Centre de données & HPC – Corps de fiche UQD

Corps de fiche UQD

Le corps de fiche UQD (Universal Quick Disconnect) est un composant clé des connecteurs de refroidissement liquide utilisés dans les centres de données IA et les systèmes de calcul haute performance (HPC).
L’UQD est un connecteur de refroidissement liquide à connexion manuelle qui permet de raccorder et de déconnecter facilement les lignes de refroidissement et les plaques froides, tout en offrant une grande fiabilité de connexion et une excellente maintenabilité. Il joue un rôle important pour assurer l’exploitation et la maintenance efficaces des systèmes de refroidissement liquide utilisés dans les serveurs IA et les racks GPU.
Pour garantir une étanchéité supérieure et une connexion/déconnexion fluide, le corps de fiche nécessite un usinage OD de haute précision ainsi qu’un usinage des surfaces d’accouplement. De plus, des matériaux résistants à la corrosion, tels que l’acier inoxydable, sont couramment utilisés, ce qui rend indispensables une excellente précision dimensionnelle et une finition de surface de haute qualité pour les performances et la fiabilité du produit.
Nous fournissons une solution d’usinage totale grâce à la combinaison optimale d’outils, offrant à la fois une productivité élevée et des performances d’usinage stables pour les composants de connecteurs de refroidissement liquide exigeant une précision dimensionnelle exceptionnelle et une qualité de surface supérieure.

Concepts d’outillage

  • Des outils optimaux sont sélectionnés pour usiner les caractéristiques spécifiques du corps de fiche, notamment l’OD de haute précision et les surfaces d’accouplement, les ID de trous profonds et les sections de goupille fendue.
  • Un outillage hautement rigide, des arêtes de coupe optimisées et des nuances appropriées garantissent une précision dimensionnelle constante et une excellente qualité de surface.
  • Un excellent chip control, une alimentation en liquide de refroidissement efficace et des systèmes d’outillage à tête interchangeable associent un usinage stable à une productivité élevée.

Processus mis en avant

Processus 1 : Perçage

Avantages

  • DrillMeister est un foret innovant à tête interchangeable qui combine les performances d’un foret monobloc avec la praticité d’un outil à plaquettes indexables.
  • Un système d’auto-serrage unique permet des changements de tête rapides et faciles.
  • Aucun réaffûtage requis, ce qui réduit les coûts de réaffûtage et le stock d’outils de rechange, pour une gestion des outils simplifiée.
  • La tête DMP présente un angle de pointe de 140° pour un perçage polyvalent, avec une préparation d’arête de coupe vive offrant une faible résistance à la coupe et une longue durée de vie de l’outil.

Processus 2 : Tournage extérieur

Avantages

  • Une profondeur de passe maximale de 5,0 mm permet un usinage en une seule passe, réduisant considérablement le temps de cycle tout en contribuant à prolonger la durée de vie de l’outil grâce à un nombre réduit de passes d’usinage.
  • Le brise-copeaux TFX dédié offre un excellent chip control, garantissant un tournage extérieur stable, même dans des conditions de coupe à feed élevé.
  • La nuance ST4 avec revêtement avancé à haute teneur en Al CrAlN résiste à l’usure, à l’oxydation et à l’arête rapportée, offrant une durée de vie prolongée et une qualité de surface exceptionnelle.

Processus 3 : Boring

Avantages

  • Doté d’une queue en carbure à haute rigidité, l’outil limite la flexion et les vibrations (broutage) susceptibles de se produire lors de l’usinage de trous profonds, garantissant des opérations de tournage internal stables.
  • Le brise-copeaux F1, optimisé pour les applications de trous borgnes, dirige les copeaux vers l’entrée du trou, empêchant le colmatage et l’enchevêtrement des copeaux à l’intérieur des trous profonds. Cela minimise les interruptions d’usinage et les ruptures de plaquettes causées par des problèmes liés aux copeaux.
  • Des plaquettes à arête vive offrent une excellente capacité de coupe avec une faible résistance à la coupe, réduisant les vibrations et permettant un tournage internal stable et de haute qualité.
  • La nuance ST4 avec revêtement avancé à haute teneur en Al CrAlN résiste à l’usure, à l’oxydation et à l’arête rapportée, offrant une durée de vie prolongée et une qualité de surface exceptionnelle.

Processus 4 : external grooving & threading

Avantages

  • Le système d’échange de têtes permet des changements de configuration avec le seul remplacement de la tête, tout en gardant le corps monté sur la machine — améliorant considérablement les opérations de remplacement de plaquettes et de configuration.
  • Conception économique à 4 arêtes. Le montage d’une plaquette rectifiée dans un serrage unique à 3 points (logement exclusif) permet d’obtenir une excellente précision de positionnement répétable de l’arête de coupe et une rigidité de serrage.
  • La plaquette TCG pour le rainurage présente un angle de coupe et une préparation d’arête optimisés, offrant un équilibre optimal entre tranchant et résistance à la rupture.
  • La plaquette TCT pour le threading présente une conception d’arête de coupe vive à faible résistance, qui limite l’arrachement et contribue à une surface usinée d’une qualité élevée et constante.
  • Le système unique de distribution de liquide de refroidissement fournit le liquide de refroidissement depuis les côtés de la face de coupe et de la face de dépouille directement vers l’arête de coupe. Il offre un chip control et des performances de refroidissement supérieurs, même dans les matériaux difficiles à usiner, garantissant un usinage stable et hautement productif.

Processus 5 : Fraisage de goupille fendue

Avantages

  • Un système de fraises à embout à têtes interchangeables qui prend en charge une large gamme d’applications de fraisage grâce à des combinaisons de diverses géométries de têtes et types de queues.
  • La conception à tête interchangeable réduit considérablement les temps d’arrêt machine. Le remplacement de la tête peut être effectué sans préréglage d’outil ni réglage de saillie, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle.
  • La structure intégrée de la pince ER et de la queue minimise la flexion à l’interface de serrage, offrant une grande rigidité de l’outil. Cela permet une large plage de conditions d’usinage, de la coupe lourde à la finition de haute précision.
  • La conception à pitch variable et à pas variable supprime les vibrations de broutage, offrant une excellente qualité de finition de surface et une grande précision dimensionnelle.

Processus 6 : Tournage extérieur

Avantages

  • La geometry du brise-copeaux, dédiée aux très faibles profondeurs de passe et à l’usinage à faible feed de 0,05 à 0,3 mm, garantit un chip control fiable, y compris en opérations de finition.
  • L’arête vive et la geometry doublement positive offrent une faible résistance à la coupe, limitant la formation de bavures et permettant d’obtenir une surface finie de haute précision.
  • La nuance ST4 avec revêtement avancé à haute teneur en Al CrAlN résiste à l’usure, à l’oxydation et à l’arête rapportée, offrant une durée de vie prolongée et une qualité de surface exceptionnelle.

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