Iwaki, Japón – Octubre de 2026 – Tungaloy Corporation (Presidente: Satoshi Kinoshita, Sede central: ciudad de Iwaki, prefectura de Fukushima) ha ampliado su sistema de herramientas de taladrado de cabezal intercambiable DrillMeister añadiendo la calidad con recubrimiento DLC DS2025 a la línea de cabezales de taladrado DMN, reforzando así su gama para el mecanizado de metales no ferrosos. Esta incorporación contribuye al mecanizado de alta velocidad y alta eficiencia de componentes ligeros y piezas de semiconductores.
Desafíos y Tendencias
La demanda de piezas y componentes de metales no ferrosos está aumentando, especialmente para su uso en equipos de fabricación de semiconductores, componentes eléctricos y electrónicos, y piezas de automoción. El mecanizado de estos materiales presenta desafíos como la formación de filo de aportación y dificultades en la evacuación de viruta. También existe una creciente demanda de herramientas de taladrado de cabezal intercambiable que reduzcan la dependencia de las costosas brocas de metal duro integral, al tiempo que abordan estos desafíos de mecanizado.
Descripción general del producto
El sistema de herramientas de taladrado de cabezal intercambiable DrillMeister, que incorpora cabezales de taladrado intercambiables, no solo permite un taladrado de alta repetibilidad al utilizar puntas de corte con la misma geometría en cada ocasión, sino que también ofrece una amplia gama de opciones para adaptarse a diversos diámetros de orificio y profundidades de mecanizado.
Se ha añadido una nueva calidad con recubrimiento DLC (carbono tipo diamante), DS2025, para el mecanizado de metales no ferrosos, lo que permite una mayor productividad y una vida útil más prolongada de la herramienta.
Beneficios y Características
Característica 1: Excelente resistencia al filo de aportación y larga vida útil de la herramienta
– DS2025, una calidad con recubrimiento DLC, proporciona un excelente equilibrio entre resistencia al astillamiento y resistencia al desgaste.
– Reduce significativamente la formación de filo de aportación durante el mecanizado de metales no ferrosos, manteniendo un filo de corte consistentemente afilado durante un período prolongado.
– Contribuye a una larga vida útil de la herramienta y a la estabilidad del proceso, especialmente al mecanizar materiales como aleaciones de aluminio y cobre, que son propensos al filo de aportación.
Característica 2: Fiabilidad de taladrado mejorada gracias a un excelente control de viruta
– Reduce la fricción en el filo de corte durante el taladrado, lo que ayuda a mantener una forma de viruta estable y contribuye a una mejor evacuación de viruta.
– La punta de la broca incorpora una geometría de filo afilada que proporciona una buena integridad del filo, reduciendo la carga de corte y la generación de calor.
– Estas características reducen el riesgo de atasco de viruta y rotura de la herramienta, lo que permite operaciones de taladrado fiables.
Característica 3: Se pueden utilizar los cuerpos TID existentes
– Los nuevos cabezales de taladrado se adaptan a los cuerpos TID existentes sin ninguna modificación.
– Simplemente reemplazando el cabezal de taladrado se consigue una transición suave al mecanizado de metales no ferrosos.
Desempeño de corte
■ Virutas cortas y manejables en metales no ferrosos
Aleación de aluminio (A5052)
| Herramienta | ø14 mm, L/D = 5 |
| Cabeza de taladrado | DMN140 |
| Calidades | DS2025 |
| Velocidad de corte | Vc = 300 m/min |
| avance | f = 0,25 mm/rev |
| Profundidad del orificio | H = 30 mm |
| Refrigerante | Húmedo |
Cobre (C1020)
| Herramienta | ø14 mm, L/D = 5 |
| Cabeza de taladrado | DMN140 |
| Calidades | DS2025 |
| Velocidad de corte | Vc = 200 m/min |
| avance | f = 0,15 mm/rev |
| Profundidad del orificio | H = 30 mm |
| Refrigerante | Húmedo |
■ El recubrimiento DLC bloquea la adhesión del material, manteniendo el filo afilado
| Herramienta | ø10 mm, L/D = 3 |
| Cabeza de taladrado | DMN100 DS2025 |
| Calidades | Aleación de fundición de aluminio ADC12 |
| Velocidad de corte | Vc = 200 m/min |
| avance | f = 0,3 mm/rev (Pasante) |
| Profundidad del orificio | H = 30 mm |
| Refrigerante | Húmedo |
| Tiempo de mecanizado | 15 min |
Casos de éxito
VIDA ÚTIL MEJORADA DE LA HERRAMIENTA
La productividad se triplica al utilizar un cabezal específico que se puede aplicar con el mismo cuerpo de herramienta.
| Industria | Ingeniería | |
| Componente | Piezas eléctricas | |
| Código ISO del material |  Metal no ferroso |
|
| Material de trabajo | A5052 | |
| Máquina (tipo de husillo) | Centro de mecanizado vertical | |
| Familia de herramientas | Taladrado | |
| Categoría de herramienta | Taladrado | |
| Nombre del producto | DrillMeister | |
| N.º TSR | 5686H |
