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Machos rentables y de alto rendimiento para roscado fiable

Machos HSS de alta calidad para una amplia gama de materiales

Aplicaciones y características

Aplicaciones

Fresado de roscas interiores

Características

1. El anillo de color en la caña ayuda a identificar fácilmente el material de pieza recomendado para el macho.

  • M – Aplicación multimaterial
  • W – Acero con buena maquinabilidad Rm<750 N/mm2
  • S – Acero inoxidable
  • H – Acero endurecido y aleaciones de alta temp./super aleaciones Rm>750 N/mm2
  • G – Fundición gris
  • N – Acero de baja aleación Rm<600 N/mm2
  • A – Aluminio y aleaciones de aluminio
  • F – Cualquier material con al menos 8~10% de alargamiento
  • Y – Aleaciones de níquel

Machos y calidades

Machos
Macho de mano

TH-M**-DNGW

  • M – Rosca métrica ISO de paso grueso
Macho de punta

TP-**

  • M – Rosca métrica ISO de paso grueso
  • MF – Rosca métrica ISO de paso fino
  • UNC – Rosca unificada ISO de paso grueso
  • UNF – Rosca fina unificada
Macho helicoidal

TS-**

  • M – Rosca métrica ISO de paso grueso
  • MF – Rosca métrica ISO de paso fino
  • UNC – Rosca unificada ISO de paso grueso
  • UNF – Rosca fina unificada
Macho recto

TT-**

  • M – Rosca métrica ISO de paso grueso
  • MF – Rosca métrica ISO de paso fino
Macho de conformar

TF-**

  • M – Rosca métrica ISO de paso grueso
  • MF – Rosca métrica ISO de paso fino
Calidades

HB070

  • El templado al vapor es un recubrimiento de óxido de Fe3O4 que reduce la fricción entre la herramienta y la pieza y evita la soldadura en frío.

NB070

  • Tratamiento superficial recomendado para mecanizar materiales duros resistentes al desgaste/abrasivos como fundición gris, aleaciones de aluminio con alto porcentaje de silicio (más del 10%).

PB070

  • El recubrimiento TiN tiene una dureza de aproximadamente 2.300 HV y es resistente a temperaturas de hasta aproximadamente 600 °C. Es un excelente recubrimiento de color dorado para aplicaciones generales.

GB070

  • El TiCN sustituye al TiN cuando las condiciones requieren que el recubrimiento tenga una dureza y tenacidad diferentes. El TiCN aporta ventajas al mecanizar aceros muy difíciles o cortar orificios interrumpidos. El recubrimiento TiCN tiene una dureza de aprox. 3.000 HV, pero solo es resistente a temperaturas de hasta aprox. 400 °C. Esto significa que el TiCN necesita una refrigeración excelente para una larga vida útil.

DB070

  • Con su alta resistencia al desgaste y ligera adhesión en metales no ferrosos, el recubrimiento DLC (carbono tipo diamante) es perfectamente recomendado para cortar aluminio y aleaciones de aluminio.

AB070

  • Este es un recubrimiento especial para mecanizar materiales abrasivos como: fundición gris, aleaciones de aluminio con silicio, plásticos reforzados con fibra, etc., o mecanizado a altas temperaturas, es decir, con refrigeración insuficiente, o altas velocidades ≥ 600 m/min.
    El TiAIN tiene una dureza de aprox. 3.000 HV y es resistente a temperaturas de hasta aprox. 800 °C. Clave de código de designación de machos

Ejemplos prácticos

código de color del macho

T T – M 10 X1.5 – D N E G – (Grade)
  1. Tap
  2. Tap Style:
    • H – Hand Tap
    • F – Formed Tap
    • P – Point Tap
    • S – Spiral Tap
    • T – Straight Tap
  3. Thread standard:
    • M – ISO metric coarse thread
    • MF – ISO metric fi ne thread
    • UNC – Unifi ed coarse thread
    • UNF – Unifi ed fi ne thread
  4. Diameter
  5. Pitch
  6. Standard:
    • D – DIN
    • J – JIS
    • A – ANSI
  7. Coolant hole
    • C – With
    • N – Without
  8. Chamfer lead
    • A Form a (chamfer lead 5-6 threads)
    • B Form b (with gun-nose and chamfer lead 4-5 threads)
    • C Form c (chamfer lead 2-3 threads)
    • D Form d (chamfer lead 4-5 threads)
    • E Form e (chamfer lead 1.5-2 threads)
    • F Form f (chamfer lead 1-1.5 threads)
    • G 1-3 for Hand Tap set
  9. Tap Color codes

