Replantear el tamaño de los insertos: productividad de ingeniería con menos carburo
A medida que los precios de la materia prima del carburo siguen aumentando, los fabricantes se ven sometidos a una presión creciente para controlar los costes de herramientas sin comprometer el rendimiento del mecanizado.
En las operaciones de torneado, la productividad suele asociarse con la velocidad de corte, los recubrimientos o la capacidad de la máquina. Sin embargo, otro factor es cada vez más importante: la eficiencia con la que se utiliza el carburo dentro de la propia plaquita.
Este cambio está impulsando un nuevo enfoque en el diseño de herramientas, uno que se centra no solo en el rendimiento, sino también en la eficiencia del material.
Un enfoque diferente para la eficiencia en el torneado
Los insertos de torneado ISO tradicionales se han diseñado con volúmenes de carburo relativamente grandes para garantizar la resistencia y la durabilidad. En la práctica, sin embargo, muchas operaciones de torneado no requieren ese volumen para lograr resultados estables.
La línea ISO-EcoTurn de Tungaloy aborda esta brecha.
Al reducir el tamaño de la plaquita manteniendo la geometría funcional del filo de corte, ISO-EcoTurn disminuye el consumo de carburo por plaquita a la vez que preserva la capacidad necesaria para las operaciones de torneado habituales, incluyendo el torneado exterior, refrentado, perfilado y desde acabado hasta corte medio.
Este enfoque no consiste en reducir el rendimiento. Se trata de utilizar el material de forma más eficiente.
Diseñado para condiciones de mecanizado reales
Una preocupación común con los insertos más pequeños es si el rendimiento se ve comprometido. Con ISO-EcoTurn, el rendimiento se mantiene mediante una ingeniería precisa.
La plaquita conserva el mismo grosor que los insertos ISO estándar, lo que garantiza una resistencia a la fractura comparable, incluso en condiciones de corte interrumpido. Las geometrías de Chipbreaker optimizadas favorecen un control de viruta estable en las aplicaciones típicas de acabado a corte medio.
Más importante aún, basándose en el análisis de aproximadamente 8.300 aplicaciones de torneado exterior, el 92,5% de las operaciones se realizan con una profundidad de corte de 3 mm o menos. Esto significa que la mayor parte del mecanizado en el mundo real se encuentra dentro del rango de corte efectivo de ISO-EcoTurn.
Un tamaño menor no limita la capacidad. Se alinea con los requisitos reales de mecanizado.
El volumen de la plaquita se reduce en un 43%, lo que conlleva una reducción de la materia prima.
| Tamaño ISO estándar | → | Tamaño ECOTURN | Forma |
|---|---|---|---|
| CNMG1204 | → | CNMG0904E | Romboidal 80° |
| DNMG1504 | → | DNMG1104E | Romboidal 55° |
| TNMG1604 | → | TNMG1104E | Triangular 60° |
| VNMG1604 | → | VNMG1204E | Romboidal 35° |
| WNMG0804 | → | WNMG0604E | Trigonal 80° |
* La “E” final es el identificador de ECOTURN
Adopción sencilla sin cambios en el proceso
Las mejoras de eficiencia no deberían requerir cambios complejos en el taller.
ISO-EcoTurn puede implementarse utilizando portaherramientas dedicados o cartuchos de conversión compatibles con los portaherramientas ISO estándar. Esto permite a los fabricantes adoptar el sistema con una inversión mínima, manteniendo las configuraciones y flujos de trabajo existentes.
Gama diseñada para una amplia cobertura
ISO-EcoTurn cuenta con una gama completa diseñada para cubrir una amplia variedad de aplicaciones de torneado:
- Formas de plaquita (5): CNMG, DNMG, TNMG, VNMG, WNMG
- Chipbreakers (10):
- TF para acabado de precisión
- TSF, FW, ZF, SS para acabado
- SW para acabado a corte medio, incluyendo geometría wiper
- TM, ZM, SM para corte medio
- NM dedicado para aplicaciones de cermet
- Calidades (11):
- CVD: T9205, T9215, T9225, T515, T6215, T6225
- PVD: AH6225, AH8015, AH120
- Cermet: NS9530, GT9530
Esta combinación es compatible con una amplia gama de materiales y condiciones de mecanizado:
- Acero (P) — T9205, T9215, T9225, NS9530
- Acero inoxidable (M) — T6215, T6225, AH6225
- Fundición (K) — T515
- No ferrosos (N), materiales difíciles de cortar (S), templados (H) — AH8015, AH120
Esta gama estructurada garantiza que ISO-EcoTurn pueda aplicarse en la mayoría de los entornos de torneado estándar, desde operaciones de acabado hasta corte medio.
La productividad es fruto de la ingeniería
ISO-EcoTurn demuestra cómo el diseño de los insertos puede evolucionar para satisfacer los desafíos de la fabricación moderna.
Al combinar una arquitectura de plaquita compacta con un rendimiento de corte probado, permite a los fabricantes reducir el consumo de carburo manteniendo operaciones de mecanizado estables y fiables.
En el entorno actual, la productividad no solo se mide por la velocidad de corte. También se define por la inteligencia con la que se diseñan las herramientas de corte.