Replanteamiento del tamaño de los insertos: ingeniería de la productividad con menos carburo
A medida que los precios de las materias primas de carburo continúan aumentando, los fabricantes están sometidos a una presión creciente para controlar los costes de herramientas sin comprometer el rendimiento de mecanizado.
En las operaciones de torneado, la productividad suele asociarse con la velocidad de corte, los recubrimientos o la capacidad de la máquina. Sin embargo, otro factor está adquiriendo cada vez más importancia: la eficiencia con la que se utiliza el carburo dentro del propio inserto.
Este cambio está impulsando un nuevo enfoque en el diseño de herramientas, que se centra no solo en el rendimiento, sino también en la eficiencia del material.
Un enfoque diferente para la eficiencia en el torneado
Los insertos de torneado ISO tradicionales se han diseñado con volúmenes de carburo relativamente grandes para garantizar resistencia y durabilidad. Sin embargo, en la práctica, muchas operaciones de torneado no requieren ese volumen para lograr resultados estables.
ISO-EcoTurn de Tungaloy aborda esta brecha.
Al reducir el tamaño del inserto manteniendo la geometría funcional del filo de corte, ISO-EcoTurn reduce el consumo de carburo por inserto preservando la capacidad requerida para operaciones de torneado comunes, incluido el torneado exterior, refrentado, perfilado y acabado hasta corte medio.
Este enfoque no consiste en reducir el rendimiento. Se trata de utilizar el material de forma más eficiente.
Diseñado para condiciones reales de mecanizado
Una preocupación común con los insertos más pequeños es si se compromete el rendimiento. Con ISO-EcoTurn, el rendimiento se mantiene mediante ingeniería de precisión.
El inserto conserva el mismo espesor que los insertos ISO estándar, garantizando una resistencia a la fractura comparable, incluso en condiciones de corte interrumpido. Las geometrías optimizadas de Chipbreaker permiten un control estable de la viruta en aplicaciones típicas de acabado a corte medio.
Más importante aún, según el análisis de aproximadamente 8.300 aplicaciones de torneado exterior, el 92,5 % de las operaciones se realizan con una profundidad de corte de 3 mm o menos. Esto significa que la mayoría del mecanizado real se encuentra dentro del rango de corte efectivo de ISO-EcoTurn.
El tamaño más pequeño no limita la capacidad. Se alinea con los requisitos reales de mecanizado.
El volumen del inserto se reduce en un 43 %, lo que reduce la materia prima.
| Tamaño ISO estándar | → | Tamaño ECOTURN | Forma |
|---|---|---|---|
| CNMG1204 | → | CNMG0904E | Rombo 80° |
| DNMG1504 | → | DNMG1104E | Rombo 55° |
| TNMG1604 | → | TNMG1104E | Triángulo 60° |
| VNMG1604 | → | VNMG1204E | Rombo 35° |
| WNMG0804 | → | WNMG0604E | Trígono 80° |
* La “E” final es el identificador ECOTURN
Adopción sencilla sin cambios en el proceso
Las mejoras de eficiencia no deberían requerir cambios complejos en el taller.
ISO-EcoTurn puede implementarse utilizando portaherramientas dedicados o cartuchos de conversión compatibles con portaherramientas ISO estándar. Esto permite a los fabricantes adoptar el sistema con una inversión mínima manteniendo las configuraciones y flujos de trabajo existentes.
Gama diseñada para una amplia cobertura
ISO-EcoTurn cuenta con el respaldo de una gama completa diseñada para cubrir una amplia variedad de aplicaciones de torneado:
- Formas de insertos (5): CNMG, DNMG, TNMG, VNMG, WNMG
- Chipbreakers (10):
- TF para acabado de precisión
- TSF, FW, ZF, SS para acabado
- SW para acabado a corte medio, incluida geometría wiper
- TM, ZM, SM para corte medio
- NM dedicado para aplicaciones de cermet
- Calidades (11):
- CVD: T9205, T9215, T9225, T515, T6215, T6225
- PVD: AH6225, AH8015, AH120
- Cermet: NS9530, GT9530
Esta combinación admite una amplia gama de materiales y condiciones de mecanizado:
- Acero (P) — T9205, T9215, T9225, NS9530
- Acero inoxidable (M) — T6215, T6225, AH6225
- Fundición (K) — T515
- No ferrosos (N), difíciles de mecanizar (S), endurecidos (H) — AH8015, AH120
Esta gama estructurada garantiza que ISO-EcoTurn pueda aplicarse en la mayoría de los entornos de torneado estándar, desde operaciones de acabado hasta corte medio.
La productividad se diseña
ISO-EcoTurn demuestra cómo el diseño de insertos puede evolucionar para afrontar los desafíos de la fabricación moderna.
Al combinar una arquitectura de inserto compacta con un rendimiento de corte probado, permite a los fabricantes reducir el consumo de carburo manteniendo operaciones de mecanizado estables y fiables.
En el entorno actual, la productividad no solo se mide por la velocidad de corte. También se define por la inteligencia con la que se diseñan las herramientas de corte.