    • M – Multi-material application
    • W – Steel with good machinability Rm<750 N/mm2
    • S – Stainless steel
    • H – Hardened steel and high temp./super alloys Rm>750 N/mm2
    • G – Grey cast iron
    • N – Low alloy steel Rm<600 N/mm2
    • A – Aluminum and aluminum alloys
    • F – Any material with at least 8~10% elongation
    • Y – Nickel alloys
  10. Grade
    Substrate
    HSS HSSE PM
    Surface treatment TiN – PB070 PB060
    TiCN – GB070 GB060
    TiAlN – AB070 AB060
    DLC – DB070 –
    Without surface treatment B080 For Hand Taps B070 –
    Nitriding – NB070 NB060
    Stream tempered – HB070 HB060

Guía de selección de machos de roscar y recomendaciones de velocidad de corte

Tipo de agujero N.º W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
material de la herramienta HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
tratamiento superficial/recubrimiento – – TI ST – TI ST ST – ST ST NI TI
mano y ángulo de la flauta – – – – R40° R40° R40° – – R40° R40° – –
plomo según DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Tipo de agujero 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Material
Resistencia a la tracción		 Material Condición [N/mm²]
Viruta		 Dureza HB acero de baja aleación y acero fundido Coolant M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min
1 acero no aleado y acero fundido, acero de corte libre <0.25% C recocido 420 125 Ext. Largo T ● 10-25 ●● 15-45 ● 8-25 ●● 20-25 ●● 15-45 ● 8-25 ●● 20-25 ●● 8-25 ● 20-25 ●● 20-60
2 ≥0.25% C recocido 650 190 Medio T ● 10-20 ●● 12-40 ● 10-35 ●● 15-20 ●● 12-40 ● 10-35 ●● 15-20 ●● 10-35 ●● 15-20 ●● 20-60
3 <0.55% C templado y revenido 850 250 Largo T ● 12-18 ●● 15-25 ● 6-12 ●● 12-18 ●● 15-25 ● 6-12 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
4 ≥0.55% C recocido 750 220 Largo T ● 12-18 ●● 15-40 ● 6-20 ●● 12-18 ●● 15-40 ● 6-20 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
7 (menos del 5% de elementos de aleación)
A – aceite de corte		 templado y revenido 930 275 Largo X ● 10-15 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 10-15 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
8 1000 300 Largo X ● 6-10 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 6-10 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 6-10 ●● 6-10 ●●
9 1200 350 Largo A ● 3-5 ●● 5-20 ● 3-5 ●● 3-5 ●● 5-20 ● 3-5 ●● 3-5 ●● 3-5 ●●
10 acero de alta aleación, acero de fundición y acero para herramientas recocido 680 200 Largo X ● 10-15 ●● 20-30 ● 7-12 ●● 10-15 ●● 20-30 ● 7-12 ●● 10-15 ●● 10-15 ●● 10-30
11 templado y revenido 1100 325 Largo X ● 7-13 ●● 12-25 ● 5-10 ●● 7-13 ●● 12-25 ● 5-10 ●● 7-13 ●● 7-13 ●●
12 acero inoxidable y acero fundido ferrítico/martensítico 680 200 Medio A ● 5-9 ●● 8-18 ● 1-5 ● 5-9 ●● 2-10 ● 1-5 ●● 2-10 ● 5-9 ●● 7-15
13 martensítico 820 240 Largo A ● 4-6 ●● 8-15 ● 1-5 ● 4-6 ●● 2-10 ● 1-5 ● 2-10 ● 4-6 ●●
14 acero inoxidable y acero fundido austenítico, dúplex 600 180 Largo A ● 5-9 ●● 8-15 ● 1-4 ● 5-9 ●● 2-10 ● 1-4 ● 2-10 ● 5-9 ●●
15 fundición gris (gg) ferrítico / perlítico 180 Ext. corta X ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-30 ●
16 perlítico / martensítico 260 Ext. corta X ● 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-30 ●
17 fundición nodular (ggg) ferrítico 160 Corto X ● 8-12 ●● 10-25 ●● 21-31 ● 8-12 ● 10-25 ● 21-31 ● 8-12 ●● 10-40 ●
18 perlítico 250 Ext. corta X ● 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-35 ●
19 fundición maleable ferrítico 130 Corto X ● 10-15 ● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-45 ●
