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Tap Economici e ad Alte Prestazioni per Filettatura Affidabile

Tap HSS di Alta Qualità per un’Ampia Gamma di Materiali

Applicazioni e caratteristiche

Applicazioni

Fresatura filetti Internal

Caratteristiche

1. L’anello colorato sul gambo aiuta a identificare facilmente il materiale del pezzo consigliato per il tap.

  • M – Applicazione multi-materiale
  • W – Acciaio con buona lavorabilità Rm<750 N/mm2
  • S – Acciai inossidabili
  • H – Hardened steel e leghe ad alta temperatura/super leghe Rm>750 N/mm2
  • G – Ghisa grigia
  • N – Acciaio basso legato Rm<600 N/mm2
  • A – Alluminio e leghe di alluminio
  • F – Qualsiasi materiale con coefficiente di allungamento minimo dell’8~10%.
  • Y – Leghe di nickel

Tap e Gradi

Tap
Tap Manuale

TH-M**-DNGW

  • M – Filettatura metrica ISO a passo grosso
Tap a Punta

TP-**

  • M – Filettatura metrica ISO a passo grosso
  • MF – Filettatura metrica ISO a passo fine
  • UNC – Filettatura unificata ISO a passo grosso
  • UNF – Filettatura fine unificata
Tap Spirale

TS-**

  • M – Filettatura metrica ISO a passo grosso
  • MF – Filettatura metrica ISO a passo fine
  • UNC – Filettatura unificata ISO a passo grosso
  • UNF – Filettatura fine unificata
Tap Dritto

TT-**

  • M – Filettatura metrica ISO a passo grosso
  • MF – Filettatura metrica ISO a passo fine
Tap a Rullare

TF-**

  • M – Filettatura metrica ISO a passo grosso
  • MF – Filettatura metrica ISO a passo fine
Gradi

HB070

  • La tempra a vapore è un rivestimento Fe3O4 che riduce l’attrito tra l’utensile e il materiale da lavorare ed impedisce l’incollamento a freddo.

NB070

  • Trattamento superficiale consigliato per la lavorazione di materiali duri/abrasivi come ghisa grigia, leghe di alluminio con alta percentuale di silicio (oltre il 10%).

PB070

  • Il rivestimento TiN ha una durezza di circa 2.300 HV ed è resistente alla temperatura fino a circa 600°C. È un eccellente rivestimento color oro per applicazioni generali.

GB070

  • Il TiCN sostituisce il TiN quando le condizioni richiedono che il rivestimento abbia una durezza e tenacità diverse. Il TiCN offre un vantaggio nella lavorazione di acciai molto difficili o nel taglio di fori interrotti. Il rivestimento TiCN ha una durezza di circa 3.000 HV, ma è resistente alla temperatura solo fino a circa 400°. Ciò significa che il TiCN necessita di un raffreddamento eccellente per una lunga durata.

DB070

  • Con la sua elevata resistenza all’usura e la leggera adesione sui metalli non ferrosi, il rivestimento DLC (Diamond-like carbon) è perfettamente consigliato per il taglio di alluminio e leghe di alluminio.

AB070

  • Si tratta di un rivestimento speciale per la lavorazione di materiali abrasivi come: ghisa grigia, leghe di alluminio con silicio, fibre rinforzate, ecc.
    plastiche, ecc., o lavorazione ad alte temperature, il che significa con raffreddamento insufficiente, o alte velocità ≥ 600 m/min. Il TiAIN ha una durezza di circa 3.000 HV ed è resistente alla temperatura fino a circa 800°.

Esempi di lavorazione

Chiave del codice di designazione tap

T T – M 10 X1.5 – D N E G – (Grade)
  1. Tap
  2. Tap Style:
    • H – Hand Tap
    • F – Formed Tap
    • P – Point Tap
    • S – Spiral Tap
    • T – Straight Tap
  3. Thread standard:
    • M – ISO metric coarse thread
    • MF – ISO metric fi ne thread
    • UNC – Unifi ed coarse thread
    • UNF – Unifi ed fi ne thread
  4. Diameter
  5. Pitch
  6. Standard:
    • D – DIN
    • J – JIS
    • A – ANSI
  7. Coolant hole
    • C – With
    • N – Without
  8. Chamfer lead
    • A Form a (chamfer lead 5-6 threads)
    • B Form b (with gun-nose and chamfer lead 4-5 threads)
    • C Form c (chamfer lead 2-3 threads)
    • D Form d (chamfer lead 4-5 threads)
    • E Form e (chamfer lead 1.5-2 threads)
    • F Form f (chamfer lead 1-1.5 threads)
    • G 1-3 for Hand Tap set
  9. Tap Color codes

