Iwaki, Japan – juli 2026 – Tungaloy Corporation (President: Satoshi Kinoshita, hoofdkantoor: Iwaki City, prefectuur Fukushima) kondigt de uitbreiding aan van de TungMeister-serie met een nieuwe geometrie voor vlakfreeskoppen voor de bewerking van non-ferrous metals, die een hoge oppervlaktekwaliteit en productiviteit levert.
Uitdagingen en trends
Bij de bewerking van componenten van non-ferrous metals wordt vlakbewerking vaak uitgevoerd met de kopsnijmessen van universele volhardmetalen vingerfrezen. Omdat de kopsnijmessen echter zijn ontworpen met dish-hoeken, is het moeilijk om een voldoende hoogwaardige oppervlakteafwerking te verkrijgen. Daarom is het verbeteren van de kwaliteit van het bewerkte oppervlak een belangrijke uitdaging geworden.
Bovendien hebben gereedschappen met een kleine diameter doorgaans een beperkt aantal spaangroeven. Als gevolg hiervan is er in productietoepassingen met grote volumes, zoals D-cut en H-cut bewerkingen op Zwitserse type automatische draaibanken, een sterke vraag naar het bereiken van zowel een hoge oppervlaktekwaliteit als een hoge bewerkingsefficiëntie.
Daarnaast zijn bij de bewerking van componenten zoals motorbehuizingen verschillende gereedschappen nodig voor het vlakfrezen van het pasvlak en de bewerking van de zitting in de behuizing, wat het gebruik van zowel vlakfrezen met een grote diameter als gereedschappen met een kleine diameter noodzakelijk maakt. De daaruit voortvloeiende toename van het aantal gereedschapswissels is ook een uitdaging geworden, omdat dit leidt tot langere cyclustijden.
Productoverzicht
TungMeister is een serie vingerfrezen met verwisselbare kop die is ontworpen voor uiterst nauwkeurige en efficiënte bewerkingen. Het assortiment omvat meer dan 45 kopgeometrieën en een grote verscheidenheid aan schachtmaterialen, voor gereedschapsdiameters van 5 mm tot 32 mm. Met meer dan 25.000 mogelijke combinaties van koppen en schachten ondersteunt de serie een breed scala aan bewerkingstoepassingen. Het systeem maakt snelle en eenvoudige gereedschapswissels mogelijk met een uitstekende herhaalbaarheid, waardoor de insteltijd wordt verkort terwijl de stabiele snijprestaties behouden blijven.
Een van de kenmerkende eigenschappen van de TungMeister-serie is de vlakfreeskop voor de bewerking van vlakke oppervlakken. Voorheen beschikbaar voor toepassingen met staal en roestvrij staal, wordt het assortiment nu uitgebreid met een nieuwe kop die specifiek is ontworpen voor het bewerken van non-ferrous metals.
Voordelen en kenmerken
Kenmerk 1: Geoptimaliseerde snijkantgeometrie voor de bewerking van non-ferrous metals, voor een superieure oppervlakteafwerking
– Een snijkantgeometrie die specifiek is ontworpen voor vlakfrezen, gecombineerd met een wiper-snijkant op de omtreksnijkant, levert een uitstekende kwaliteit van de oppervlakteafwerking.
– Een grote positieve spaanhoek en scherpe snijkanten, geoptimaliseerd voor non-ferro materialen, verminderen de snijweerstand en zorgen voor een stabiele bewerking.
– Grote spaanruimtes helpen spaanophoping te voorkomen, wat bijdraagt aan een verbeterde kwaliteit van de oppervlakteafwerking.
Kenmerk 2: Hoogefficiënte bewerking met een ontwerp met kleine diameter en meerdere snijkanten
– Het universele assortiment omvat diameters vanaf ø10 mm, terwijl de nieuwe serie voor de bewerking van non-ferrous metals beschikbaar is vanaf ø12 mm. Met zes snijkanten ondanks hun kleine diameters, maken deze frezen een hoge voeding en hoogefficiënte bewerking mogelijk, wat helpt de productiviteit te maximaliseren.
– Ideaal voor de volumeproductie van kleine componenten, inclusief D-cut en H-cut bewerkingen op Zwitserse type automatische draaibanken; het helpt zowel een verbeterde oppervlaktekwaliteit als een hogere bewerkingsefficiëntie te bereiken in vergelijking met conventionele volhardmetalen vingerfrezen met vier snijkanten.
– Hoogefficiënte bewerking en stabiele snijprestaties dragen bij aan een verhoogde productiviteit in massaproductieomgevingen.
Kenmerk 3: Meerdere bewerkingen met één enkel gereedschap voor gereedschapsconsolidatie
– Dankzij het ontwerp met kleine diameter ondersteunt het gereedschap zowel het vlakfrezen van pasvlakken, zoals motorbehuizingen, als de bewerking van zittingen in de behuizing.
– Het compacte formaat maakt toegang mogelijk tot gebieden die moeilijk te bewerken zijn met vlakfrezen met een grotere diameter, waardoor de bewerkingsmogelijkheden worden uitgebreid.
– Door meerdere bewerkingen uit te voeren met één enkel gereedschap, vermindert het het aantal gereedschapswissels en de insteltijd, terwijl de algehele productiviteit verbetert.
Snijprestaties
■ Oppervlaktekwaliteit
| Schacht | VSSD16L065S08-S |
| Kop | VFLC2000S06R04S08 KS15F (ø20 mm) |
| Werkstukmateriaal | A5052 |
| Cutting speed | Vc = 500 m/min |
| Feed per tooth | fz = 0,05 mm/z |
| Voedingssnelheid | Vf = 2.390 mm/min (Concurrent: 1.195 mm/min) |
| Snijdiepte | ap = 0,5 mm |
| Snijbreedte | ae = 14 mm |
| Machine | Verticale M/C, BT50 |
| Overhang | 25 mm (Concurrent: 60 mm) |
| Coolant | Nat |
Succesverhalen
VERBETERDE PRODUCTIVITEIT
Met een scherpe snijkant en ingebouwde wiper-snijkant zorgde de VFLC-kop voor een 2,7 keer hogere productiviteit met een uitstekende oppervlakteafwerking.
| Industrie | Engineering |
| Component | Machineonderdelen |
| Materiaal ISO code | N – Non-ferrous metal |
| Werkmateriaal | ISO-A7075 |
| Machine (Spindletype) | Bewerkingscentrum |
| Gereedschapsfamilie | Frezen |
| Gereedschapscategorie | Face milling |
| Naam product | TungMeister |
| TSR-nr. | 5653M |
