Search

TungTap

Начало / ПРОДУКТЫ / Milling / TungTap

Экономичные высокопроизводительные метчики для надежного нарезания резьбы

Высококачественные метчики из быстрорежущей стали для широкого спектра материалов

Применение и особенности

Применение

Фрезерование внутренней резьбы

Особенности

1. Цветное кольцо на хвостовике помогает легко определить рекомендуемый материал заготовки для метчика.

  • M – Применение для различных материалов
  • W – Сталь с хорошей обрабатываемостью Rm<750 Н/mm2
  • S – Нержавеющая сталь
  • H – Закаленная сталь и высокотемпературные/суперсплавы Rm>750 Н/mm2
  • G – серый чугун
  • N – Низколегированная сталь Rm<600 Н/mm2
  • A – Алюминий и алюминиевые сплавы
  • F – Любой материал с удлинением не менее 8~10%
  • Y – Никелевые сплавы

Метчики и марки

Метчики
Ручной метчик

TH-M**-DNGW

  • M – Метрическая резьба ISO с крупным шагом
Метчик с заборной частью

TP-**

  • M – Метрическая резьба ISO с крупным шагом
  • MF – Метрическая резьба ISO с мелким шагом
  • UNC – Унифицированная резьба ISO с крупным шагом
  • UNF – унифицированная мелкая резьба
Спиральный метчик

TS-**

  • M – Метрическая резьба ISO с крупным шагом
  • MF – Метрическая резьба ISO с мелким шагом
  • UNC – Унифицированная резьба ISO с крупным шагом
  • UNF – унифицированная мелкая резьба
Прямой метчик

TT-**

  • M – Метрическая резьба ISO с крупным шагом
  • MF – Метрическая резьба ISO с мелким шагом
Бесстружечный метчик

TF-**

  • M – Метрическая резьба ISO с крупным шагом
  • MF – Метрическая резьба ISO с мелким шагом
Марки сплавов

HB070

  • Закаленный пар – это оксидное покрытие Fe3O4, которое уменьшает трение между инструментом и изделием и предотвращает холодную сварку.

NB070

  • Рекомендуемая поверхностная обработка для обработки твердых износостойких/абразивных материалов, таких как серый чугун, алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния (более 10%).

PB070

  • Покрытие TiN имеет твердость приблизительно 2300 HV и термостойкость до приблизительно 600°C. Это превосходное золотистое покрытие для общих применений.

GB070

  • TiCN заменяет TiN, когда условия требуют от покрытия другой твердости и вязкости. TiCN дает преимущество при обработке очень сложных сталей или резании прерывистых отверстий. Покрытие TiCN имеет твердость приблизительно 3000 HV, но термостойкость только до приблизительно 400°. Это означает, что TiCN требует отличного охлаждения для длительного срока службы.

DB070

  • Благодаря высокой износостойкости и незначительной адгезии к цветным металлам покрытие DLC (алмазоподобный углерод) идеально подходит для резания алюминия и алюминиевых сплавов.

AB070

  • Это специальное покрытие для обработки абразивных материалов, таких как: серый чугун, алюминиевые сплавы с кремнием, армированные волокном
    пластмассы и т.д., или обработки при высоких температурах, что означает недостаточное охлаждение, или высоких скоростях ≥ 600 м/мин. TiAIN имеет твердость приблизительно 3000 HV и термостойкость до приблизительно 800°.

Практические примеры

Ключ кода обозначения метчика

T T – M 10 X1.5 – D N E G – (Grade)
  1. Tap
  2. Tap Style:
    • H – Hand Tap
    • F – Formed Tap
    • P – Point Tap
    • S – Spiral Tap
    • T – Straight Tap
  3. Thread standard:
    • M – ISO metric coarse thread
    • MF – ISO metric fi ne thread
    • UNC – Unifi ed coarse thread
    • UNF – Unifi ed fi ne thread
  4. Diameter
  5. Pitch
  6. Standard:
    • D – DIN
    • J – JIS
    • A – ANSI
  7. Coolant hole
    • C – With
    • N – Without
  8. Chamfer lead
    • A Form a (chamfer lead 5-6 threads)
    • B Form b (with gun-nose and chamfer lead 4-5 threads)
    • C Form c (chamfer lead 2-3 threads)
    • D Form d (chamfer lead 4-5 threads)
    • E Form e (chamfer lead 1.5-2 threads)
    • F Form f (chamfer lead 1-1.5 threads)
    • G 1-3 for Hand Tap set
  9. Tap Color codes