    • M – Multi-material application
    • W – Steel with good machinability Rm<750 N/mm2
    • S – Stainless steel
    • H – Hardened steel and high temp./super alloys Rm>750 N/mm2
    • G – Grey cast iron
    • N – Low alloy steel Rm<600 N/mm2
    • A – Aluminum and aluminum alloys
    • F – Any material with at least 8~10% elongation
    • Y – Nickel alloys
  10. Grade
    Substrate
    HSS HSSE PM
    Surface treatment TiN – PB070 PB060
    TiCN – GB070 GB060
    TiAlN – AB070 AB060
    DLC – DB070 –
    Without surface treatment B080 For Hand Taps B070 –
    Nitriding – NB070 NB060
    Stream tempered – HB070 HB060

Guida alla selezione dei maschi e raccomandazioni per la velocità di taglio

Tipo di foro codice colore tap W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
Materiale HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
Trattamento/Rivestimento superficiale – – TI ST – TI ST ST – ST ST NI TI
Direzione elica e angolo – – – – R40° R40° R40° – – R40° R40° – –
Inclinazione secondo la norma DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Tipo di foro 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Materiale da lavorare
No.		 Materiale da lavorare Condizioni Resistenza alla trazione
[N/mm²]		 Durezza HB Chip Refrigerante M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min
1 Acciai non legati e acciai fusi, acciai al piombo <0.25% C ricotto 420 125 Esteso lungo T ● 10-25 ●● 15-45 ● 8-25 ●● 20-25 ●● 15-45 ● 8-25 ●● 20-25 ●● 8-25 ● 20-25 ●● 20-60
2 ≥0.25% C ricotto 650 190 Medio T ● 10-20 ●● 12-40 ● 10-35 ●● 15-20 ●● 12-40 ● 10-35 ●● 15-20 ●● 10-35 ●● 15-20 ●● 20-60
3 <0.55% C temprati e rinvenuti 850 250 Lungo T ● 12-18 ●● 15-25 ● 6-12 ●● 12-18 ●● 15-25 ● 6-12 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
4 ≥0.55% C ricotto 750 220 Lungo T ● 12-18 ●● 15-40 ● 6-20 ●● 12-18 ●● 15-40 ● 6-20 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
7 acciaio basso legato e acciaio fuso
(meno del 5% di elementi di lega)		 temprati e rinvenuti 930 275 Lungo X ● 10-15 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 10-15 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
8 1000 300 Lungo X ● 6-10 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 6-10 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 6-10 ●● 6-10 ●●
9 1200 350 Lungo A ● 3-5 ●● 5-20 ● 3-5 ●● 3-5 ●● 5-20 ● 3-5 ●● 3-5 ●● 3-5 ●●
10 Acciai legato, acciai fuso e acciai per utensili ricotto 680 200 Lungo X ● 10-15 ●● 20-30 ● 7-12 ●● 10-15 ●● 20-30 ● 7-12 ●● 10-15 ●● 10-15 ●● 10-30
11 temprati e rinvenuti 1100 325 Lungo X ● 7-13 ●● 12-25 ● 5-10 ●● 7-13 ●● 12-25 ● 5-10 ●● 7-13 ●● 7-13 ●●
12 Acciai inossidabili e acciai fusi ferritici/martensitici 680 200 Medio A ● 5-9 ●● 8-18 ● 1-5 ● 5-9 ●● 2-10 ● 1-5 ●● 2-10 ● 5-9 ●● 7-15
13 martensitico 820 240 Lungo A ● 4-6 ●● 8-15 ● 1-5 ● 4-6 ●● 2-10 ● 1-5 ● 2-10 ● 4-6 ●●
14 Acciai inossidabili e acciai fusi austenitici, duplex 600 180 Lungo A ● 5-9 ●● 8-15 ● 1-4 ● 5-9 ●● 2-10 ● 1-4 ● 2-10 ● 5-9 ●●
15 Ghisa grigia (GG) ferritica / perlitica 180 Esteso corto X ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-30 ●
16 perlitica / martensitica 260 Esteso corto X ● 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-30 ●
17 Ghisa sferoidale (GGG) ferritica 160 Corto X ● 8-12 ●● 10-25 ●● 21-31 ● 8-12 ● 10-25 ● 21-31 ● 8-12 ●● 10-40 ●
18 perlitica 250 Esteso corto X ● 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-35 ●
19 Ghisa malleabile ferritica 130 Corto X ● 10-15 ● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-45 ●
