用（コースピッチ）』 刃数が多い方を→　『多刃使用（クロスピッチ）』   と呼んでいます。   ※更に刃数が多いものを超多刃仕様（エクストラクロスピッチ）、刃並びが不等分割なものも不等分割仕様（イレギュラーピッチ）とも呼びます。     ●多刃使用（クロスピッチ）の特長 （メリット） → 送り速度Vfが上がる → 切削幅の狭い加工で同時切削刃数が増えて安定して切削できる   （デメリット） → 切削幅が広いと同時切削刃数が増えて、びびり振動が起こりやすい[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="02"][vc_column_inner][vc_column_text] 同時切削刃数とは？ [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]上記のメリット、デメリットで出てきた『同時切削刃数』 この『同時切削刃数』が最良な刃数の選び方の重要なポイントになります！ 『同時切削刃数』 被削材に接し、切りくず生成している切れ刃の数。 刃数が4枚の場合　－　同時切削刃数が送り方向に対して、最大で『2刃』接しています。また最小で『1刃』接しています。   刃数が3枚の場合　－　同時切削刃数が送り方向に対して、最大で『1刃』接しています。また最小は『0刃』、つまり切れ刃が被削材に接していません。[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""...

26 5月

Posted at 11:09h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" use_as_box=""][vc_column][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""] 適正在庫数の把握、欠品管理できていますか？ 適正在庫数の把握と欠品管理が不十分でこんな問題が発生したことはありませんか? 在庫数がリアルタイムで把握できない リアルタイムの使用状況がわからず、突発的なトラブルや実在庫数間違いにより欠品が発生し、生産がストップしてしまう。 発注管理が属人化している 発注管理が属人化しており、必要な時の手配漏れや二重発注による在庫過多など在庫管理で問題が発生している。 昨今の納期問題や物流問題、そして、相次ぐ値上げによる価格問題などが原因で在庫管理が及ぼす生産への影響・リスクはますます大きくなるばかりです。 適切な在庫管理・発注管理など対策の重要性がより高くなっています。 [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""] そんな時にはMATRIXの出番です！ 工具管理・コスト改善システムMATRIX 工具のデジタル管理と使用量分析、自動発注で、時間と工具コスト低減をサポート！ 散乱しがちな工具棚をMATRIXに変えるだけで、管理者も生産現場も効率的に工具管理ができる優れものです！ MATRIXの詳細はこちら [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""] MATRIXを活用した在庫管理 在庫状況の確認 工具棚としての機能に加えて、リアルタイムの在庫状況を付属のモニターや遠隔のPCでも確認することができます。 Eメールなどでの定期配信も可能ですので、その場にいなくても在庫の状況をいつでも把握することができます。 自動発注機能 収納物ごとに設定できる最小基準点を下回ると発注アラートが配信されるため、手配漏れや欠品を防止することができます。 また、アラートと同時に、注文書を自動作成したり、仕入れ先へ自動発注する設定も可能です。 また、注文品が届いていない場合は、遅延オーダーレポートで未収品のみをピックアップして、仕入先と共有することも可能です。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""] 在庫管理にMATRIXを活用するメリット 在庫変動の確認 各アイテムの在庫数や発注数量が「見える化」されるだけでなく、総在庫金額や在庫回転率、不動在庫の比率までも一目でわかります。さらに、工具以外のゲージ管理や再研磨品の管理機能も備わっています。 自動発注機能 基準在庫を下回った段階で、最大基準点になるように発注数と該当アイテムを記載した注文書が自動で作成されます。担当者が作成する手間が減り工数削減につながります。記入ミスや手配漏れ、二重発注まで同時に防いでくれます。 適正在庫管理 各アイテムの月平均使用量を計算し、発注されてからMATRIXで受取るまでの平均リードタイムなども考慮して適正在庫を都度提案してくれます。この提案された適正在庫で自動発注を運用することも可能です。 [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text css=""] すでにご利用されているお客様の声 株式会社協越金型様ではMATRIXを導入したことで 欠品発生率0%を達成！ 属人化していた発注業務もMATRIXの自動発注機能を活用し誰でも作業が可能になりました！ 活用事例を見る [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text css=""] 樫山工業株式会社様では在庫の適正化により、導入から わずか4ヶ月で1,600万円の大幅な在庫削減を達成！ 工具の使用量が正確に把握できるようになり、正確でタイムリーな発注と発注業務の負荷軽減が可能になりました！ 活用事例を見る [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_row_inner row_type="row" type="full_width"...