    • M – Multi-material application
    • W – Steel with good machinability Rm<750 N/mm2
    • S – Stainless steel
    • H – Hardened steel and high temp./super alloys Rm>750 N/mm2
    • G – Grey cast iron
    • N – Low alloy steel Rm<600 N/mm2
    • A – Aluminum and aluminum alloys
    • F – Any material with at least 8~10% elongation
    • Y – Nickel alloys
  10. Grade
    Substrate
    HSS HSSE PM
    Surface treatment TiN – PB070 PB060
    TiCN – GB070 GB060
    TiAlN – AB070 AB060
    DLC – DB070 –
    Without surface treatment B080 For Hand Taps B070 –
    Nitriding – NB070 NB060
    Stream tempered – HB070 HB060

Руководство по выбору метчиков и рекомендации по скорости резания

Тип отверстия цветовой код метчика W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
Материал инструмента HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
обработка поверхности/покрытие – – TI ST – TI ST ST – ST ST NI TI
Рука и угол наклона флейты – – – – R40° R40° R40° – – R40° R40° – –
свинец в соответствии с DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Тип отверстия 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Материал
№		 Материал Состояние Предел прочности
[Н/mm²]		 Твердость HB Стружка Охлаждение M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min
1 нелегированная сталь и литая сталь, сталь для свободной резки <0.25% C отожженный 420 125 Длинный T ● 10-25 ●● 15-45 ● 8-25 ●● 20-25 ●● 15-45 ● 8-25 ●● 20-25 ●● 8-25 ● 20-25 ●● 20-60
2 ≥0.25% C отожженный 650 190 Средний T ● 10-20 ●● 12-40 ● 10-35 ●● 15-20 ●● 12-40 ● 10-35 ●● 15-20 ●● 10-35 ●● 15-20 ●● 20-60
3 <0.55% C закаленные и отпущенные 850 250 Длинный T ● 12-18 ●● 15-25 ● 6-12 ●● 12-18 ●● 15-25 ● 6-12 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
4 ≥0.55% C отожженный 750 220 Длинный T ● 12-18 ●● 15-40 ● 6-20 ●● 12-18 ●● 15-40 ● 6-20 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
7 низколегированная и литая сталь
(менее 5% легирующих элементов)		 закаленные и отпущенные 930 275 Длинный X ● 10-15 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 10-15 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
8 1000 300 Длинный X ● 6-10 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 6-10 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 6-10 ●● 6-10 ●●
9 1200 350 Длинный A ● 3-5 ●● 5-20 ● 3-5 ●● 3-5 ●● 5-20 ● 3-5 ●● 3-5 ●● 3-5 ●●
10 Высоколегированная сталь, литая сталь и инструментальная сталь отожженный 680 200 Длинный X ● 10-15 ●● 20-30 ● 7-12 ●● 10-15 ●● 20-30 ● 7-12 ●● 10-15 ●● 10-15 ●● 10-30
11 закаленные и отпущенные 1100 325 Длинный X ● 7-13 ●● 12-25 ● 5-10 ●● 7-13 ●● 12-25 ● 5-10 ●● 7-13 ●● 7-13 ●●
12 нержавеющая сталь и литая сталь ферритный/мартенситный 680 200 Средний A ● 5-9 ●● 8-18 ● 1-5 ● 5-9 ●● 2-10 ● 1-5 ●● 2-10 ● 5-9 ●● 7-15
13 мартенситный 820 240 Длинный A ● 4-6 ●● 8-15 ● 1-5 ● 4-6 ●● 2-10 ● 1-5 ● 2-10 ● 4-6 ●●
14 нержавеющая сталь и литая сталь аустенитные, дуплексные 600 180 Длинный A ● 5-9 ●● 8-15 ● 1-4 ● 5-9 ●● 2-10 ● 1-4 ● 2-10 ● 5-9 ●●
15 серый чугун (gg) ферритный / перлитный 180 Экст. краткость X ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-30 ●
16 перлитный / мартенситный 260 Экст. краткость X ● 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-30 ●
17 Чугун с шаровидным графитом (ggg) ферритный 160 Short X ● 8-12 ●● 10-25 ●● 21-31 ● 8-12 ● 10-25 ● 21-31 ● 8-12 ●● 10-40 ●
18 перлит 250 Экст. краткость X ● 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-35 ●
19 ковкий чугун ферритный 130 Short X ● 10-15 ● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-45 ●
20 перлит 230 Short X ● 10-15 ● 10-40 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-40 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-40 ●