20 perlitica 230 Corto X ● 10-15 ● 10-40 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-40 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-40 ●
21 Leghe di alluminio non temprabili 60 Medio T ● 25-35 ● 50-70 ● 12-25 ●● 25-35 ● 30-60 ● 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
22 temprabili 100 Medio T ● 25-35 ● 50-70 ● 12-25 ●● 25-35 ● 30-60 ● 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
23 Leghe di alluminio (fusioni) ≤12% Si non temprabili 75 Corto T ● 10-15 ● 10-40 ● 10-25 ●● 10-15 ● 15-40 ● 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
24 temprabili 90 Corto T ● 10-15 ● 10-40 ● 10-25 ●● 10-15 ● 15-40 ● 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
25 >12% Si alta temperatura 130 Corto T ● 10-15 ● 10-30 ● 10-20 ●● 10-15 ● 15-30 ● 10-20 ●● 10-20 ●● 10-15 ●●
26 Leghe di rame >1% Pb super rapidi 110 Medio/corto T ● 25-35 ● 50-70 ● 20-40 ●● 25-35 ● 30-65 ● 20-40 ●● 20-40 ●● 25-35 ●● 17-40
27 ottone 90 Lungo T ● 15-20 ● 5-60 ● 13-30 ●● 15-20 ● 20-45 ● 13-30 ●● 13-30 ●● 15-20 ●● 20-60
28 rame elettrolitico 100 Lungo T ● 15-20 ● 5-25 ● 10-17 ●● 15-20 ● 15-30 ● 10-17 ●● 10-17 ●● 15-20 ●● 20-60
29 Non metalli duroplastica, fibre plastiche 70 Shore D Corto Z ● 6-10 ● 5-25 ● 6-13 ●● 6-10 ● 10-20 ● 6-13 ●● 6-13 ●● 6-10 ●●
31 Leghe resistenti al calore A base di Fe ricotto 200 Lungo A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 ● 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
32 indurito 280 Lungo A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
33 A base di Ni o Co ricotto 250 Lungo A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
34 indurito 350 Lungo A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
35 getto 320 Lungo A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
36 Leghe di titanio puro 400 190 Medio/corto A ● 6-10 ●● 6-10 ●● 6-10 6-10 ●
37 leghe alfa+beta, temprate 1050 310 Medio/corto A ● 6-10 ● 6-10 ●● 6-10 6-10 ●
A – olio da taglio
T – olio
X – olio o emulsione
Z – a secco o in emulsione		 ● Consigliato
●● Adatto
Tipo di foro codice colore tap W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
Materiale HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
Trattamento/Rivestimento superficiale – – TI ST – TI ST ST – ST ST NI TI
Direzione elica e angolo – – – – R40° R40° R40° – – R40° R40° – –
Inclinazione secondo la norma DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Tipo di foro 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Materiale da lavorare
No.		 Materiale da lavorare Condizioni Resistenza alla trazione
[ksi]		 Durezza HB Chip Refrigerante SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM
1 Acciai non legati e acciai fusi, acciai al piombo <0.25% C ricotto 61 125 Esteso lungo T ● 35-80 ●● 15-150 ● 25-80 ●● 65-80 ●● 50-150 ● 25-80 ●● 65-80 ●● 25-80 ● 65-80 ●● 65-195
2 ≥0.25% C ricotto 94 190 Medio T ● 35-65 ●● 40-130 ● 35-115 ●● 60-65 ●● 40-130 ● 35-115 ●● 50-65 ●● 35-115 ●● 50-65 ●● 65-195
3 <0.55% C temprati e rinvenuti 123 250 Lungo T ● 40-60 ●● 50-80 ● 20-40 ●● 40-60 ●● 50-80 ● 20-40 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
4 ≥0.55% C ricotto 109 220 Lungo T ● 40-60 ●● 50-130 ● 20-65 ●● 40-60 ●● 50-130 ● 15-35 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
7 acciaio basso legato e acciaio fuso
(meno del 5% di elementi di lega)		 temprati e rinvenuti 135 275 Lungo X ● 35-50 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 35-50 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 35-50 ●● 35-50 ●●