20 perlítico 230 Corto X ● 10-15 ● 10-40 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-40 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-40 ●
21 aleaciones forjadas de aluminio no endurecible 60 Medio T ● 25-35 ● 50-70 ● 12-25 ●● 25-35 ● 30-60 ● 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
22 endurecer 100 Medio T ● 25-35 ● 50-70 ● 12-25 ●● 25-35 ● 30-60 ● 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
23 aleaciones de aluminio ≤12% Si no endurecible 75 Corto T ● 10-15 ● 10-40 ● 10-25 ●● 10-15 ● 15-40 ● 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
24 endurecer 90 Corto T ● 10-15 ● 10-40 ● 10-25 ●● 10-15 ● 15-40 ● 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
25 >12% Si alta temperatura 130 Corto T ● 10-15 ● 10-30 ● 10-20 ●● 10-15 ● 15-30 ● 10-20 ●● 10-20 ●● 10-15 ●●
26 aleaciones de cobre >1% Pb corte libre 110 Med/Corto T ● 25-35 ● 50-70 ● 20-40 ●● 25-35 ● 30-65 ● 20-40 ●● 20-40 ●● 25-35 ●● 17-40
27 latón 90 Largo T ● 15-20 ● 5-60 ● 13-30 ●● 15-20 ● 20-45 ● 13-30 ●● 13-30 ●● 15-20 ●● 20-60
28 cobre electrolítico 100 Largo T ● 15-20 ● 5-25 ● 10-17 ●● 15-20 ● 15-30 ● 10-17 ●● 10-17 ●● 15-20 ●● 20-60
29 no metálico duroplásticos, plásticos de fibra 70 Orilla D Corto Z ● 6-10 ● 5-25 ● 6-13 ●● 6-10 ● 10-20 ● 6-13 ●● 6-13 ●● 6-10 ●●
31 aleaciones de alta temperatura A base de Fe recocido 200 Largo A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 ● 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
32 endurecido 280 Largo A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
33 A base de Ni o Co recocido 250 Largo A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
34 endurecido 350 Largo A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
35 escayola 320 Largo A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
36 aleaciones de titanio puro 400 190 Med/Corto A ● 6-10 ●● 6-10 ●● 6-10 6-10 ●
37 aleaciones alfa+beta, templadas 1050 310 Med/Corto A ● 6-10 ● 6-10 ●● 6-10 6-10 ●
T – aceite
X – aceite o emulsión
Z – en seco o emulsión
Recomendado		 ●● Adecuado
código de color del macho
Tipo de agujero N.º W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
material de la herramienta HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
tratamiento superficial/recubrimiento – – TI ST – TI ST ST – ST ST NI TI
mano y ángulo de la flauta – – – – R40° R40° R40° – – R40° R40° – –
plomo según DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Tipo de agujero 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Material
Resistencia a la tracción		 Material Condición [ksi]
Viruta		 Dureza HB acero de baja aleación y acero fundido Coolant SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM
1 acero no aleado y acero fundido, acero de corte libre <0.25% C recocido 61 125 Ext. Largo T ● 35-80 ●● 15-150 ● 25-80 ●● 65-80 ●● 50-150 ● 25-80 ●● 65-80 ●● 25-80 ● 65-80 ●● 65-195
2 ≥0.25% C recocido 94 190 Medio T ● 35-65 ●● 40-130 ● 35-115 ●● 60-65 ●● 40-130 ● 35-115 ●● 50-65 ●● 35-115 ●● 50-65 ●● 65-195
3 <0.55% C templado y revenido 123 250 Largo T ● 40-60 ●● 50-80 ● 20-40 ●● 40-60 ●● 50-80 ● 20-40 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
4 ≥0.55% C recocido 109 220 Largo T ● 40-60 ●● 50-130 ● 20-65 ●● 40-60 ●● 50-130 ● 15-35 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
7 (menos del 5% de elementos de aleación)
A – aceite de corte		 templado y revenido 135 275 Largo X ● 35-50 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 35-50 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 35-50 ●● 35-50 ●●
8 145 300 Largo X ● 20-35 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 20-35 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 20-35 ●● 20-35 ●●
