DrillMeister / AddMeisterDrill

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Foret à embout interchangeable productif

A découvrir sur la boutique financier

Des performances stables, une longue durée de vie de l’outil et des économies importantes sont possibles grâce à l’élimination du reconditionnement de l’outil et à la réduction des stocks

Applications & Fonctionnalités

Drilling

1. Forets à embout interchangeable pour une durée de vie et des performances d’usinage inégalées

  • Marge hélicoïdale pour éviter l’adhérence des copeaux entre le corps et le trou lors de l’usinage
  • Corps d’outil en aciers de la plus haute qualité avec une dureté supérieure pour une résistance élevée à l’usure
  • Grande variété de géométries pour chaque application de forage
  • Les options de nuances avancées garantissent une durée de vie stable et longue de l’outil
  • Les canaux de refroidissement internes assurent un refroidissement et une lubrification efficaces pendant le processus de forage

2. Changement d’embout rapide et précis avec système d’auto-serrage avancé

  • Poche d’embout de perçage conçue pour résister à des conditions de coupe d’usinage élevées
  • Permet une indexation facile et rapide de l’embout et minimise les temps d’arrêt de la machine

3. Assure une longue durée de vie de l’outil et une prévisibilité de l’usure

Marge de l’embout DrillMeister

  • L’arête de coupe de l’embout est toujours nouvelle et fiable
  • L’épaisseur de revêtement optimisée offre une longue durée de vie de l’outil
  • La qualité constante du revêtement offre une meilleure prévisibilité de la durée de vie de l’outil
Fluctuations de la durée de vie de l’outil DrillMeister

Marge du foret carbure monobloc (après reconditionnement)

  • Epaisseur de revêtement excessive dur à de multiples processus de revêtement
  • Couche de revêtement fragile en raison d’un excès de revêtement
  • Résultat : durée de vie imprévisible de l’outil
Fluctuations de la durée de vie des forets en carbure monobloc

Plaquettes & Nuances

Plaquettes

DMP (ø4.0 – ø25.9 mm)

  • Usinage général
  • Coupe légère grâce à une arête de coupe tranchante

DMC (ø4.0 – ø25.9 mm)

  • Type de haute précision
  • Bord ciselé innovant pour une entrée de foret en douceur
  • Aucun pré-perçage nécessaire en opération de perçage 12xD
  • Les marges doubles offrent une finition de surface élevée et une rectitude de perçage des trous

DMF (ø6.0 – ø25.9 mm)

  • La conception à bord plat avec bord pilote permet une entrée de forage équilibrée
  • Des forces radiales considérablement réduites promettent un forage stable pour les surfaces complexes à l’entrée et à la sortie du foret
  • Perçage stable avec long porte-à-faux jusqu’à L/D = 8 sans pré-trou

DMH (ø6.0 – ø25.5 mm)

  • La conception robuste de l’arête de coupe empêche l’arête du foret de se fracturer pendant les processus exigeants
  • La nuance AH9130 polyvalente et résistante à l’usure prolonge la durée de vie de l’outil

DMN (ø10.0 – ø19.5 mm)

  • Excellente résistance au soudage pour les métaux non ferreux
Nuances principales

AH725

  • P15 – P30 / M15 – M30 / K25 – K30 / S15 – S25
  • Bel équilibre entre résistance à l’usure et à l’écaillage
  • Convient pour l’usinage des aciers et des aciers inoxydables dans des conditions de coupe générales

AH9130

  • P15 – P35 / M25 – M35 / K10 – K25 / S15 – S30
  • Haute résistance à l’usure
  • Conçu pour percer divers matériaux

KS15F

  • N15
  • Carbure cémenté non revêtu

Corps de foret

Corps de foret

TID-F (1.5xD, 3xD, 5xD, 8xD)

  • Queue cylindrique avec goupille plate et bride
Corps de foret

TID-R (2xD, 3xD, 3.5xD, 5xD, 6xD, 8xD, 12xD)

  • Queue cylindrique
Corps de foret

TID-R-E (2xD)

  • Queue cylindrique
  • Sans trou de liquide de refroidissement
  • Type économique
Corps de foret

TIDC (3xD, 5xD)