8 145 300 Lungo X ● 20-35 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 20-35 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 20-35 ●● 20-35 ●●
9 174 350 Lungo A ● 10-15 ●● 15-65 ● 10-15 ●● 10-15 ●● 15-65 ● 10-15 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
10 Acciai legato, acciai fuso e acciai per utensili ricotto 99 200 Lungo X ● 35-50 ●● 65-100 ● 25-40 ●● 35-50 ●● 65-100 ● 25-40 ●● 35-50 ●● 35-50 ●● 35-100
11 temprati e rinvenuti 160 325 Lungo X ● 25-45 ●● 40-80 ● 15-35 ●● 25-45 ●● 40-80 ● 15-35 ●● 25-45 ●● 25-45 ●●
12 Acciai inossidabili e acciai fusi ferritici/martensitici 99 200 Medio A ● 15-30 ●● 25-60 ● 5-15 ● 15-30 ●● 5-35 ● 5-16 ●● 5-35 ● 15-30 ●● 25-50
13 martensitico 119 240 Lungo A ● 15-20 ●● 25-50 ● 5-15 ● 15-20 ●● 5-35 ● 5-16 ● 5-35 ● 15-20 ●●
14 Acciai inossidabili e acciai fusi austenitici, duplex 87 180 Lungo A ● 15-30 ●● 25-50 ● 5-15 ● 15-30 ●● 5-35 ● 5-15 ● 5-35 ● 15-30 ●●
15 Ghisa grigia (GG) ferritica / perlitica 180 Esteso corto X ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-100 ●
16 perlitica / martensitica 260 Esteso corto X ● 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-100 ●
17 Ghisa sferoidale (GGG) ferritica 160 Corto X ● 25-40 ●● 35-80 ●● 70-100 ● 25-40 ● 35-80 ● 70-100 ● 25-40 ●● 35-130 ●
18 perlitica 250 Esteso corto X ● 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-100 ●
19 Ghisa malleabile ferritica 130 Corto X ● 35-50 ● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-150 ●
20 perlitica 230 Corto X ● 35-50 ● 35-130 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-130 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-130 ●
21 Leghe di alluminio non temprabili 60 Medio T ● 80-115 ● 165-230 ● 40-80 ●● 80-115 ● 100-195 ● 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
22 temprabili 100 Medio T ● 80-115 ● 165-230 ● 40-80 ●● 80-115 ● 100-195 ● 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
23 Leghe di alluminio (fusioni) ≤12% Si non temprabili 75 Corto T ● 35-50 ● 35-130 ● 35-80 ●● 35-50 ● 50-130 ● 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
24 temprabili 90 Corto T ● 35-50 ● 35-100 ● 35-80 ●● 35-50 ● 50-130 ● 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
25 >12% Si alta temperatura 130 Corto T ● 35-50 ● 35-100 ● 35-65 ●● 35-50 ● 50-100 ● 35-65 ●● 35-65 ●● 35-50 ●●
26 Leghe di rame >1% Pb super rapidi 110 Medio/corto T ● 80-115 ● 165-230 ● 65-130 ●● 80-115 ● 100-215 ● 65-130 ●● 65-130 ●● 80-115 ●● 55-130
27 ottone 90 Lungo T ● 50-65 ● 15-195 ● 45-100 ●● 50-65 ● 65-150 ● 45-100 ●● 45-100 ●● 50-65 ●● 65-195
28 rame elettrolitico 100 Lungo T ● 50-65 ● 15-80 ● 35-55 ●● 50-65 ● 50-100 ● 35-55 ●● 35-55 ●● 50-65 ●● 65-195
29 Non metalli duroplastica, fibre plastiche 70 Shore D Corto Z ● 20-35 ● 15-80 ● 25-45 ●● 20-35 ● 35-65 ● 20-45 ●● 20-45 ●● 20-35 ●●
31 Leghe resistenti al calore A base di Fe ricotto 200 Lungo A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 ● 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
32 indurito 280 Lungo A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
33 A base di Ni o Co ricotto 250 Lungo A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
34 indurito 350 Lungo A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
35 getto 320 Lungo A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
36 Leghe di titanio puro 58 190 Medio/corto A ● 20-35 ●● 20-35 ●● 20-35 20-35 ●
37 leghe alfa+beta, temprate 152 310 Medio/corto A ● 20-35 ● 20-35 ●● 20-35 20-35 ●
A – olio da taglio
T – olio
X – olio o emulsione
Z – a secco o in emulsione		 ● Consigliato
●● Adatto

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