9 174 350 Largo A ● 10-15 ●● 15-65 ● 10-15 ●● 10-15 ●● 15-65 ● 10-15 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
10 acero de alta aleación, acero de fundición y acero para herramientas recocido 99 200 Largo X ● 35-50 ●● 65-100 ● 25-40 ●● 35-50 ●● 65-100 ● 25-40 ●● 35-50 ●● 35-50 ●● 35-100
11 templado y revenido 160 325 Largo X ● 25-45 ●● 40-80 ● 15-35 ●● 25-45 ●● 40-80 ● 15-35 ●● 25-45 ●● 25-45 ●●
12 acero inoxidable y acero fundido ferrítico/martensítico 99 200 Medio A ● 15-30 ●● 25-60 ● 5-15 ● 15-30 ●● 5-35 ● 5-16 ●● 5-35 ● 15-30 ●● 25-50
13 martensítico 119 240 Largo A ● 15-20 ●● 25-50 ● 5-15 ● 15-20 ●● 5-35 ● 5-16 ● 5-35 ● 15-20 ●●
14 acero inoxidable y acero fundido austenítico, dúplex 87 180 Largo A ● 15-30 ●● 25-50 ● 5-15 ● 15-30 ●● 5-35 ● 5-15 ● 5-35 ● 15-30 ●●
15 fundición gris (gg) ferrítico / perlítico 180 Ext. corta X ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-100 ●
16 perlítico / martensítico 260 Ext. corta X ● 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-100 ●
17 fundición nodular (ggg) ferrítico 160 Corto X ● 25-40 ●● 35-80 ●● 70-100 ● 25-40 ● 35-80 ● 70-100 ● 25-40 ●● 35-130 ●
18 perlítico 250 Ext. corta X ● 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-100 ●
19 fundición maleable ferrítico 130 Corto X ● 35-50 ● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-150 ●
20 perlítico 230 Corto X ● 35-50 ● 35-130 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-130 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-130 ●
21 aleaciones forjadas de aluminio no endurecible 60 Medio T ● 80-115 ● 165-230 ● 40-80 ●● 80-115 ● 100-195 ● 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
22 endurecer 100 Medio T ● 80-115 ● 165-230 ● 40-80 ●● 80-115 ● 100-195 ● 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
23 aleaciones de aluminio ≤12% Si no endurecible 75 Corto T ● 35-50 ● 35-130 ● 35-80 ●● 35-50 ● 50-130 ● 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
24 endurecer 90 Corto T ● 35-50 ● 35-100 ● 35-80 ●● 35-50 ● 50-130 ● 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
25 >12% Si alta temperatura 130 Corto T ● 35-50 ● 35-100 ● 35-65 ●● 35-50 ● 50-100 ● 35-65 ●● 35-65 ●● 35-50 ●●
26 aleaciones de cobre >1% Pb corte libre 110 Med/Corto T ● 80-115 ● 165-230 ● 65-130 ●● 80-115 ● 100-215 ● 65-130 ●● 65-130 ●● 80-115 ●● 55-130
27 latón 90 Largo T ● 50-65 ● 15-195 ● 45-100 ●● 50-65 ● 65-150 ● 45-100 ●● 45-100 ●● 50-65 ●● 65-195
28 cobre electrolítico 100 Largo T ● 50-65 ● 15-80 ● 35-55 ●● 50-65 ● 50-100 ● 35-55 ●● 35-55 ●● 50-65 ●● 65-195
29 no metálico duroplásticos, plásticos de fibra 70 Orilla D Corto Z ● 20-35 ● 15-80 ● 25-45 ●● 20-35 ● 35-65 ● 20-45 ●● 20-45 ●● 20-35 ●●
31 aleaciones de alta temperatura A base de Fe recocido 200 Largo A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 ● 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
32 endurecido 280 Largo A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
33 A base de Ni o Co recocido 250 Largo A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
34 endurecido 350 Largo A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
35 escayola 320 Largo A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
36 aleaciones de titanio puro 58 190 Med/Corto A ● 20-35 ●● 20-35 ●● 20-35 20-35 ●
37 aleaciones alfa+beta, templadas 152 310 Med/Corto A ● 20-35 ● 20-35 ●● 20-35 20-35 ●
T – aceite
X – aceite o emulsión
Z – en seco o emulsión
Recomendado		 ●● Adecuado
567-G

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