26 4月

Posted at 10:21h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント 代表的な穴あけ工具の種類と特長がわかる 2枚刃・1枚刃ドリルのメカニズムがわかる 穴あけ工具使い分けの確認ポイントがわかる 加工能率と工具コストを加味した穴あけ工具の使い分け [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 目次 代表的なドリルの種類 2枚刃・1枚刃ドリルのメカニズム 2枚刃ドリルのメカニズム 1枚刃ドリルのメカニズム 加工前の確認ポイント 加工する穴情報の確認（穴の種類） 加工する穴情報の確認（IT等級） 使用する機械の確認 加工するワーク形状の確認 加工能率と工具コスト [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] 代表的なドリルの種類 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]穴あけ工具は刃部材料や構造、機能など様々な分類が可能ですが、主に工具の構造と有効刃数によって分類される場合が多いです。 ここでは、代表的な穴あけ工具の種類をご紹介します。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text]穴あけ工具は工具の構造により「ソリッドドリル」「ヘッド交換式ドリル」「刃先交換式ドリル」の3種類が主な種類となります。 さらに、有効刃数によって、「ソリッドドリル」「ヘッド交換式ドリル」を2枚刃ドリル、「刃先交換式ドリル」を1枚刃ドリルと分類します。 それぞれで切削メカニズムも異なり、加工径や工具穴深さも異なります。[/vc_column_text][vc_empty_space height="50px"][vc_column_text] [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left"...

26 4月

Posted at 09:45h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" z_index="" el_id="read-cnt-area"][vc_column][vc_empty_space][vc_single_image image="339692" img_size="500px" qode_css_animation=""][vc_empty_space][vc_column_text]焼入れ鋼の旋削加工で使用されるCBNインサート、便利且つ長持ちすることで多くの方にご利用いただいています。 この『CBNインサート』コストが高いのでできる限り長持ちさせたいところ・・・。 実はあるポイントを改善するだけで寿命が最大4倍まで改善できることをみなさんはご存じでしたか？ 本日はCBNを長持ちさせるためのポイントをご紹介します。[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text] 本記事のポイント CBNインサート寿命を伸ばす、縮めるポイントがわかる [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_column_text] [/vc_column_text][vc_separator type="transparent" el_class="spacing-75" thickness="0" up="75"][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 目次 ポイントは切削油 寿命を縮める原因はサーマルクラック 改善することで工具寿命が最大4倍 結論！ [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="01"][vc_column_inner][vc_column_text] ポイントは切削油 [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]そのポイントはズバリ『切削油』！ みなさんは加工している時に切削油はかけますか？かけませんか？ 実は連続加工、断続加工時の切削油ありなしでCBN寿命が大きく変わってくるのです。 切削油は・・・、 『連続加工』はかける！ 『断続加工』はかけない！ このポイントを押さえるだけでCBNインサート寿命が大きく変わってきます！ とっても簡単ですよね。 でも、何故これだけの違いで寿命に差がでてくるのでしょうか？[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="02"][vc_column_inner][vc_column_text] 寿命を縮める原因はサーマルクラック [/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]その原因は『サーマルクラック（熱亀裂）』にあります。 断続加工の場合、『サーマルクラック』がCBNインサートに発生しやすくなるのです。 『サーマルクラック（熱亀裂）』 ・加熱⇔冷却が繰り返されることで主切れ刃に亀裂が発生 ・温度差が大きいほど激しい ・切削油を使うと酷くなる⇒ドライ加工を推奨 ・フライス加工に多くみられる 切削時はCBNインサートの刃先温度が高温になります。 そのため、本来は切削油をかけることで冷却され欠損を防ぐことができます。 ところが、断続切削の場合、断続のところで切削油がかかるとCBNインサートは急冷されます。 この温度差でサーマルクラックが起きます。 そこを起点にCBNインサートが欠けてしまうのです。[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation="" el_id="03"][vc_column_inner][vc_column_text] 改善することで工具寿命が最大4倍 [/vc_column_text][vc_empty_space...