21 алюминиевые деформируемые сплавы не поддается закалке 60 Средний T ● 25-35 ● 50-70 ● 12-25 ●● 25-35 ● 30-60 ● 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
22 упрочнять 100 Средний T ● 25-35 ● 50-70 ● 12-25 ●● 25-35 ● 30-60 ● 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
23 сплавы, отлитые из алюминия ≤12% Si не поддается закалке 75 Short T ● 10-15 ● 10-40 ● 10-25 ●● 10-15 ● 15-40 ● 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
24 упрочнять 90 Short T ● 10-15 ● 10-40 ● 10-25 ●● 10-15 ● 15-40 ● 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
25 >12% Si высокая температура 130 Short T ● 10-15 ● 10-30 ● 10-20 ●● 10-15 ● 15-30 ● 10-20 ●● 10-20 ●● 10-15 ●●
26 медные сплавы >1% Pb бесплатная резка 110 Средняя/короткая T ● 25-35 ● 50-70 ● 20-40 ●● 25-35 ● 30-65 ● 20-40 ●● 20-40 ●● 25-35 ●● 17-40
27 Латунь 90 Длинный T ● 15-20 ● 5-60 ● 13-30 ●● 15-20 ● 20-45 ● 13-30 ●● 13-30 ●● 15-20 ●● 20-60
28 электролитическая медь 100 Длинный T ● 15-20 ● 5-25 ● 10-17 ●● 15-20 ● 15-30 ● 10-17 ●● 10-17 ●● 15-20 ●● 20-60
29 неметаллический Дюропласты, волокнистые пластики 70 Shore D Short Z ● 6-10 ● 5-25 ● 6-13 ●● 6-10 ● 10-20 ● 6-13 ●● 6-13 ●● 6-10 ●●
31 высокотемпературные сплавы На основе Fe отожженный 200 Длинный A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 ● 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
32 закаленный 280 Длинный A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
33 На основе Ni или Co отожженный 250 Длинный A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
34 закаленный 350 Длинный A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
35 литье 320 Длинный A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
36 титановые сплавы чистый 400 190 Средняя/короткая A ● 6-10 ●● 6-10 ●● 6-10 6-10 ●
37 Сплавы альфа+бета, закаленные 1050 310 Средняя/короткая A ● 6-10 ● 6-10 ●● 6-10 6-10 ●
A – масло для резания
T – масло
X – масло или эмульсия
Z – всухую или эмульсия		 ● Рекомендуется
●● Подходит
Тип отверстия цветовой код метчика W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
Материал инструмента HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
обработка поверхности/покрытие – – TI ST – TI ST ST – ST ST NI TI
Рука и угол наклона флейты – – – – R40° R40° R40° – – R40° R40° – –
свинец в соответствии с DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Тип отверстия 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Материал
№		 Материал Состояние Предел прочности
[ksi]		 Твердость HB Стружка Охлаждение SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM
1 нелегированная сталь и литая сталь, сталь для свободной резки <0.25% C отожженный 61 125 Длинный T ● 35-80 ●● 15-150 ● 25-80 ●● 65-80 ●● 50-150 ● 25-80 ●● 65-80 ●● 25-80 ● 65-80 ●● 65-195
2 ≥0.25% C отожженный 94 190 Средний T ● 35-65 ●● 40-130 ● 35-115 ●● 60-65 ●● 40-130 ● 35-115 ●● 50-65 ●● 35-115 ●● 50-65 ●● 65-195
3 <0.55% C закаленные и отпущенные 123 250 Длинный T ● 40-60 ●● 50-80 ● 20-40 ●● 40-60 ●● 50-80 ● 20-40 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
4 ≥0.55% C отожженный 109 220 Длинный T ● 40-60 ●● 50-130 ● 20-65 ●● 40-60 ●● 50-130 ● 15-35 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
7 низколегированная и литая сталь
(менее 5% легирующих элементов)		 закаленные и отпущенные 135 275 Длинный X ● 35-50 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 35-50 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 35-50 ●● 35-50 ●●
8 145 300 Длинный X ● 20-35 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 20-35 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 20-35 ●● 20-35 ●●
9 174 350 Длинный A ● 10-15 ●● 15-65 ● 10-15 ●● 10-15 ●● 15-65 ● 10-15 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
