Überdenken der wendeschneidplatten-Größe: Produktivität steigern mit weniger Hartmetall

Da die Preise für Hartmetall-Rohstoffe weiter steigen, stehen Hersteller unter zunehmendem Druck, die Werkzeugkosten zu kontrollieren, ohne die Bearbeitungsleistung zu beeinträchtigen.

Bei Drehoperationen wird Produktivität oft mit Schnittgeschwindigkeit, Beschichtungen oder Maschinenkapazität in Verbindung gebracht. Doch ein weiterer Faktor gewinnt zunehmend an Bedeutung: wie effizient das Hartmetall innerhalb der wendeschneidplatten selbst genutzt wird.

Dieser Wandel treibt einen neuen Ansatz im Werkzeugdesign voran, der sich nicht nur auf die Leistung, sondern auch auf die Materialeffizienz konzentriert.

Ein anderer Ansatz für Effizienz beim Drehen

Herkömmliche ISO-Dreh-wendeschneidplatten wurden mit relativ großen Hartmetallvolumina konstruiert, um Festigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. In der Praxis benötigen jedoch viele Drehoperationen dieses Volumen nicht, um stabile Ergebnisse zu erzielen.

Tungaloy’s ISO-EcoTurn schließt diese Lücke.

Durch die Reduzierung der wendeschneidplatten-Größe bei gleichbleibender funktioneller Schneidkantengeometrie senkt ISO-EcoTurn den Hartmetallverbrauch pro wendeschneidplatten, während die für gängige Drehoperationen erforderliche Leistungsfähigkeit erhalten bleibt – einschließlich Außendrehen, Planen, Profilieren sowie Schlichten bis hin zur mittleren Bearbeitung.

Bei diesem Ansatz geht es nicht darum, die Leistung zu mindern. Es geht darum, Material effizienter zu nutzen.

Entwickelt für reale Bearbeitungsbedingungen

Eine häufige Sorge bei kleineren wendeschneidplatten ist, ob die Leistung beeinträchtigt wird. Mit ISO-EcoTurn wird die Leistung durch präzises Engineering aufrechterhalten.

Die wendeschneidplatten behält die gleiche Dicke wie Standard-ISO-wendeschneidplatten bei, was eine vergleichbare Bruchfestigkeit gewährleistet, auch bei unterbrochenem Schnitt. Optimierte Spanbrecher-Geometrien unterstützen eine stabile Spankontrolle bei typischen Anwendungen vom Schlichten bis zur mittleren Bearbeitung.

Noch wichtiger ist, dass basierend auf der Analyse von etwa 8.300 Außen-Drehanwendungen 92,5 % der Operationen mit einer Schnitttiefe von 3 mm oder weniger durchgeführt werden. Das bedeutet, dass die meisten realen Bearbeitungen in den effektiven Schnittbereich von ISO-EcoTurn fallen.

Eine kleinere Größe schränkt die Leistungsfähigkeit nicht ein. Sie ist auf die tatsächlichen Bearbeitungsanforderungen abgestimmt.

Das um 43 % reduzierte wendeschneidplatten-Volumen führt zu einer Reduzierung des Rohmaterials.

* Das nachgestellte „E“ ist die ECOTURN-Kennung

Einfache Einführung ohne Prozessänderungen

Effizienzverbesserungen sollten keine komplexen Änderungen in der Werkstatt erfordern.

ISO-EcoTurn kann mit speziellen Haltern oder Umrüstkassetten implementiert werden, die mit Standard-ISO-Werkzeughaltern kompatibel sind. Dies ermöglicht es Herstellern, das System mit minimalen Investitionen zu übernehmen und gleichzeitig bestehende Setups und Arbeitsabläufe beizubehalten.

Portfolio für breite Abdeckung konzipiert

ISO-EcoTurn wird durch ein umfassendes Portfolio unterstützt, das für ein breites Spektrum an Drehanwendungen ausgelegt ist:

• wendeschneidplatten-Formen (5): CNMG, DNMG, TNMG, VNMG, WNMG

• Spanbrecher (10):
  • TF für Präzisionsschlichten
  • TSF, FW, ZF, SS für das Schlichten
  • SW für Schlichten bis mittlere Bearbeitung, einschließlich Wiper-Geometrie
  • TM, ZM, SM für mittlere Bearbeitung
  • NM speziell für Cermet-Anwendungen

• Sorten (11):
  • CVD: T9205, T9215, T9225, T515, T6215, T6225
  • PVD: AH6225, AH8015, AH120
  • Cermet: NS9530, GT9530

Diese Kombination unterstützt eine breite Palette von Materialien und Bearbeitungsbedingungen:

• Stahl (P) — T9205, T9215, T9225, NS9530
• Rostfreier Stahl (M) — T6215, T6225, AH6225
• Gusseisen (K) — T515
• Nichteisenmetalle (N), schwer zerspanbare Werkstoffe (S), gehärtete Werkstoffe (H) — AH8015, AH120

Dieses strukturierte Portfolio stellt sicher, dass ISO-EcoTurn in den meisten Standard-Drehumgebungen eingesetzt werden kann, von Schlichtoperationen bis hin zur mittleren Bearbeitung.

Produktivität ist das Ergebnis von Engineering

ISO-EcoTurn zeigt, wie sich das wendeschneidplatten-Design weiterentwickeln kann, um den Herausforderungen der modernen Fertigung zu begegnen.

Durch die Kombination einer kompakten wendeschneidplatten-Architektur mit bewährter Schneidleistung ermöglicht es Herstellern, den Hartmetallverbrauch zu senken und gleichzeitig stabile und zuverlässige Bearbeitungsprozesse aufrechtzuerhalten.

Im heutigen Umfeld wird Produktivität nicht nur an der Schnittgeschwindigkeit gemessen. Sie wird auch dadurch definiert, wie intelligent Schneidwerkzeuge konstruiert sind.