14 4月

Posted at 14:56h in

[vc_row css_animation="" row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" use_as_box=""][vc_column][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] 避けては通れない棚卸し、こんなあるあるありませんか？ 工具棚の整理がされていなくてどこに工具を置いたかわからない 全員で作業をしても棚卸しが一日では終わりきらない 帳簿と数があわないたびに全員で工具を探し回っている 日頃からちゃんと管理できていれば効率がいいんだけど。。 棚卸しがしやすくて生産現場も使いやすい工具棚ないかな。。 そんなお悩みをお持ちの方に朗報です！ [/vc_column_text][vc_empty_space height="50px"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] そんな時にはMATRIXの出番です！ 工具管理・コスト改善システムMATRIX 工具のデジタル管理と使用量分析、自動発注で、時間と工具コスト低減をサポート！ 散乱しがちな工具棚をMATRIXに変えるだけで、管理者も生産現場も効率的に工具管理ができる優れものです！ MATRIXの詳細はこちら MATRIXで行う棚卸しの流れ 1. 対象のアイテムを選択 トレイ管理から棚卸し対象の工具を選択します 2. 収納物の取り出し 予め登録してある収納場所の引き出しを開けると選択した工具が収納されたトレイの蓋が自動で開きます 3. 目視で数量確認 目視で数量を確認したらモニター上でチェックを入れて保存！もし、数量が違っていても簡単に修正できます 棚卸しにMATRIXを活用するメリット 必要なものがすぐ見つかる あらかじめ工具の収納場所が設定されているため、棚卸し当日に工具を探し回ったり、型番違いの工具を計上してしまう心配がありません 操作が簡単 操作は簡単なモニターの操作と目視での数量確認のみ！少人数かつ短時間で作業が可能です 操作が簡単なので定期的に管理しておけば棚卸しの負担軽減にもつながります データ管理で効率化 集計された棚卸しデータはシステムに保管され遠隔でも確認することができます 時間がかかるデータの取りまとめなど後工程の業務も軽減されます ラインを止めずに棚卸し 生産活動を維持したまま正確なデータ管理ができるため、ラインへの影響を最小限に生産性を落とさずに作業が可能です [/vc_column_text][vc_empty_space height="50px"][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner row_type="row" type="full_width" text_align="left" css_animation=""][vc_column_inner][vc_column_text] MATRIXの詳細はこちらからもご覧いただけます オンラインセミナーアーカイブ MATRIX専任担当による「働き方改革」がテーマのセミナー動画アーカイブを配信しています 無料でいつでもどこでもご覧いただけますので、ご視聴希望の方はぜひお申込みください セミナーアーカイブ視聴申し込みはこちら MATRIX特設サイト MATRIX特設ページでは、MATRIXの製品紹介はもちろん、既に導入いただいているお客様の活用事例や導入した場合の効果シュミレーションなどのコンテンツが盛りだくさんとなっております MATRIX特設サイトはこちら 資料ダウンロード MATRIXの特徴である「工具管理」「コスト改善」の詳細に加えてお客様の声や製品ラインナップをまとめた資料データをダウンロードいただけます ※資料ダウンロードには会員登録が必要になります 資料ダウンロードはこちら [/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]...