Rechenzentrum & HPC – UQD-Steckerkörper
Der UQD-Steckerkörper (Universal Quick Disconnect) ist eine Schlüsselkomponente von Flüssigkeitskühlungs-Steckverbindern, die in KI-Rechenzentren und High-Performance-Computing-(HPC)-Systemen eingesetzt werden.
UQD ist ein manuell zu verbindender Flüssigkeitskühlungs-Steckverbinder, der das einfache Verbinden und Trennen von Kühlleitungen und Kaltplatten ermöglicht und dabei eine hohe Verbindungszuverlässigkeit sowie eine ausgezeichnete Wartungsfreundlichkeit bietet. Er spielt eine wichtige Rolle bei der Unterstützung eines effizienten Betriebs und der Wartung von Flüssigkeitskühlsystemen, die in KI-Servern und GPU-Racks eingesetzt werden.
Um eine hervorragende Dichtleistung sowie ein reibungsloses Verbinden und Trennen sicherzustellen, erfordert der Steckerkörper eine hochpräzise OD-Bearbeitung und die Bearbeitung der Passflächen. Darüber hinaus werden häufig korrosionsbeständige Werkstoffe wie Edelstahl verwendet, wodurch eine ausgezeichnete Maßgenauigkeit und Oberflächengüte für Leistung und Zuverlässigkeit des Produkts entscheidend sind.
Wir bieten eine Komplettlösung für die Bearbeitung durch die optimale Kombination von Werkzeugen und liefern sowohl hohe Produktivität als auch stabile Bearbeitungsleistung für Flüssigkeitskühlungs-Steckverbinderkomponenten, die außergewöhnliche Maßgenauigkeit und überlegene Oberflächenqualität erfordern.
Werkzeugkonzepte
- Für die Bearbeitung steckerkörperspezifischer Merkmale – darunter hochpräzise OD- und Passflächen, Tiefloch-IDs sowie Splintbereiche – werden optimale Werkzeuge ausgewählt.
- Hochsteife Werkzeuge, optimierte Schneidkanten und geeignete Sorten gewährleisten eine konstante Maßhaltigkeit und exzellente Oberflächenqualität.
- Ausgezeichnetes chip control, eine zuverlässige kühlmittelzufuhr und Werkzeugsysteme mit Wechselkopf kombinieren stabile Bearbeitung mit hoher Produktivität.
Ausgewählter Prozess
Prozess 1: Bohren
Vorteile
- DrillMeister ist ein innovativer Bohrer mit Wechselkopf, der die Leistung eines Vollbohrers mit dem Komfort eines indexierbaren Werkzeugs kombiniert.
- Ein einzigartiges Selbstklemm-System ermöglicht schnelle und einfache Kopfwechsel.
- Kein Nachschleifen erforderlich – das senkt Nachschleifkosten und den Bestand an Ersatzwerkzeugen und erleichtert das Werkzeugmanagement.
- Der DMP-Kopf verfügt über einen Spitzenwinkel von 140° für vielseitiges bohren sowie eine scharfe Schneidkantenpräparation, die einen geringen Schneidwiderstand und eine lange Standzeit ermöglicht.
Prozess 2: Außendrehen
Vorteile
- Eine maximale Schnitttiefe von 5,0 mm ermöglicht die Bearbeitung in einem Durchgang, reduziert die Zykluszeit deutlich und trägt durch weniger Bearbeitungsdurchgänge zur Verlängerung der Standzeit bei.
- Der spezielle TFX-Spanteiler bietet ausgezeichnetes chip control und gewährleistet stabiles Außendrehen selbst bei Hochvorschub-Bedingungen.
- Die Sorte ST4 mit fortschrittlicher hochaluminiumhaltiger CrAlN-Beschichtung widersteht Verschleiß, Oxidation und Aufbauschneidenbildung und liefert verlängerte Standzeit sowie herausragende Oberflächenqualität.
Prozess 3: Boring
Vorteile
- Mit einem hochsteifen Hartmetallschaft unterdrückt das Werkzeug Durchbiegung und Rattern, die bei der Tieflochbearbeitung häufig auftreten, und gewährleistet stabile Innendrehoperationen.