10 Высоколегированная сталь, литая сталь и инструментальная сталь отожженный 99 200 Длинный X ● 35-50 ●● 65-100 ● 25-40 ●● 35-50 ●● 65-100 ● 25-40 ●● 35-50 ●● 35-50 ●● 35-100
11 закаленные и отпущенные 160 325 Длинный X ● 25-45 ●● 40-80 ● 15-35 ●● 25-45 ●● 40-80 ● 15-35 ●● 25-45 ●● 25-45 ●●
12 нержавеющая сталь и литая сталь ферритный/мартенситный 99 200 Средний A ● 15-30 ●● 25-60 ● 5-15 ● 15-30 ●● 5-35 ● 5-16 ●● 5-35 ● 15-30 ●● 25-50
13 мартенситный 119 240 Длинный A ● 15-20 ●● 25-50 ● 5-15 ● 15-20 ●● 5-35 ● 5-16 ● 5-35 ● 15-20 ●●
14 нержавеющая сталь и литая сталь аустенитные, дуплексные 87 180 Длинный A ● 15-30 ●● 25-50 ● 5-15 ● 15-30 ●● 5-35 ● 5-15 ● 5-35 ● 15-30 ●●
15 серый чугун (gg) ферритный / перлитный 180 Экст. краткость X ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-100 ●
16 перлитный / мартенситный 260 Экст. краткость X ● 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-100 ●
17 Чугун с шаровидным графитом (ggg) ферритный 160 Short X ● 25-40 ●● 35-80 ●● 70-100 ● 25-40 ● 35-80 ● 70-100 ● 25-40 ●● 35-130 ●
18 перлит 250 Экст. краткость X ● 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-100 ●
19 ковкий чугун ферритный 130 Short X ● 35-50 ● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-150 ●
20 перлит 230 Short X ● 35-50 ● 35-130 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-130 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-130 ●
21 алюминиевые деформируемые сплавы не поддается закалке 60 Средний T ● 80-115 ● 165-230 ● 40-80 ●● 80-115 ● 100-195 ● 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
22 упрочнять 100 Средний T ● 80-115 ● 165-230 ● 40-80 ●● 80-115 ● 100-195 ● 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
23 сплавы, отлитые из алюминия ≤12% Si не поддается закалке 75 Short T ● 35-50 ● 35-130 ● 35-80 ●● 35-50 ● 50-130 ● 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
24 упрочнять 90 Short T ● 35-50 ● 35-100 ● 35-80 ●● 35-50 ● 50-130 ● 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
25 >12% Si высокая температура 130 Short T ● 35-50 ● 35-100 ● 35-65 ●● 35-50 ● 50-100 ● 35-65 ●● 35-65 ●● 35-50 ●●
26 медные сплавы >1% Pb бесплатная резка 110 Средняя/короткая T ● 80-115 ● 165-230 ● 65-130 ●● 80-115 ● 100-215 ● 65-130 ●● 65-130 ●● 80-115 ●● 55-130
27 Латунь 90 Длинный T ● 50-65 ● 15-195 ● 45-100 ●● 50-65 ● 65-150 ● 45-100 ●● 45-100 ●● 50-65 ●● 65-195
28 электролитическая медь 100 Длинный T ● 50-65 ● 15-80 ● 35-55 ●● 50-65 ● 50-100 ● 35-55 ●● 35-55 ●● 50-65 ●● 65-195
29 неметаллический Дюропласты, волокнистые пластики 70 Shore D Short Z ● 20-35 ● 15-80 ● 25-45 ●● 20-35 ● 35-65 ● 20-45 ●● 20-45 ●● 20-35 ●●
31 высокотемпературные сплавы На основе Fe отожженный 200 Длинный A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 ● 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
32 закаленный 280 Длинный A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
33 На основе Ni или Co отожженный 250 Длинный A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
34 закаленный 350 Длинный A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
35 литье 320 Длинный A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
36 титановые сплавы чистый 58 190 Средняя/короткая A ● 20-35 ●● 20-35 ●● 20-35 20-35 ●
37 Сплавы альфа+бета, закаленные 152 310 Средняя/короткая A ● 20-35 ● 20-35 ●● 20-35 20-35 ●
A – масло для резания
T – масло
X – масло или эмульсия
Z – всухую или эмульсия		 ● Рекомендуется
●● Подходит

Для получения дополнительной информации об этом продукте посетите наш онлайн-каталог или загрузите отчет о продукте:

e-catalog

Metric | Imperial

PDF
Industries

Industries

ПРИМЕНЕНИЕ
Tungaloy’s tooling solutions for a wide variety of components

Учить больше
e-Catalog

e-Catalog

Электронный каталог
Download CAD drawings and 3D models

Учить больше
Resources