Repenser la taille des plaquettes : optimiser la productivité avec moins de carbure

Alors que les prix des matières premières de carbure continuent d’augmenter, les fabricants subissent une pression croissante pour maîtriser les coûts d’outillage sans compromettre les performances d’usinage.

Dans les opérations de tournage, la productivité est souvent associée à la vitesse de coupe, aux revêtements ou aux capacités de la machine. Pourtant, un autre facteur devient de plus en plus important : l’efficacité avec laquelle le carbure est utilisé au sein de la plaquette elle-même.

Cette évolution entraîne une nouvelle approche de la conception d’outils, qui se concentre non seulement sur les performances, mais aussi sur l’efficacité matérielle.

Une approche différente de l’efficacité en tournage

Les plaquettes de tournage ISO traditionnelles ont été conçues avec des volumes de carbure relativement importants pour garantir résistance et durabilité. En pratique, cependant, de nombreuses opérations de tournage ne nécessitent pas ce volume pour obtenir des résultats stables.

ISO-EcoTurn de Tungaloy répond à cette lacune.

En réduisant la taille de la plaquette tout en conservant la géométrie fonctionnelle de l’arête de coupe, ISO-EcoTurn diminue la consommation de carbure par plaquette tout en préservant les capacités requises pour les opérations de tournage courantes, notamment le tournage extérieur, le dressage, le profilage et la finition jusqu’à la coupe moyenne.

Cette approche ne vise pas à réduire les performances. Il s’agit d’utiliser le matériau de manière plus efficace.

Conçu pour les conditions d’usinage réelles

Une préoccupation courante concernant les plaquettes plus petites est de savoir si les performances sont compromises. Avec ISO-EcoTurn, les performances sont maintenues grâce à une ingénierie précise.

La plaquette conserve la même épaisseur que les plaquettes ISO standard, garantissant une résistance à la rupture comparable, y compris dans les conditions de coupe interrompue. Les géométries de brisecopeaux optimisées assurent un contrôle stable des copeaux dans les applications de finition à coupe moyenne typiques.

Plus important encore, sur la base d’une analyse d’environ 8 300 applications de tournage extérieur, 92,5 % des opérations sont effectuées avec une profondeur de passe de 3 mm ou moins. Cela signifie que la plupart des usinages réels se situent dans la plage de coupe effective d’ISO-EcoTurn.

Une taille plus petite ne limite pas les capacités. Elle s’aligne sur les exigences réelles d’usinage.

Le volume de la plaquette réduit de 43 % permet de réduire les matières premières.

* Le « E » final est l’identifiant ECOTURN

Adoption facile sans modification des processus

Les améliorations d’efficacité ne doivent pas nécessiter de modifications complexes dans l’atelier.

ISO-EcoTurn peut être mis en œuvre à l’aide de porte-outils dédiés ou de cartouches de conversion compatibles avec les porte-outils ISO standard. Cela permet aux fabricants d’adopter le système avec un investissement minimal tout en conservant les configurations et les flux de travail existants.

Gamme conçue pour une couverture étendue

ISO-EcoTurn est soutenu par une gamme complète conçue pour couvrir un large éventail d’applications de tournage :

• Formes de plaquettes (5) : CNMG, DNMG, TNMG, VNMG, WNMG

• Brisecopeaux (10) :
  • TF pour la finition de précision
  • TSF, FW, ZF, SS pour la finition
  • SW pour la finition à la coupe moyenne, incluant la géométrie wiper
  • TM, ZM, SM pour la coupe moyenne
  • NM dédié aux applications cermet

• Nuances (11) :
  • CVD : T9205, T9215, T9225, T515, T6215, T6225
  • PVD : AH6225, AH8015, AH120
  • Cermet : NS9530, GT9530

Cette combinaison prend en charge un large éventail de matériaux et de conditions d’usinage :

• Acier (P) — T9205, T9215, T9225, NS9530
• Acier inoxydable (M) — T6215, T6225, AH6225
• Fonte (K) — T515
• Non ferreux (N), difficiles à usiner (S), trempés (H) — AH8015, AH120

Cette gamme structurée garantit qu’ISO-EcoTurn peut être appliqué dans la plupart des environnements de tournage standard, de la finition aux opérations de coupe moyenne.

La productivité est une question d’ingénierie

ISO-EcoTurn démontre comment la conception des plaquettes peut évoluer pour répondre aux défis de la fabrication moderne.

En combinant une architecture de plaquette compacte avec des performances de coupe éprouvées, il permet aux fabricants de réduire la consommation de carbure tout en maintenant des opérations d’usinage stables et fiables.

Dans l’environnement actuel, la productivité ne se mesure pas uniquement à la vitesse de coupe. Elle se définit également par l’intelligence avec laquelle les outils de coupe sont conçus.