- Der für Sacklochanwendungen optimierte F1-Spanteiler lenkt Späne in Richtung Bohrungseintritt und verhindert Spanverstopfung und -verwicklungen im Inneren tiefer Bohrungen. Dadurch werden Bearbeitungsunterbrechungen und Ausfälle von wendeschneidplatten aufgrund spanbedingter Probleme minimiert.
- Wendeschneidplatten mit scharfer Schneidkante bieten eine ausgezeichnete Schneidschärfe bei geringem Schneidwiderstand, reduzieren Rattern und ermöglichen stabiles, hochwertiges Innendrehen.
- Die Sorte ST4 mit fortschrittlicher hochaluminiumhaltiger CrAlN-Beschichtung widersteht Verschleiß, Oxidation und Aufbauschneidenbildung und liefert verlängerte Standzeit sowie herausragende Oberflächenqualität.
Prozess 4: Außeneinstechen & gewindedrehen außen
Vorteile
- Das Kopfwechselsystem ermöglicht Setup-Wechsel allein durch den Austausch des Kopfes, während der Schaft auf der Maschine montiert bleibt – dies verbessert den Austausch der Wendeschneidplatten und die Setup-Vorgänge drastisch.
- Wirtschaftliches 4-Ecken-Design. Die Montage einer geschliffenen Wendeschneidplatte in einer einzigartigen 3-Punkt-Klemmung (proprietäre pocket) erzielt eine exzellente Wiederholgenauigkeit der Schneidkantenpositionierung und Klemmsteifigkeit.
- Die TCG-wendeschneidplatten zum Stechen verfügen über einen optimierten Spanwinkel und eine optimierte Schneidkantenpräparation und bieten eine ausgewogene Kombination aus Schärfe und Bruchfestigkeit.
- Die TCT-wendeschneidplatten zum Gewindedrehen verfügen über eine scharfe, widerstandsarme Schneidkantengeometrie, die Aufreißen unterdrückt und zu einer konstant hochwertigen bearbeiteten Oberfläche beiträgt.
- Das einzigartige Kühlmittelzufuhrsystem leitet Kühlmittel sowohl von der Span- als auch von der Freiflächenseite direkt an die Schneidkante. Es bietet eine überlegene chip control und Kühlleistung, selbst bei schwer zerspanbaren Materialien, und gewährleistet eine stabile und hochproduktive Bearbeitung.
Prozess 5: Splintfräsen
Vorteile
- Ein Wechselkopf-Schaftfräsersystem, das durch Kombinationen verschiedener Kopfgeometrien und Schafttypen ein breites Spektrum an Fräsanwendungen unterstützt.
- Das Wechselkopf-Design reduziert die Maschinenstillstandszeiten drastisch. Der Kopfwechsel kann ohne Werkzeugvoreinstellung oder Überstandsanpassung durchgeführt werden, was die Betriebseffizienz verbessert.
- Die integrierte Struktur von ER-Spannzange und Schaft minimiert die Durchbiegung an der Spannstelle und sorgt für eine hohe Werkzeugsteifigkeit. Dies ermöglicht ein breites Spektrum an Bearbeitungsbedingungen – von der Schwerzerspanung bis zur hochpräzisen Schlichtbearbeitung.
- Das Design mit variabler Steigung und variabler Drallsteigung unterdrückt Rattervibrationen und ermöglicht eine ausgezeichnete Oberflächengüte sowie eine hohe Maßgenauigkeit.
Prozess 6: Außendrehen
Vorteile
- Die Spanteiler-geometry, ausgelegt für ultrageringe Schnitttiefen und niedrigen vorschub bei 0,05–0,3 mm, gewährleistet zuverlässiges chip control auch bei Schlichtbearbeitungen.
- Die scharfe Schneidkante und die doppelt positive geometry sorgen für geringen Schneidwiderstand, unterdrücken Gratbildung und erzielen eine hochpräzise fertige Oberfläche.
- Die Sorte ST4 mit fortschrittlicher hochaluminiumhaltiger CrAlN-Beschichtung widersteht Verschleiß, Oxidation und Aufbauschneidenbildung und liefert verlängerte Standzeit sowie herausragende Oberflächenqualität.
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