  • Queue cylindrique avec goupille plate et adaptateurs de chanfreinage

Exemples pratiques

Partie: Bloc cylindre
Matériau: FC250 / GG25 / 250
Corps de foret: TID115F16-8
Embout: DMC115 AH9130
Conditions de coupe: Vc = 100 (m/min)
f = 0.2 (mm/rev)
Vf = 554 (mm/min)
DC = 11.5 (mm)
H = 80 (mm)
Liquide de refroidissement : avec (interne)
Machine: Horizontal M/C
Partie: Partie bride
Matériau: S45C / C45
Corps de foret: TID050R06-5
Embout: DMP050 AH725
Conditions de coupe: Vc = 100 (m/min)
f = 0.1 (mm/rev)
Vf = 636.9 (mm/min)
DC = 5 (mm)
H = 20 (mm)
Liquide de refroidissement : avec (interne et externe)
Machine: Vertical M/C
Partie: Arbre de sortie
Matériau: SCM415
Corps de foret: TID140F16-8
Embout: DMC140 AH9130
Conditions de coupe: Vc = 120 (m/min)
f = 0.3 (mm/rev)
Vf = 600 (mm/min)
DC = 14 (mm)
H = 80 (mm)
Liquide de refroidissement : avec (interne)
Machine: Horizontal M/C

Conditions de coupe recommandées

ISO

Workpiece material

Cutting speed

Feed: f (mm/rev)

Tool diameter: DC (mm)
Vc (m/min) ø4 – 4.4 ø4.5 – 4.9 ø5 – 5.9 ø6 – 7.9 ø8 – 9.9 ø10 – ø11.9 ø12 – ø13.9 ø14 – ø15.9 ø16 – ø19.9 ø20 – ø25.9
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
C15E4, E275A, E355D, etc.
80 – 140 0.04 – 0.07 0.04 – 0.08 0.07 – 0.13 0.09 – 0.13 0.12 – 0.25 0.15 – 0.28 0.18 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.45 0.25 – 0.45
High carbon steels (C > 0.3)
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.
70 – 120 0.04 – 0.07 0.04 – 0.08 0.07 – 0.13 0.09 – 0.13 0.12 – 0.25 0.15 – 0.28 0.18 – 0.3 0.2 – 0.35 0.25 – 0.45 0.25 – 0.45
Low alloy steels
SCM415, etc.
18CrMo4, etc.
70 – 120 0.04 – 0.06 0.05 – 0.08 0.07 – 0.13 0.08 – 0.13 0.11 – 0.25 0.14 – 0.28 0.16 – 0.32 0.18 – 0.35 0.23 – 0.4 0.25 – 0.45
Alloy steels
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.
40 – 90 0.04 -0.07 0.05 – 0.08 0.07 – 0.13 0.08 – 0.13 0.11 – 0.25 0.14 – 0.28 0.16 – 0.32 0.18 – 0.35 0.23 – 0.4 0.25 – 0.45
Stainless steels
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9,
X5CrNiMo17-12-2, etc.
30 – 70 0.04 – 0.08 0.08 – 0.1 0.1 – 0.15 0.12 – 0.18 0.14 – 0.2 0.16 – 0.24 0.16 – 0.26 0.18 – 0.3
Grey cast irons
FC250, etc.
GG25, etc.
80 – 180 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.1 – 0.15 0.12 – 0.18 0.15 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.55 0.35 – 0.6
Ductile cast irons
FCD700, etc.
GGG70, etc.
80 – 140 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.1 – 0.15 0.12 – 0.18 0.15 – 0.3 0.20 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.55 0.35 – 0.6
Aluminium alloys
ADC12, etc.
AlSi11Cu3, etc.
80 – 220 0.1 – 0.2 0.2 – 0.35 0.25 – 0.4 0.3 – 0.45 0.35 – 0.5 0.4 – 0.6 0.5 – 0.75
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.
20 – 50 0.05 – 0.07 0.06 – 0.12 0.08 – 0.15 0.1 – 0.28 0.12 – 0.2 0.14 – 0.22 0.18 – 0.27
Nickel-based alloys 20 – 50 0.05 – 0.07 0.06 – 0.11 0.08 – 0.13 0.1 – 0.15 0.12 – 0.18 0.12 – 0.22 0.14 – 0.22
Hardened steel 20 – 50 0.05 – 0.07 0.06 – 0.12 0.08 – 0.15 0.1 – 0.18 0.12 – 0.2 0.14 – 0.22 0.16 – 0.25
  • Cutting conditions in the above table show standard cutting conditions
  • Cutting conditions may change due to the rigidity and power of the machine and the workpiece material
  • Machined hole diameter may change depending upon the rigidity of the machine tool or cutting conditions

Pour plus d’informations sur ce produit, visitez notre e-catalogue en ligne ou téléchargez le rapport produit :

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